一种交流大电流盘式滑环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交流大电流盘式滑环，具体涉及盘式滑环技术领域，包括绝缘安装盘，所述绝缘安装盘左壁内等距转动连接有四个滑铜环，所述绝缘安装盘中部等距开设有四个滑环固定孔。本实用新型专利技术通过绝缘安装盘和滑铜环的设置，使四个滑铜环转动镶嵌于绝缘安装盘内，绝缘性好，对电流的传输路线进行了限制，避免了漏电情况的发生，安全性高，通过N相碳刷及支架、C相碳刷及支架、A相碳刷及支架和B相碳刷及支架的设置，使四个滑铜环均经过铣床的平面刨铣，表面光滑，与碳刷具有良好的结合性，使滑铜环和特制高铜碳刷间能支持大电流交流传输，导电性能良好，能适应不同大小电流的传输使用需求，结构简单，适用性强，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种交流大电流盘式滑环


[0001]本技术涉及盘式滑环
，具体涉及一种交流大电流盘式滑环。

技术介绍

[0002]盘式滑环又叫做盘式导电滑环，传统盘式滑环的主要结构为定子、转子和弹片，工作时，弹片的一端连接在定子上，另一端与转子相接触，定子和转子上分别设有安装孔，用以将盘式滑环安装在使用设备上，转子上焊有导线，多应用于信号和弱电传输。
[0003]现有盘式滑环多在印制电路板上印刷铜环，而印制电路板通常只有2mm厚，印刷铜环也只有70um厚，导电性能差，易产生漏电的危险，安全性低，只适用信号传输和小电流流通，难以适应不同大小电流的传输使用需求。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种交流大电流盘式滑环，通过绝缘安装盘和滑铜环的设置，使四个滑铜环转动镶嵌于绝缘安装盘内，绝缘性好，对电流的传输路线进行了限制，避免了漏电情况的发生，安全性高，通过N相碳刷及支架、C相碳刷及支架、A相碳刷及支架和B相碳刷及支架的设置，使滑铜环和特制高铜碳刷间能支持大电流交流传输，导电性能良好，能适应不同大小电流的传输使用需求，结构简单，适用性强，便于推广，以解决现有技术中由于盘式滑环过薄，导电性能差，易产生漏电的危险，安全性低，适用性差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交流大电流盘式滑环，包括绝缘安装盘，所述绝缘安装盘左壁内等距转动连接有四个滑铜环，所述绝缘安装盘中部等距开设有四个滑环固定孔，外部到内部的四个所述滑铜环左壁分别固定连接有N相碳刷及支架、C相碳刷及支架、A相碳刷及支架和B相碳刷及支架，所述绝缘安装盘上部等距安装有N相滑环、C相滑环、B相滑环和A相滑环，所述N相滑环、C相滑环、B相滑环和A相滑环输出端均固定连接有滑环输出端子，所述绝缘安装盘上部和下部内对称固定连接有四个电缆接入端子。
[0006]进一步地，所述绝缘安装盘采用特种绝缘耐高温材料挤压融合制成。
[0007]进一步地，四个所述滑铜环均由十毫米的铜板通过精密切割处理而成，四个所述滑铜环的终点半径减去起点半径均为二十五毫米，四个所述滑铜环的间距均为十三毫米，四个所述滑铜环的左壁与右壁均经过铣床的平面刨铣。
[0008]进一步地，所述N相碳刷及支架、C相碳刷及支架、A相碳刷及支架和B相碳刷及支架的内壁均为M6铜螺栓，所述N相碳刷及支架、C相碳刷及支架、A相碳刷及支架和B相碳刷及支架的含铜量均为百分之九十。
[0009]本技术具有如下优点：
[0010]1、本技术通过绝缘安装盘和滑铜环的设置，与现有技术相比，使四个滑铜环皆具有大于现有滑环的宽度和厚度，且四个滑铜环的间距稳定，绝缘安装盘具有绝缘耐高温性能，四个滑铜环转动镶嵌于绝缘安装盘内，绝缘性好，对电流的传输路线进行了限制，
避免了漏电情况的发生，安全性高；
