快速节能固化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速节能固化炉，包括由多个固化炉单元首尾相连构成的固化炉隧道，固化炉隧道进口和出口之间的腔室内设置有输送机构，固化炉隧道在输送机构的输送方向上依次包括低温段、中温段和高温段，每段至少包括一个固化炉单元，且低温段、中温段和高温段上的固化炉单元设置的温度相异，同一段上的固化炉单元设置的温度相同。固化炉隧道是由一节一节的固化炉单元首尾相连构成的，每一节固化炉单元都可以单独加热，温度也可以单独设置，相较于现有技术来说，中温段可以很快达到所需温度，减少等待时间，节能环保；同时可以根据产能的不同选择不同节数的固化炉单元来组成低温段、中温段和高温段，组合的灵活度高，产品的生产效率高。产效率高。产效率高。

【技术实现步骤摘要】
快速节能固化炉


[0001]本技术涉及烘干固化
，具体涉及一种快速节能固化炉。

技术介绍

[0002]不粘锅以其不粘的性能深受广大消费者的欢迎，不粘锅锅底涂覆有底漆即不粘涂层，常见的，不粘性能最好的有特氟龙涂层和搪瓷涂层。对于涂覆有特氟龙涂层的不粘锅来说，底漆涂覆完成后要送到固化炉内高温烘干固化。
[0003]现有技术中的固化炉包括一个整体呈隧道状的炉体，炉体的进口和出口之间的腔室内设置有输送机构，临近入口处的炉体内设置有燃烧器及风机等并构成低温段，临近出口处的炉体内设置有燃烧器及风机等并构成高温段，低温段和高温段之间的炉体构成中温段，其中低温段的温度设置为110
‑
120℃，高温段的温度设置为450
‑
460℃，中温段的热量由高温段热传递加热，温度大约在420℃左右，但是由于高温段的燃烧器及风机的设置位置距离中温段较远，所以在固化炉开机时要想使得中温段温度达到420℃需要很长一段时间，一方面会造成能源的浪费，另一方面等待时间长，生产效率低下。同时为了保证不粘涂层的固化效果，产品需要在低温段滞留一定的时间再进入中温段，然后在中温段滞留一定的时间在进入高温度，造成生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种固化速度快、生产效率高且节能的快速节能固化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种快速节能固化炉，包括由多个固化炉单元首尾相连构成的固化炉隧道，固化炉隧道进口和出口之间的腔室内设置有输送机构，固化炉隧道在输送机构的输送方向上依次包括低温段、中温段和高温段，每段至少包括一个固化炉单元，且低温段、中温段和高温段上的固化炉单元设置的温度相异，同一段上的固化炉单元设置的温度相同。
[0006]上述方案中，固化炉隧道是由一节一节的固化炉单元首尾相连构成的，每一节固化炉单元都可以单独加热，温度也可以单独设置，相较于现有技术来说，中温段可以很快达到所需温度，减少等待时间，节能环保；同时可以根据产能的不同选择不同节数的固化炉单元来组成低温段、中温段和高温段，组合的灵活度高，产品的生产效率高。
附图说明
[0007]图1为快速节能固化炉的整体结构示意图；
[0008]图2为固化炉单元的主视图；
[0009]图3为图2的部分放大示意图；
[0010]图4为固化炉单元的剖视图；
[0011]图5为图4的部分放大示意图；
[0012]图6为固化炉单元的俯视图。
具体实施方式
[0013]如图1
‑
图6所示，一种快速节能固化炉，包括由多个固化炉单元A首尾相连构成的固化炉隧道，固化炉隧道进口和出口之间的腔室内设置有输送机构20，固化炉隧道在输送机构20的输送方向上依次包括低温段、中温段和高温段，每段至少包括一个固化炉单元A，且低温段、中温段和高温段上的固化炉单元A设置的温度相异，同一段上的固化炉单元A设置的温度相同。也就是说固化炉隧道是由一节一节的固化炉单元A首尾相连构成的，每一节固化炉单元A都可以单独加热，温度也可以单独设置，相较于现有技术来说，中温段可以很快达到所需温度，减少等待时间，节能环保；当需要提高产能的时候，可以加快输送机构20的输送速度，但是为了保证不粘涂层的固化效果，不粘锅需要在低温段保持一定的时间再进入中温段，然后在中温段保持一定的时间在进入高温度，这样我们就可以通过增加固化炉单元A的节数来保证在每一个温度段的时间达到要求，即可以根据产能的不同选择不同节数的固化炉单元A来组成低温段、中温段和高温段，也就是说现在是把固化炉标准化，做成一节一节的固化炉单元A，无论是运输还是组装都很方便，组合的灵活度高，产品的生产效率高。
[0014]具体的，固化炉单元A包括炉体10，炉体10由外骨架11和内胆12构成，外骨架11和内胆12之间的腔室内填充有保温棉14，提高热量的利用效率，由于内胆12会因热胀冷缩在长度方向方向一定的变形，所以内胆12包括在输送方向上间隙布置的第一半体121和第二半体122，第一、二半体121、122之间设置有伸缩连接件13，通过伸缩连接件13在输送机构20的输送方向上的弹性变形补偿第一、二半体121、122热胀冷缩时的余量，保证各个固化炉单元A之间首尾连接的可靠性。
