一种煤堆取料机用料耙滑轮组装置制造方法及图纸

本申请公开了一种煤堆取料机用料耙滑轮组装置，包括：料耙滑轮、支柱，料耙滑轮上设置有壳体，支柱上安装有底座，底座的两侧均安装有基座，两个基座之间沿水平方向设置有第一销轴，第一销轴上安装有第一轴承，第一轴承上设置有第一轴套，第一轴套上固定连接有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间沿竖直方向设置有第二销轴，第二安装板与底座固定连接，第二销轴上安装有第二轴承，第二轴承的一端设置有第二轴套。该装置解决了现有的滑轮组采用铜套做相对运动，相互间的载荷通过铜套传递使得铜套、链板极易磨损，拆卸困难，维修量大，增加了维修人员的劳动强度的问题。增加了维修人员的劳动强度的问题。增加了维修人员的劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤堆取料机用料耙滑轮组装置


[0001]本申请涉及取料机领域，尤其涉及一种煤堆取料机用料耙滑轮组装置。

技术介绍

[0002]煤场使用的取料机对常规的封闭式圆形煤堆场进行取料作业，对煤场的生产效益，场地利用起到了较好的作用。煤堆取料机料耙滑轮组承担整个料耙倾斜重量，料耙下部设置的液压缸克服料耙自重及料耙耙钉刮煤的相对运动的阻力实现取料的目的。而现有的滑轮组采用铜套做相对运动，相互间的载荷通过铜套传递使得铜套、链板极易磨损，拆卸困难，维修量大，增加了维修人员的劳动强度。
[0003]为此，本申请提供一种煤堆取料机用料耙滑轮组装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种煤堆取料机用料耙滑轮组装置，解决了现有技术中滑轮组采用铜套做相对运动，相互间的载荷通过铜套传递使得铜套、链板极易磨损，拆卸困难，维修量大，增加了维修人员的劳动强度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种煤堆取料机用料耙滑轮组装置，包括：料耙滑轮、支柱，所述耙滑轮上设置有壳体，所述支柱上安装有底座，所述底座的两侧均安装有基座，两个所述基座之间沿水平方向设置有第一销轴，所述第一销轴上安装有第一轴承，所述第一轴承上设置有第一轴套，所述第一轴套上固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间沿竖直方向设置有第二销轴，所述第二安装板与所述底座固定连接，所述第二销轴上安装有第二轴承，所述第二轴承的一端设置有第二轴套，所述第二轴套上连接有连接板，所述连接板与所述壳体固定连接。/>[0006]进一步的，所述立柱的数量为四个。
[0007]进一步的，所述所述第二轴套与所述壳体焊接。
[0008]进一步的，所述第一安装板、所述第二安装板均与所述第一轴套焊接。
[0009]相较于现有技术，本申请提供的煤堆取料机用料耙滑轮组装置，包括：料耙滑轮、支柱，料耙滑轮上设置有壳体，支柱上安装有底座，底座的两侧均安装有基座，两个基座之间沿水平方向设置有第一销轴，第一销轴上安装有第一轴承，第一轴承上设置有第一轴套，第一轴套上固定连接有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间沿竖直方向设置有第二销轴，第二安装板与底座固定连接，第二销轴上安装有第二轴承，第二轴承的一端设置有第二轴套，所述第二轴套上连接有连接板，所述连接板与所述壳体固定连接。
[0010]在使用时，该料耙滑轮组装置中增加的轴承载荷能力大，能够抵抗料耙滑轮在工作时产生的冲击力。并且两个基座的设置使轴承在使用时更加稳定。因此，相较于原有的铜套减少了磨损，减少了维修人员的劳动强度。并且第一销轴，第二销轴的设置使得拆卸两个基座变得方便。
附图说明
[0011]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例所提供的料耙滑轮组装置结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例所提供的第一安装板和第二安装板安装示意图。
[0014]图中：1
‑
料耙滑轮、2
‑
支柱，11
‑
壳体，3
‑
底座，31
‑
基座，311
‑
第一销轴，32
‑
第一安装板，33
‑
第二安装板，4
‑
第二销轴，5
‑
第二轴承，51
‑
轴套，316
‑
第一轴承，317
‑
第一轴套，52
‑
连接板。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0016]本申请的核心是提供一种煤堆取料机用料耙滑轮组装置，可以解决现有技术中的问题。
[0017]图1为本技术实施例所提供的料耙滑轮组装置结构示意图；图2为本技术实施例所提供的第一安装板和第二安装板安装示意图。如图1所示，包括：料耙滑轮1、支柱2，料耙滑轮1上设置有壳体11，支柱2上安装有底座3，底座3的两侧均安装有基座31，两个基座31之间沿水平方向设置有第一销轴311，第一销轴311上安装有第一轴承316，第一轴承316上设置有第一轴套317，第一轴套317上固定连接有第一安装板32和第二安装板33，第一安装板32和第二安装板33之间沿竖直方向设置有第二销轴4，第二安装板33与底座3固定连接，第二销轴4上安装有第二轴承5，第二轴承5的一端设置有第二轴套51，第二轴套51上连接有连接板52，连接板52与壳体11固定连接。
[0018]具体的，料耙滑轮1为取料机方便调整料耙俯仰角度，而料耙滑轮1上设置的壳体11为料耙滑轮1提供了支撑与连接。支柱2安装在取料机箱梁上部，为了安装的更加稳定，进一步的，立柱2的数量为四个。
[0019]具体的，在支柱2上安装的底座3，其两侧均安装有基座31，如图2所示，在两个基座31之间沿水平方向设置有第一销轴311。为了安装的更加牢固，进一步的，第一安装板32、第二安装板33均与第一轴套317焊接。
[0020]具体的，在第一销轴311上固定连接有第一安装板32和第二安装板33。而第一安装板32和第二安装板33之间沿竖直方向固定连接有第二销轴4，第二销轴4上安装有第二轴承5，第二轴套51与壳体11固定连接，因此，当料耙滑轮1使用过程中产生了冲击力，第二轴承5在第二销轴4内可以相对运动，缓解了冲击力。考虑到，增加连接强度，进一步的，第二轴套51与壳体11焊接。
[0021]相较于现有技术，在使用时本申请提供的煤堆取料机用料耙滑轮组装置时，该料耙滑轮组装置中增加的轴承载荷能力大，能够抵抗料耙滑轮在工作时产生的冲击力低速重载部件的磨损。并且两个基座的设置使轴承在使用时更加稳定。因此，相较于原有的铜套减少了磨损，减少了维修人员的劳动强度。并且第一销轴，第二销轴的设置使得拆卸两个基座
变得方便，提高了工作效率。
[0022]在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤堆取料机用料耙滑轮组装置，其特征在于，包括：料耙滑轮、支柱，所述料耙滑轮上设置有壳体，所述支柱上安装有底座，所述底座的两侧均安装有基座，两个所述基座之间沿水平方向设置有第一销轴，所述第一销轴上安装有第一轴承，所述第一轴承上设置有第一轴套，所述第一轴套上固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间沿竖直方向设置有第二销轴，所述第二安装板与所述底座固定连接，所述第二销轴上安装有第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建刚，杨建军，王海滨，田伟，
申请(专利权)人：宁夏青铜峡水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：