[0011]2、本技术通过N相碳刷及支架、C相碳刷及支架、A相碳刷及支架和B相碳刷及支架的设置，与现有技术相比，使四个碳刷分别与四个滑铜环固定连接，四个滑铜环均经过铣床的平面刨铣，表面光滑，保证了与碳刷的结合良好性，四个碳刷的内壁均设有M6铜螺栓，且碳刷均高达90％，使滑铜环和特制高铜碳刷间能使大电流交流传输，导电性能良好，能适应不同大小电流的传输使用需求，结构简单，适用性强，便于推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0013]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术中部结构剖面图；
[0016]图3为本技术整体结构俯视图；
[0017]图4为本技术整体结构主视图；
[0018]图5为本技术整体结构后视图。
[0019]图中：1、绝缘安装盘；2、滑铜环；3、滑环固定孔；4、B相碳刷及支架；5、N相碳刷及支架；6、C相碳刷及支架；7、A相碳刷及支架；8、滑环输出端子；9、N相滑环；10、C相滑环；11、B相滑环；12、A相滑环；13、电缆接入端子。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种交流大电流盘式滑环，包括绝缘安装盘1，所述绝缘安装盘1左壁内等距转动连接有四个滑铜环2，所述绝缘安装盘1中部等距开设有四个滑环固定孔3，外部到内部的四个所述滑铜环2左壁分别固定连接有N相碳刷及支架5、C相碳刷及支架6、A相碳刷及支架7和B相碳刷及支架4，所述绝缘安装盘1上部等距安装有N相滑环9、C相滑环10、B相滑环11和A相滑环12，所述N相滑环9、C相滑环10、B相滑环11和A相滑环12输出端均固定连接有滑环输出端子8，所述绝缘安装盘1上部和下部内对称固定连接有四个电缆接入端子13。
[0022]进一步地，所述绝缘安装盘1采用特种绝缘耐高温材料挤压融合制成，具有良好的绝缘性，使四个滑铜环2传输电流时安全性高。
[0023]进一步地，四个所述滑铜环2均由十毫米的铜板通过精密切割处理而成，四个所述滑铜环2的终点半径减去起点半径均为二十五毫米，四个所述滑铜环2的间距均为十三毫米，四个所述滑铜环2的左壁与右壁均经过铣床的平面刨铣，使四个滑铜环2均具有大于现有滑环的宽度和厚度，便于对电流进行承接和传输，避免了通过电流大时，滑铜环2烧坏或短路情况的发生。
[0024]进一步地，所述N相碳刷及支架5、C相碳刷及支架6、A相碳刷及支架7和B相碳刷及支架4的内壁均为M6铜螺栓，所述N相碳刷及支架5、C相碳刷及支架6、A相碳刷及支架7和B相碳刷及支架4的含铜量均为百分之九十，使四个碳刷均具有良好的导电性能，能适应不同大小电流的传输使用需求。
[0025]实施场景具体为：使八个电缆接入端子13均与输电电缆电性固定连接，使滑环输出端子8与电流输出导线电性固定连接，使N相碳刷及支架5、C相碳刷及支架6、A相碳刷及支架7和B相碳刷及支架4与供电机构固定电性连接，不同大小的电流可通过N相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交流大电流盘式滑环，包括绝缘安装盘(1)，其特征在于：所述绝缘安装盘(1)左壁内等距转动连接有四个滑铜环(2)，所述绝缘安装盘(1)中部等距开设有四个滑环固定孔(3)，外部到内部的四个所述滑铜环(2)左壁分别固定连接有N相碳刷及支架(5)、C相碳刷及支架(6)、A相碳刷及支架(7)和B相碳刷及支架(4)，所述绝缘安装盘(1)上部等距安装有N相滑环(9)、C相滑环(10)、B相滑环(11)和A相滑环(12)，所述N相滑环(9)、C相滑环(10)、B相滑环(11)和A相滑环(12)输出端均固定连接有滑环输出端子(8)，所述绝缘安装盘(1)上部和下部内对称固定连接有四个电缆接入端子(13)。2.根据权利要求1所述的一种交流大电流盘式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，孙四军，李琼，曹显章，王生，
申请(专利权)人：河南宛都专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：