一种有机废气浓缩氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及有机废气处理技术领域，具体为一种有机废气浓缩氧化装置，包括三级干式过滤箱、沸石转轮和蓄热燃烧炉。本实用新型专利技术通过设置三级干式过滤箱、沸石转轮和蓄热燃烧炉，有机废气通过三级干式过滤箱将废气中的颗粒物过滤后进入沸石转轮，有机废气中的有机物被沸石转轮中沸石吸附，吸附后的洁净气体输送至烟囱排出，吸附有机物后的沸石转轮转动至脱附区，由蓄热燃烧炉经热换器换热后使得吸附在沸石上的有机物脱附从而形成高浓度的有机物废气，再通过风机输送至蓄热燃烧炉进行氧化燃烧，处理后的高温气体经热换器降温后输送至烟囱排放，极大的减少了燃烧、氧化处理的废气量，提升废气处理效率。提升废气处理效率。提升废气处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气浓缩氧化装置


[0001]本技术涉及有机废气处理
，具体为一种有机废气浓缩氧化装置。

技术介绍

[0002]有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
[0003]现有技术在对于大风量低浓度的废气治理过程中，成本高，效率低下，给企业经营造成了极大的浪费，增加了不必要的生产压力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有机废气浓缩氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种有机废气浓缩氧化装置，包括三级干式过滤箱、沸石转轮和蓄热燃烧炉，所述三级干式过滤箱的一侧通过管道固定连接沸石转轮，所述沸石转轮远离三级干式过滤箱的一侧设置有吸附机，所述吸附机的一侧设置有烟囱，所述蓄热燃烧炉的顶部一侧固定安装有热换器，所述蓄热燃烧炉靠近吸附机的一侧底部固定安装有风机，所述风机的一侧通过抽风管道固定连接沸石转轮的一侧顶部，所述三级干式过滤箱的顶部固定安装有废气入口，所述废气入口和烟囱之间固定安装有排风管道，所述沸石转轮远离抽风管道的一侧通过脱附进管固定连接热换器，所述沸石转轮远离抽风管道和脱附进管的一侧通过冷却管固定连接热换器，所述热换器的顶部一侧通过低温管固定连接烟囱，所述风机和蓄热燃烧炉之间固定安装有连接管；
[0007]通过上述方案，通过设置三级干式过滤箱、沸石转轮和蓄热燃烧炉，沸石转轮的内部设置有三个区域，分别为吸附区、脱附区和冷却区，配合吸附机使用，吸附机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的设备，它的作用是把车间产生的废气输送给治理设备，有机废气通过三级干式过滤箱将废气中的颗粒物过滤后进入沸石转轮，其中三级干式过滤箱作为预处理设备，它的作用是去除大颗粒物质、粉尘、漆渣、胶黏物质等对沸石材料有害的组分，延长沸石转轮的使寿命，降低更换费用，当废气进入沸石转轮的吸附区时，有机废气中的有机物被沸石转轮中沸石吸附，吸附后的洁净气体直接通过排风管道输送至烟囱排出，吸附有机物后的沸石转轮转动至脱附区，脱附区由蓄热燃烧炉经热换器换热后使得吸附在沸石上的有机物脱附从而形成高浓度的有机物废气，再通过风机输送至蓄热燃烧炉进行氧化燃烧，处理后的高温气体经热换器降温后输送至烟囱排放，上述过程中能将有机废气充分利用，同时将废气浓缩后再进行燃烧和氧化，极大的减少了燃烧、氧化处理的废
气量，提升废气处理效率。
[0008]优选的，所述蓄热燃烧炉和烟囱的底部之间固定安装紧急直排管，所述紧急直排管的中部设置有高温阀门；
[0009]通过上述方案，通过设置紧急直排管，在热换器与蓄热燃烧炉之间连接有高温烟气管，蓄热燃烧炉的外侧安装有热电偶，蓄热燃烧炉和烟囱的底部之间安装有紧急直排管，当热电偶检测到蓄热燃烧炉内部炉体超温超压时，高温阀门会自动打开，将废气直接排放至烟囱，为本设备提供的第三道安全保护措施；
[0010]优选的，所述三级干式过滤箱的外侧设置有新风阀门；
