本实用新型专利技术公开了一种全自动发泡网成型装置，包括外壳、顶板、上模具、下模具和隔板，所述外壳的两端和后端面均嵌入固定有进气管，且进气管内安装有风机，所述外壳的内壁焊接有顶板和隔板，且顶板内嵌入固定有气缸，且气缸的底端面安装有上模具，所述上模具的内壁贴合安装有电热丝，且上模具内嵌入固定有出气管，所述气缸共设有两个，且两个气缸相对顶板呈等距对称分布，所述隔板的顶端面安装有下模具，所述隔板内安装有盘管，所述外壳的内壁底端面贴合安装有水箱，且水箱内安装有水泵，所述水箱的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与水箱液体连通。本实用新型专利技术具备操作便捷，成型方便快捷和实用性更佳的优点。捷和实用性更佳的优点。捷和实用性更佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动发泡网成型装置
[0001]本技术涉及发泡网成型
，具体为一种全自动发泡网成型装置。
技术介绍
[0002]全自动发泡网成型装置是指：塑料发泡网这种网质轻，具有一定的弹性，有减震作用，特别适合像苹果、桃等水果，以及陶瓷、玻璃制品和精密仪器等易损易破物品的包装。
[0003]发泡网成型时内部为孔洞蜂窝状或多孔状结构，但现有的发泡网成型时无法快速对多余的气体进行排出，容易造成内部气泡核较多，影响实际产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动发泡网成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动发泡网成型装置，包括外壳、顶板、上模具、下模具和隔板，所述外壳的两端和后端面均嵌入固定有进气管，且进气管内安装有风机，所述外壳的内壁焊接有顶板和隔板，且顶板内嵌入固定有气缸，且气缸的底端面安装有上模具，所述气缸共设有两个，且两个气缸相对顶板呈等距对称分布，所述隔板的顶端面安装有下模具，所述隔板内安装有盘管，所述外壳的内壁底端面贴合安装有水箱，且水箱内安装有水泵，所述水箱的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与水箱液体连通。
[0006]优选的，所述外壳的外表面底端贴合安装有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对外壳呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述进气管内安装有滤网，且滤网的大小和进气管的内径大小相适配。
[0008]优选的，所述上模具的内壁贴合安装有电热丝，且上模具内嵌入固定有出气管。
[0009]优选的，所述隔板的顶端面焊接有固定板，固定板内转动安装有螺栓，且螺栓对下模具进行限位。
[0010]优选的，所述水泵上安装有进水管，且进水管与盘管液体连通。
[0011]优选的，所述盘管上嵌入固定有出水管，且盘管通过出水管与水箱液体连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置外壳，人员在对发泡网进行成型时，将材料放置在下模具内，放置后人员外接电源打开气缸，气缸启动时推动上模具进入下模具内，进入时人员外接电源打开电热丝，电热丝启动时对下模具内的发泡网进行加热，方便对发泡网内多余气体进行排放，方便进行成型，防止气泡过多影响质量，并且成型后人员外接电源打开水泵抽取水箱内的水体，水体通过进水管进入盘管内，通过盘管内的水体对下模具进行冷却降温，在降温时人员外接电源打开风机抽取气体进入外壳内，通过气体的流动对下模具内的材料进行降温，使实用性更高，后期加工效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的后视结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、外壳；3、水泵；4、风机；5、滤网；6、进气管；7、顶板；8、气缸；9、出气管；10、上模具；11、电热丝；12、螺栓；13、固定板；14、下模具；15、隔板；16、盘管；17、进水管；18、水箱；19、出水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种全自动发泡网成型装置，包括外壳2、顶板7、上模具10、下模具14和隔板15，外壳2的两端和后端面均嵌入固定有进气管6，且进气管6内安装有风机4，外壳2的外表面底端贴合安装有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对外壳2呈矩形阵列分布，进气管6内安装有滤网5，且滤网5的大小和进气管6的内径大小相适配，外壳2的内壁焊接有顶板7和隔板15，且顶板7内嵌入固定有气缸8，且气缸8的底端面安装有上模具10，上模具10的内壁贴合安装有电热丝11，且上模具10内嵌入固定有出气管9，气缸8共设有两个，且两个气缸8相对顶板7呈等距对称分布，隔板15的顶端面安装有下模具14，隔板15的顶端面焊接有固定板13，固定板13内转动安装有螺栓12，且螺栓12对下模具14进行限位，隔板15内安装有盘管16，外壳2的内壁底端面贴合安装有水箱18，且水箱18内安装有水泵3，水箱18的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与水箱18液体连通，水泵3上安装有进水管17，且进水管17与盘管16液体连通，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述水泵3的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0022]盘管16上嵌入固定有出水管19，且盘管16通过出水管19与水箱18液体连通，通过设置外壳2，人员在对发泡网进行成型时，将材料放置在下模具14内，放置后人员外接电源打开气缸8，气缸8启动时推动上模具10进入下模具14内，进入时人员外接电源打开电热丝
11，电热丝11启动时对下模具14内的发泡网进行加热，方便对发泡网内多余气体进行排放，方便进行成型，防止气泡过多影响质量，并且成型后人员外接电源打开水泵3抽取水箱18内的水体，水体通过进水管17进入盘管16内，通过盘管16内的水体对下模具14进行冷却降温，在降温时人员外接电源打开风机4抽取气体进入外壳2内，通过气体的流动对下模具14内的材料进行降温，使实用性更高，后期加工效率更高。
[0023]工作原理：人员在对发泡网进行成型时，将材料放置在下模具14内，放置后人员外接电源打开气缸8，气缸8启动时推动上模具10进入下模具14内，进入时人员外接电源打开电热丝11，电热丝11启动时对下模具14内的发泡网进行加热，方便对发泡网内多余气体进行排放，方便进行成型，防止气泡过多影响质量，并且成型后人员外接电源打开水泵3抽取水箱18内的水体，水体通过进水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动发泡网成型装置，包括外壳(2)、顶板(7)、上模具(10)、下模具(14)和隔板(15)，其特征在于：所述外壳(2)的两端和后端面均嵌入固定有进气管(6)，且进气管(6)内安装有风机(4)，所述外壳(2)的内壁焊接有顶板(7)和隔板(15)，且顶板(7)内嵌入固定有气缸(8)，且气缸(8)的底端面安装有上模具(10)，所述气缸(8)共设有两个，且两个气缸(8)相对顶板(7)呈等距对称分布，所述隔板(15)的顶端面安装有下模具(14)，所述隔板(15)内安装有盘管(16)，所述外壳(2)的内壁底端面贴合安装有水箱(18)，且水箱(18)内安装有水泵(3)，所述水箱(18)的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与水箱(18)液体连通。2.根据权利要求1所述的一种全自动发泡网成型装置，其特征在于：所述外壳(2)的外表面底端贴合安装有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对外壳(2)呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：阚春苗，
申请(专利权)人：海口海花水果包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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