一种微型溶液湿法纺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及湿法纺丝技术领域，且公开了一种微型溶液湿法纺丝机，包括注射泵、凝固浴槽、喷丝口、斜板、拉伸机构和底座，所述注射泵放置于底座上方，所述底座的上方放置有位于注射泵右侧的凝固浴槽，所述凝固浴槽的左侧开设有喷丝孔，所述凝固浴槽的左侧内壁装设有与喷丝孔对接的喷丝口，所述凝固浴槽的内部倾斜放置有斜板，所述底座的上方放置有位于凝固浴槽右侧的拉伸机构。该微型溶液湿法纺丝机采用差速拉伸，分别设置不同速率的两组拉伸辊，通过调速器控制前后两组拉伸辊的转速来控制纤维拉伸倍数，将纤维喂入后，由于拉伸辊存在的速度差的原因，在两拉伸辊之间的纤维就会产生一定的拉伸，实现了设备体积小且方便使用的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种微型溶液湿法纺丝机


[0001]本技术涉及湿法纺丝
，具体为一种微型溶液湿法纺丝机。

技术介绍

[0002]湿法纺丝是化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺，湿纺包括的工序是：制备纺丝原液；将原液从喷丝孔压出形成细流；原液细流凝固成初生纤维；初生纤维卷装或直接进行后处理。
[0003]湿法纺丝需要各种储存液体设备和前期准备设备，以及凝固浴，回收和再循环设备，工艺复杂，工厂建设和设备投资成本大，纺纱速度慢，成本高，仅通过湿法纺丝制备不能熔纺的纤维，所以对于在实验室来研究湿法纺丝制备复合纤维材料尤为困难，所以自制实验室简易湿法纺丝小样机来方便在实验室研究用湿法纺丝制成的复合纤维，故而提出一种微型溶液湿法纺丝机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微型溶液湿法纺丝机，具备设备体积小且方便使用的优点，解决了湿法纺丝需要各种储存液体设备和前期准备设备，以及凝固浴，回收和再循环设备，工艺复杂，工厂建设和设备投资成本大，纺纱速度慢，成本高，仅通过湿法纺丝制备不能熔纺的纤维，所以对于在实验室来研究湿法纺丝制备复合纤维材料尤为困难的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述设备体积小且方便使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种微型溶液湿法纺丝机，包括注射泵、凝固浴槽、喷丝口、斜板、拉伸机构和底座，所述注射泵放置于底座上方，所述底座的上方放置有位于注射泵右侧的凝固浴槽，所述凝固浴槽的左侧开设有喷丝孔，所述凝固浴槽的左侧内壁装设有与喷丝孔对接的喷丝口，所述凝固浴槽的内部倾斜放置有斜板，所述底座的上方放置有位于凝固浴槽右侧的拉伸机构。
[0008]优选的，所述注射泵为TYD01
‑
01
‑
CE型注射泵，最快注射速度150mm/min，最慢注射速度为0.5um/min，可以适用10ul
‑
60ml的注射器，工作模式有注入、抽取、注入抽取、抽取注入和连续模式，电源电压100
‑
240v 50/60HZ，控制方式有电平、脉冲两种方式。
[0009]优选的，所述注射泵中的注射器规格选用50ml，所述喷丝口选择25号点胶针头，其内径为0.26mm，外径为0.52mm。
[0010]优选的，所述凝固浴槽和喷丝口选用亚克力塑料制成，且所述凝固浴槽的规格设定为长25厘米，宽15厘米，高10厘米，所述喷丝口的规格为长29 厘米，宽15厘米。
[0011]优选的，所述拉伸机构由每组两个的两组拉伸辊、两组电机及两个调速器组成，所述拉伸辊选择直径为5厘米，高为2厘米的光滑轮子作为导轮，两组拉伸辊之间的距离为0.5米左右。
[0012]优选的，所述电机规格为电压3伏，转速15000转，调速器电压设置范围为2.2
‑
12伏。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种微型溶液湿法纺丝机，具备以下有益效果：
[0015]该微型溶液湿法纺丝机，通过注射泵提供稳定持续的推力，不稳定的推力会使纤维粗细不均匀，影响纤维质量，同时也影响后续拉伸的参数设置，保证喷出的纤维均匀，质量相同也方便后续测试及计算，采用TYD01
‑
01
‑