[0011]通过上述方案，通过设置新风阀门，三级干式过滤箱的一侧设有新风阀门，车间产生的废气浓度超过本套治理设备设计值时会自动打开，为本设备提供的第一道安全保护措施；
[0012]优选的，所述抽风管道靠近风机的一侧固定安装有阻火器；
[0013]通过上述方案，通过设置阻火器，抽风管道靠近风机的位置安装有阻火器，阻火器的作用可以防止回火，为本设备提供的第二道安全保护措施；
[0014]优选的，所述蓄热燃烧炉的外部固定安装有热电偶，所述蓄热燃烧炉和热换器之间固定安装有高温烟气管；
[0015]通过上述方案，通过设置热电偶，方便实时监测蓄热燃烧炉内部的温度和压力；
[0016]优选的，所述烟囱的一侧设置有平台和步梯；
[0017]通过上述方案，通过设置平台和步梯，方便后期取样检测。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.该一种有机废气浓缩氧化装置，通过设置三级干式过滤箱、沸石转轮和蓄热燃烧炉，有机废气通过三级干式过滤箱将废气中的颗粒物过滤后进入沸石转轮，当废气进入沸石转轮的吸附区时，有机废气中的有机物被沸石转轮中沸石吸附，吸附后的洁净气体直接通过排风管道输送至烟囱排出，吸附有机物后的沸石转轮转动至脱附区，脱附区由蓄热燃烧炉经热换器换热后使得吸附在沸石上的有机物脱附从而形成高浓度的有机物废气，再通过风机输送至蓄热燃烧炉进行氧化燃烧，处理后的高温气体经热换器降温后输送至烟囱排放，上述过程中能将有机废气充分利用，同时将废气浓缩后再进行燃烧和氧化，极大的减少了燃烧、氧化处理的废气量，提升废气处理效率。
[0020]2.该一种有机废气浓缩氧化装置，通过设置新风阀门，三级干式过滤箱的一侧设有新风阀门，车间产生的废气浓度超过本套治理设备设计值时会自动打开，为本设备提供的第一道安全保护措施，通过设置阻火器，抽风管道靠近风机的位置安装有阻火器，阻火器的作用可以防止回火，为本设备提供的第二道安全保护措施，通过设置紧急直排管，在热换器与蓄热燃烧炉之间连接有高温烟气管，蓄热燃烧炉的外侧安装有热电偶，蓄热燃烧炉和烟囱的底部之间安装有紧急直排管，当热电偶检测到蓄热燃烧炉内部炉体超温超压时，高温阀门会自动打开，将废气直接排放至烟囱，为本设备提供的第三道安全保护措施，通过多道安全措施，大大的调高了本设备的安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处的放大示意图。
[0024]图中：1、三级干式过滤箱；2、沸石转轮；3、蓄热燃烧炉；4、吸附机；5、烟囱；6、热换器；7、风机；8、抽风管道；9、废气入口；10、排风管道；11、脱附进管；12、冷却管；13、低温管；14、连接管；15、紧急直排管；16、高温阀门；17、新风阀门；18、阻火器；19、热电偶；20、高温烟气管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气浓缩氧化装置，包括三级干式过滤箱(1)、沸石转轮(2)和蓄热燃烧炉(3)，其特征在于：所述三级干式过滤箱(1)的一侧通过管道固定连接沸石转轮(2)，所述沸石转轮(2)远离三级干式过滤箱(1)的一侧设置有吸附机(4)，所述吸附机(4)的一侧设置有烟囱(5)，所述蓄热燃烧炉(3)的顶部一侧固定安装有热换器(6)，所述蓄热燃烧炉(3)靠近吸附机(4)的一侧底部固定安装有风机(7)，所述风机(7)的一侧通过抽风管道(8)固定连接沸石转轮(2)的一侧顶部，所述三级干式过滤箱(1)的顶部固定安装有废气入口(9)，所述废气入口(9)和烟囱(5)之间固定安装有排风管道(10)，所述沸石转轮(2)远离抽风管道(8)的一侧通过脱附进管(11)固定连接热换器(6)，所述沸石转轮(2)远离抽风管道(8)和脱附进管(11)的一侧通过冷却管(12)固定连接热换器(6)，所述热换器(6)的顶部一侧通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：常建华，
申请(专利权)人：江苏乐尔环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：