薄形化按键结构的制造方法技术

一种薄形化按键结构及其制造方法，包括：键盘、弹性层、以及夹于两者之间的印刷图样层。前述的印刷图样层包括图纹区的薄膜层与冷光层；其中前述的键盘的制作是将紫外光固化树脂注入模板的模槽内，并以紫外光照射，使树脂固化，固化后的紫外光固化树脂即成为键盘，再以印刷图样层覆设于该键盘的底面，尔后再将该印刷图样层底面附着第二涂胶层，并将键盘置于模具中；最后，以射出或是热压成型的方式，将弹性层成型并同时粘贴于该印刷图样层上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按键结构，尤其是一种。
技术介绍
一般而言，可携式电话、口袋型电子记事簿、测量仪器或远程控制器等移动式通讯产品，其开关是在电路板上设置一组具有数字、符号、或字符等的高分子材料制成的按键，通过按压这些开关来操作电子仪器。由于半导体制作程序与电子科技的进步，电子产品往轻薄短小发展；尤其在可携式的产品里，轻巧精致更为主要诉求。为了满足这些需求，薄型键盘更显重要。公知的按键结构，尤其是透光的按键，由印刷图纹层(printedpattern layer)成型于按键的底面，再将凸点由粘胶和硅胶固定于该印刷图纹层的背面。其中，该图纹层上的图纹可能为数字、字符(character)、或是其它符号等。一般来说，该印刷图纹层成型于该按键的表面，其上的图纹可有多种成型方式制成，如激光蚀刻、网版印刷或是移动印刷等。而激光蚀刻的制作程序的成本较高昂。因此为了成本考虑，多以后两者成型，此外当光源自键盘底面射出时，将可自按键上方清晰观察印刷层上的字符或是颜色，形成一种高质感的键盘。更进一步来说，近年来键盘按键多为由透光性的树脂材料制成，并以一层印刷层覆于其底面。该印刷层上印有数字、字符与符号等，故可以树脂材料等制成的键盘保护印刷层，使其不致因长期使用磨损或剥落造成不易辨认的问题。此外，键盘诉求美观与高质感，并具有以LED灯为光源的背光模式。上述的键盘多由透光性的聚酯、聚碳酸酯、丙烯树脂等热塑性树脂，或是硅树脂、氨基钾酸酯、不饱和聚酯、乙烯酯、丙烯酯等热固性树脂以射出成型等方式成型制造。更进一步说明，公知的键盘的制造方法如下，首先以聚合物成型键盘与弹性层，该按键上可以激光等方式雕刻图纹，或是另外将印刷薄膜层覆设于该按键上。尔后再将弹性层与按键以粘胶将两者结合。然而此制造方式较复杂且耗时，在现今要求制作程序速度的环境底下，需要更有效率的按键制成方式，以求大量快速地生产按键。
技术实现思路
为降低制造的时间成本，将产品市场化，本专利技术的主要目的，在提供一种。本专利技术薄形化按键结构的制造方法，包括如下步骤(a)、制备板形模板，其上设有模槽；(b)、在所述模槽内注入树脂；(c)、以入射光使树脂固化，且固化后的树脂为具有多个按键的键盘，再将印刷图样层贴附于键盘的底面；(d)、制备模具，其内设有对应连通的第一模穴与第二模穴；(e)、将所述键盘及印刷图样层置于所述第一模穴内；(f)、在所述图样层上涂布一层粘胶；(g)、将橡胶注入所述第二模穴内并成型，成型后的橡胶即为弹性层，并与所述键盘对应叠合。另一方面，本专利技术薄形化按键结构，包括键盘，其上具有多个按键；印刷图样层，设置于所述键盘上；弹性层，设置于所述印刷图样层上。本专利技术的制造方法可将弹性层直接快速成型于按键结构上，省去了公知技术中将弹性层与键盘贴合的步骤，而是在键盘上直接以热压或是射出成型的方式，将弹性层成型键盘上，以减少时间成本，故可有效节省粘贴时间，增加大量生产的效率。由于电子产品的按键多要求精巧浅薄，本专利技术又提供一种薄形化按键结构的制造方法，此制造方法将紫外光固化树脂(又称UV glue、UV胶，或无影胶)注入事先成型好的模具模孔内，固化后即成型为键盘，在键盘底面还设置印刷薄膜层，该印刷薄膜层上以印刷等方式显示按键的符号等图纹。更进一步而言，该按键的造型可以变化模具的模孔形状来达成。值得注意的是，公知的键盘与弹性层为分别制造后，再以粘胶将二者粘合而成。本专利技术的制造方法，可以直接将弹性层成型于该键盘上，无须分开制造后再贴合。故本专利技术可简化制作程序。由上可知，本专利技术提供一种；尤其适用于可携式电子组件的键盘(keyboard)；该按键包括由紫外光固化树脂键盘、橡胶弹性层、以及夹于二者之间的印刷图样层(pattern layer)；该印刷图样层包括印刷有图纹区的薄膜层与冷光层；其中前述的键盘的制作是将紫外光固化树脂注入模板的模槽内；以紫外光照射，使树脂固化，固化后的紫外光固化树脂即成为键盘；再以印刷图样层覆设于该键盘的底面；尔后再将该印刷图样层底面附着第二涂胶层，并将键盘置于模具中；最后，以射出或是热压成型的方式，将弹性层成型并同时粘贴于该键盘上。