[0015]所述的伸缩连接件13在内胆12的四边上各设置有多个，如图3所示，伸缩连接件13截面整体呈V形，V形开口处向外翻设有翻边131，翻边131与内胆12四边固定连接，通过伸缩连接件13可在输送方向上的弹性变形来补偿第一、二半体121、122热胀冷缩时的余量，内胆12四边上设置的U形翻边123，开口朝向里侧布置，相邻的两个内胆12的U形翻边123通过螺栓固定连接。
[0016]同理，为了实现标准化加工，输送机构20的轨道也分段式布置，两相邻的轨道段之间的间隙构成伸缩区间，伸缩区间与伸缩连接件13在输送机构20的输送方向上错位布置，保证，输送机构20的传送链的正常运行。
[0017]具体的结构如图5所示，输送机构20包括在传输方向间隔布置的横梁21，横梁21的长度方向位于水平方向且与传输方向垂直布置，内胆12两侧的内壁上连接有角钢22，角钢22的长度方向与传输方向一致，横梁21置于角钢22的上方并构成托撑配合，横梁21两端位置处固定有路轨23，路轨23的长度方向与传输方向一致且截面呈L型，路轨23的底板与横梁21直接连接、竖板与内胆12内壁贴靠。路轨23上方的内胆12内壁上设置有挡板24，挡板24包括两平行的上、下立板241、242，上、下立板241、242之间有过渡板243连接，过渡板243与上、下立板241、242之间的夹角均为钝角布置，上立板241通过螺栓25与内胆12固定，下立板242凸伸至路轨23竖板的内侧构成限位配合。由于横梁21、路轨23也会因为热胀冷缩发生少许变形，所以路轨23是与内胆12内壁贴靠的活动式连接，而且下立板242与路轨23竖板也是活
动式配合，在对路轨23进行限位的同时，又不影响路轨自身的热胀冷缩。
[0018]输送机构20上方的炉体10内设置有加热单元30和抽风风机40，抽风风机40抽取炉体10内的气体进入加热单元30加热后再送回炉体10内并构成自循环，提高热能的利用效率。
[0019]具体的结构如下：抽风风机40设置在顶部的外骨架11和内胆12之间的保温层内能够有效对气体进行保温，抽风风机40的吸风口与加热单元30的出口相通、送风口与均风室50相通，加热单元30设置在内胆12围成的区域上部，均风室50横跨整个内胆12的长度方向(即输送方向)布置，均风室50的下部设置有吹风口，吹风口朝向下方的输送机构20方向吹风，对输送机构20上的不粘锅进行烘干固化。
[0020]加热单元30包括加热室31，加热室31内设置有热交换器32，加热室31的两侧连接有回风通道33，回风通道33的上端与加热室31内腔相通、下端向下凸伸至内胆12底部位置处，回风通道33的下端设置有回风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速节能固化炉，其特征在于：包括由多个固化炉单元(A)首尾相连构成的固化炉隧道，固化炉隧道进口和出口之间的腔室内设置有输送机构(20)，固化炉隧道在输送机构(20)的输送方向上依次包括低温段、中温段和高温段，每段至少包括一个固化炉单元(A)，且低温段、中温段和高温段上的固化炉单元(A)设置的温度相异，同一段上的固化炉单元(A)设置的温度相同。2.根据权利要求1所述的快速节能固化炉，其特征在于：固化炉单元(A)包括炉体(10)，炉体(10)由外骨架(11)和内胆(12)构成，外骨架(11)和内胆(12)之间的腔室内填充有保温棉(14)，内胆(12)包括在输送方向上间隙布置的第一半体(121)和第二半体(122)，第一、二半体(121、122)之间设置有伸缩连接件(13)，伸缩连接件(13)在输送机构(20)的输送方向上的弹性变形补偿第一、二半体(121、122)热胀冷缩时的余量。3.根据权利要求2所述的快速节能固化炉，其特征在于：所述的伸缩连接件(13)在内胆(12)的四边上各设置有多个，伸缩连接件(13)截面整体呈V形，V形开口处向外翻设有翻边(131)，翻边(131)与内胆(12)四边固定连接，内胆(12)四边上设置的U形翻边(123)，开口朝向里侧布置，相邻的两个内胆(12)的U形翻边(123)通过螺栓固定连接。4.根据权利要求3所述的快速节能固化炉，其特征在于：输送机构(20)的轨道也分段式布置，两相邻的轨道段之间的间隙构成伸缩区间，伸缩区间与伸缩连接件(13)在输送机构(20)的输送方向上错位布置。5.根据权利要求4所述的快速节能固化炉，其特征在于：输送机构(20)包括在传输方向间隔布置的横梁(21)，横梁(21)的长度方向位于水平方向且与传输方向垂直布置，内胆(12)两侧的内壁上连接有角钢(22)，角钢(22)的长度方向与传输方向一致，横梁(21)置于角钢(22)的上方并构成托撑配合，横梁(21)两端位置处固定有路轨(23)，路轨(23)的长度方向与传输方向一致且截面呈L型，路轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈从培，
申请(专利权)人：黄山诺帆科技装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：