CE 型注射泵，主要因为其设备体积小，不需要过大的场地，方便在实验室使用及方便整体设备的组装，凝固浴槽作为凝固浴的盛放装置，喷出的复合纤维在这里成型，生成初生纤维，前面连接注射泵，后面连接拉伸机构，采用差速拉伸，分别设置不同速率的两组拉伸辊，通过调速器控制前后两组拉伸辊的转速来控制纤维拉伸倍数，将纤维喂入后，由于拉伸辊存在的速度差的原因，在两拉伸辊之间的纤维就会产生一定的拉伸，实现了设备体积小且方便使用的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1注射泵、2凝固浴槽、3喷丝口、4斜板、5拉伸机构、6底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种微型溶液湿法纺丝机，包括注射泵1、凝固浴槽2、喷丝口3、斜板4、拉伸机构5和底座6，注射泵1放置于底座6上方，注射泵 1为TYD01
‑
01
‑
CE型注射泵，将注射器放置在注射泵1上，将注射泵1中固定注射器的固定架拧紧，保证注射器能够稳定，不会上下移动，因为当注射器移动时，会影响注射器受到的推力，导致喷出速度改变，影响纤维质量，放置注射器时将有刻度的一面向上，方便数据的记录，测量注射器口与桌面的垂直距离，为了确保凝固浴槽2开孔与注射器能够平行，保证针头能放入，最快注射速度150mm/min，最慢注射速度为0.5um/min，可以适用10ul
‑
60ml 的注射器，工作模式有注入、抽取、注入抽取、抽取注入和连续模式，电源电压100
‑
240v 50/60HZ，控制方式有电平、脉冲两种方式，注射泵1中的注射器规格选用50ml，经过试验发现容量过小的的注射器，外壳太软，由于放置到注射泵需要固定在注射泵，注射泵固定部分需要用较大的力固定，外壳太软会在助推的过程中使注射器发生形变，发生滑落现象，影响纺丝过程，喷丝口3选择25号点胶针头，其内径为0.26mm，外径为0.52mm，测试表明选用过大直径的针头，喷出的复合纤维的直径大，单位长度的纤维质量过大，在凝固中凝固不完全就会发生沉淀，凝固不完全的纤维，其在凝固浴中形成的“蛋壳结构”就不完全，在干燥后纤维不是圆柱形，而是扁平状，过小的直径的针头，喷出纤维过细，纤维强度低，后续拉伸过程中容易拉断，底座6 的上方放置有位于注射泵1右侧的凝固浴槽2，凝固浴槽2的左侧开设有喷丝孔，喷丝孔的位置与注射泵1中
注射器的针头平行，保证直径为注射器口的直径，为了方便试验，将针头固定在凝固浴槽2内侧喷丝孔位置，因为针头不需要更换，而注射器需要抽取不同实验方案的纺丝原液，喷丝时要将注射器与喷丝孔连接处密封，确保凝固浴不在喷丝孔处流出，喷丝孔高度设置距离底边3厘米，因为斜板的存在，设置过高，丝条在凝固浴中运行路线缩短，导致丝条在凝固浴中凝固时间短，凝固不完全，距离过低，拉伸辊和喷丝孔形成的距离差增加，丝条倾角增加，受到大的作用力，在未完全凝固之前，可能发生断裂，凝固浴槽2的左侧内壁装设有与喷丝孔对接的喷丝口3，凝固浴槽2和喷丝口3选用亚克力塑料制成，亚克力板实际上是一种有机玻璃，不会因为酸和碱或者天气的变化，而产生变色或者变脆的现象，寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上，可以更好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型溶液湿法纺丝机，包括注射泵(1)、凝固浴槽(2)、喷丝口(3)、斜板(4)、拉伸机构(5)和底座(6)，其特征在于：所述注射泵(1)放置于底座(6)上方，所述底座(6)的上方放置有位于注射泵(1)右侧的凝固浴槽(2)，所述凝固浴槽(2)的左侧开设有喷丝孔，所述凝固浴槽(2)的左侧内壁装设有与喷丝孔对接的喷丝口(3)，所述凝固浴槽(2)的内部倾斜放置有斜板(4)，所述底座(6)的上方放置有位于凝固浴槽(2)右侧的拉伸机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种微型溶液湿法纺丝机，其特征在于：所述注射泵(1)为TYD01
‑
01
‑
CE型注射泵，最快注射速度150mm/min，最慢注射速度为0.5um/min，可以适用10ul
‑
60ml的注射器，工作模式有注入、抽取、注入抽取、抽取注入和连续模式，电源电压100
‑
240v 50/...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓清，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：