本实用新型专利技术涉及纸箱生产设备技术领域，尤其是指一种切纸机自动压模装置，包括至少两个放卷装置、纸带压合装置及模切装置，所述模切装置包括机架及装设于机架的回卷输送带，该回卷输送带的下方活动装设有可升降的压模板、用于驱动压模板升降的驱动机构及固定于压模板的刀模，压模板的中部开设有通孔，所述刀模环绕固定于该通孔的内壁。至少两个放卷装置将至少两个纸卷分料后引导至纸带压合装置进行压合得到具有一定厚度和硬度的纸板，随后由模切装置直接将压合形成的纸板进行裁切得到纸箱拼装需要的设计纸板结构，纸箱的设计纸板结构在生产过程中仅仅需要一台切纸机自动压模装置即可实现，无需人工转场，生产效率得到明显提升，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
切纸机自动压模装置
[0001]本技术涉及纸箱生产设备
，尤其是指一种切纸机自动压模装置。
技术介绍
[0002]在纸箱的生产过程中，先将不同的纸卷进行放卷分料后，将纸卷进行重叠压合形成有一定厚度的硬纸板结构，随后经过压模设备进行裁切得到纸箱的设计板材，最后经过将设计板材进行拼接和装订得到完整纸箱成品。但市面上的纸箱的板材生产设备和裁切设备为不用的设备，在加工过程中需要人工转场，严重影响纸箱的生产加工效率，缺陷明显。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能对纸箱的原材料进行压合后直接进行裁切的切纸机自动压模装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种切纸机自动压模装置，切纸机自动压模装置，包括至少两个放卷装置、纸带压合装置及模切装置，其特征在于：所述模切装置包括机架及装设于机架的回卷输送带，该回卷输送带的下方活动装设有可升降的压模板、用于驱动压模板升降的驱动机构及固定于压模板的刀模，压模板的中部开设有通孔，所述刀模环绕固定于该通孔的内壁。
[0005]优选的，所述驱动机构包括固定于机架的气缸，该气缸的活塞杆与所述压模板连接。
[0006]优选的，所述回卷输送带的金属材料制成的钢带。
[0007]优选的，所述压模板的正下方设置有用于收集裁切纸板的收料箱。
[0008]优选的，所述刀模的刀刃到压模板上侧面之间的距离为8
‑
15毫米。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种切纸机自动压模装置，实际生产过程中，至少两个放卷装置将至少两个纸卷分料后引导至纸带压合装置进行压合得到具有一定厚度和硬度的纸板，随后由模切装置直接将压合形成的纸板进行裁切得到纸箱拼装需要的设计纸板结构，纸箱的设计纸板结构在生产过程中仅仅需要一台切纸机自动压模装置即可实现，无需人工转场，生产效率得到明显提升，实用性强。
附图说明
[0010]图1为本技术切纸机自动压模装置的立体结构示意图。
[0011]图2为本技术切纸机自动压模装置剖开后的的主视结构示意图。
[0012]图3为本技术中模切装置剖开后的主视结构示意图。
[0013]图4为本技术中压模板和刀模的立体结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说
明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0015]如图1至图4所示，一种切纸机自动压模装置，包括至少两个放卷装置1、纸带压合装置2及模切装置3，所述模切装置3包括机架31及装设于机架31的回卷输送带32，该回卷输送带32的下方活动装设有可升降的压模板33、用于驱动压模板33升降的驱动机构及固定于压模板33的刀模35，压模板33的中部开设有通孔36，所述刀模35环绕固定于该通孔36的内壁。
[0016]实际生产过程中，至少两个放卷装置1将至少两个纸卷分料后引导至纸带压合装置2进行压合得到具有一定厚度和硬度的纸板，随后由模切装置3直接将压合形成的纸板进行裁切得到纸箱拼装需要的设计纸板结构，纸箱的设计纸板结构在生产过程中仅仅需要一台切纸机自动压模装置即可实现，无需人工转场，生产效率得到明显提升，实用性强。
[0017]本实施例中，所述驱动机构包括固定于机架31的气缸34，该气缸34的活塞杆与所述压模板33连接，具体的，所述压模板33的正下方设置有用于收集裁切纸板的收料箱37。利用气缸34驱动压模板33做上下升降运动，上升过程中刀模35挤压被回卷输送带32运送至压模板33上方位置硬纸板，从而将硬纸板裁切成设计尺寸后，从所述通孔36中部掉落至收料箱37中，全程无需人工介入，大大降低了纸箱加工的生产成本，性价比高。
[0018]本实施例中，所述回卷输送带32的金属材料制成的钢带，刀模35接触回卷输送带32时减小了对回卷输送带32造成的损伤，使用寿命更长。
[0019]本实施例中，所述刀模35的刀刃到压模板33上侧面之间的距离为8
‑
15毫米，能保证硬纸板被完整裁切，又能减小刀模35和回卷输送带32的损伤，可靠性较高。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0021]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0023]以上所述实施例仅表达了本技术的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.切纸机自动压模装置，包括至少两个放卷装置（1）、纸带压合装置（2）及模切装置（3），其特征在于：所述模切装置（3）包括机架（31）及装设于机架（31）的回卷输送带（32），该回卷输送带（32）的下方活动装设有可升降的压模板（33）、用于驱动压模板（33）升降的驱动机构及固定于压模板（33）的刀模（35），压模板（33）的中部开设有通孔（36），所述刀模（35）环绕固定于该通孔（36）的内壁。2.根据权利要求1所述的切纸机自动压模装置，其特征在于：所述驱动机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：林道强，莫得美，
申请(专利权)人：东莞市华柏纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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