附图说明图1是本专利技术的步骤流程示意图；图2是本专利技术的剖视示意图；图3是本专利技术的立体示意图；图4是本专利技术的注入紫外光固化树脂的示意图；图5是本专利技术的涂布第一涂胶层示意图；图6是本专利技术的覆以薄膜层示意图；图7是本专利技术的印刷图纹区示意图；图8是本专利技术的满版保护层示意图；图9A、B是本专利技术的橡胶成型示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下模板10 模孔11 模槽12紫外光固化树脂20第一模穴61 模具60第二模穴63 键盘91 弹性层92按键911 印刷图样层80凸点921 第一涂胶层85A 图纹区87 满版保护层89冷光层88步骤101～123 第二涂胶层85B薄膜层83凹孔631 槽633第二涂胶层85B具体实施方式本专利技术的制造方法、目的与其优点均可通过如下的实施方式配合附图详加了解。图1为本专利技术的步骤流程示意图；图2、图3分别为本专利技术的剖视示意图与立体示意图；图4以后为本专利技术的制造方法步骤立体示意图。以下将对此详细说明。本专利技术为薄形化按键结构，其由键盘91、印刷图样层80与弹性层92对应叠合而成。其中，键盘91与弹性层92分别设有多个按键911与凸点921；而印刷图样层80由印有图纹区87的薄膜层83与冷光层88叠合而成，并具有满版保护层89保护该图纹区87。再在前述的印刷图样层80上面与键盘91间附着第一涂胶层85A及印刷图样层80底面与弹性层92间附着第二涂胶层85B。如图所示，按键911与凸点921对应设置。同时弹性层92下方与金属片或是弹性物所形成的弹起部(未示于图上)接触。当使用者下压按键911时，与之对应的凸点921亦会下压并使该弹起部变形，故使用者可以根据变形而得知下压动作确实地被执行。如图1与图4所示，本专利技术的首要步骤101，在于制备一组设有模槽12的板形模板10，模槽12内部还设有多个模孔11，这些模孔11与电子产品键盘的电路板(未示于图上)上的按键开关(key switch)相对应。尔后，在步骤103中，将模槽12内注满紫外光固化树脂20。再以步骤107所示，将紫外光照射紫外光固化树脂20，使模槽12内部的紫外光固化树脂20固化。此固化后的紫外光固化树脂20取出后即形成一组键盘91。键盘91上具有多个供人触压的按键911，为了让使用者得知与各按键911对应的电路板的按键开关，按键911上应有数字、文字或是符号等字符。一般而言，达成这目的的方法有许多种，本专利技术则是利用印刷的方式显示各按键911的功能符号。为达这个目的，需再有印刷图样层80覆设于键盘91底面，如步骤109～119所示。印刷图样层80由透光的薄膜层83上印有图纹区87构成。印刷图样层80上设有与模孔11对应设置的图纹区87，其形状需与电子产品键盘的电路板上的按键开关(图中未示出)相对应。且图纹区87以印刷的方式，将电子产品的键盘上的图纹，如字符或数字或符号等，形成于印刷图样层80上。另外，图纹区87外由满版保护层89保护。同时，为了增加美观与夜间实用性，一般的按键多具有背光功能，为了达成这一目的，按键多设有冷光层88。因此印刷图样层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄形化按键结构的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（ａ）、制备板形模板，其上设有模槽；（ｂ）、在所述模槽内注入树脂；（ｃ）、以入射光使树脂固化，且固化后的树脂为具有多个按键的键盘，再将印刷图样层贴附于键盘的底面；（ｄ）、制备模具，其内设有对应连通的第一模穴与第二模穴；（ｅ）、将所述键盘及印刷图样层置于所述第一模穴内；（ｆ）、在所述图样层上涂布一层粘胶；（ｇ）、将橡胶注入所述第二模穴内并成型，成型后的橡胶即为弹性层，并与所述键盘对应叠合。

【技术特征摘要】
1.一种薄形化按键结构的制造方法，其特征在于，包括如下步骤(a)、制备板形模板，其上设有模槽；(b)、在所述模槽内注入树脂；(c)、以入射光使树脂固化，且固化后的树脂为具有多个按键的键盘，再将印刷图样层贴附于键盘的底面；(d)、制备模具，其内设有对应连通的第一模穴与第二模穴；(e)、将所述键盘及印刷图样层置于所述第一模穴内；(f)、在所述图样层上涂布一层粘胶；(g)、将橡胶注入所述第二模穴内并成型，成型后的橡胶即为弹性层，并与所述键盘对应叠合。2.如权利要求1所述的薄形化按键结构的制造方法，其中所述树脂为紫外光固化树脂，入射光为紫外光。3.如权利要求1所述的薄形化按键结构的制造方法，其中，所述第二模穴由矩形凹槽上形成多个凹孔形成，所述凹孔的位置与所述键盘的按键对应。4.如权利要求1所述的薄形化按键结构的制造方法，其中所述印刷图样层包括薄膜层；图纹区，为印刷于所述薄膜层上的图样。5.如权利要求4所述的薄形化按键结构的制造方法，其中所述图样包括文字、数字、或符号。6.如权利要求4所述的薄形化按键结构的制造方法，其中所述印刷图样层还包括冷光层，以印刷的手段设置于所述薄膜层上。7.如权利要求1所述的薄形化按键结构的制造方法，所述步骤(c)后还包括将所述固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋永，
申请(专利权)人：毅嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]