一种核桃油生产用具有限位结构的打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种核桃油生产用具有限位结构的打包装置，包括机座和上打包头，所述机座的上端连接有滑道托架，且滑道托架的内侧上端中部设置有打包架，所述上打包头设置于打包架的外侧上端，所述滑道托架的上端连接有围挡支撑柱，且围挡支撑柱的一侧上端连接有外挡杆，所述打包架的外侧下端一侧紧挨有弹出头，且弹出头的中部外侧连接有伸缩板。该核桃油生产用具有限位结构的打包装置设置有伸缩板，伸缩板通过弹出头与机座构成伸缩结构，伸缩板的作用在于当物料传递到伸缩板的位置，通过伸缩来让伸缩板对物料的行进进行阻挡，这样方便及时的对物料进行打包作业，同时通过阻挡来为侧打包架的移动和工作提供了合适的空间。来为侧打包架的移动和工作提供了合适的空间。来为侧打包架的移动和工作提供了合适的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油生产用具有限位结构的打包装置


[0001]本技术涉及核桃油生产
，具体为一种核桃油生产用具有限位结构的打包装置。

技术介绍

[0002]现今核桃油加工设备运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。
[0003]市场上的打包装置在使用中并没有解决打包方向过于单一影响打包效果，并且没有考虑到对打包的进程进行优化，加快打包的自动进程的问题，为此，我们提出一种核桃油生产用具有限位结构的打包装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种核桃油生产用具有限位结构的打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的并没有解决打包方向过于单一影响打包效果，并且没有考虑到对打包的进程进行优化，加快打包的自动进程的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核桃油生产用具有限位结构的打包装置，包括机座和上打包头，所述机座的上端连接有滑道托架，且滑道托架的内侧上端中部设置有打包架，所述上打包头设置于打包架的外侧上端，所述滑道托架的上端连接有围挡支撑柱，且围挡支撑柱的一侧上端连接有外挡杆，所述打包架的外侧下端一侧紧挨有弹出头，且弹出头的中部外侧连接有伸缩板，所述伸缩板的上端一侧分布有侧打包架，且液压杆的一侧连接有侧打包头，所述侧打包架的下端一侧连接有液压杆，且液压杆的下端连接有液压管，所述侧打包架的下端另一侧连接有传料带，且传料带的下端连接有物料箱，所述机座的内侧上端连接有感应压板，且感应压板的上端紧挨有块传送带，所述块传送带的下端一侧紧挨有传动轮。
[0006]优选的，所述伸缩板通过弹出头与机座构成伸缩结构，且伸缩板与机座呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述侧打包架通过液压杆与液压管构成拉伸结构，且侧打包架与液压杆呈垂直状分布。
[0008]优选的，所述上打包头通过打包架与滑道托架构成焊接一体结构，且上打包头与侧打包架呈水平状分布。
[0009]优选的，所述伸缩板通过传动轮与滑道托架构成柔性传动结构，且块传送带的尺寸与滑道托架的内侧尺寸相互配合。
[0010]优选的，所述感应压板与机座构成拉伸结构，且块传送带的中部下端尺寸与感应压板的上端尺寸相互配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该核桃油生产用具有限位结构的打包装置设置有伸缩板，伸缩板通过弹出头与机座构成伸缩结构，伸缩板的作用在于当物料传递到伸缩板的位置，通过伸缩来让伸缩板对物料的行进进行阻挡，这样方便及时的对物料进行打包作业，同时通过阻挡来为侧打包架的移动和工作提供了合适的空间；
[0012]侧打包架通过液压杆与液压管构成拉伸结构，拉伸结构的设置让侧打包架和侧打包头可以通过拉伸结构进行运动，这对于横向的打包工作进行了简化，优化了打包工作的流程，同时拉伸结构使得打包后的物料不会被侧打包架和侧打包头的结构所阻挡，影响工作进程；
[0013]上打包头通过打包架与滑道托架构成焊接一体结构，焊接一体结构使得与打包架连接的上打包头能够更加稳定，在打包工作的进程中具有结构优势，同时在空间上不会对伸缩板和侧打包架的工作造成干扰，整体的流程速度也不会过分收到影响。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视内侧结构示意图；
[0016]图3为本技术正视侧面打包结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、机座；2、滑道托架；3、打包架；4、上打包头；5、弹出头；6、伸缩板；7、外挡杆；8、侧打包架；9、液压杆；10、液压管；11、侧打包头；12、传料带；13、物料箱；14、围挡支撑柱；15、感应压板；16、块传送带；17、传动轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种核桃油生产用具有限位结构的打包装置，包括机座1、滑道托架2、打包架3、上打包头4、弹出头5、伸缩板6、外挡杆7、侧打包架8、液压杆9、液压管10、侧打包头11、传料带12、物料箱13、围挡支撑柱14、感应压板15、块传送带16和传动轮17，机座1的上端连接有滑道托架2，且滑道托架2的内侧上端中部设置有打包架3，上打包头4设置于打包架3的外侧上端，滑道托架2的上端连接有围挡支撑柱14，且围挡支撑柱14的一侧上端连接有外挡杆7，打包架3的外侧下端一侧紧挨有弹出头5，且弹出头5的中部外侧连接有伸缩板6，伸缩板6的上端一侧分布有侧打包架8，且液压杆9的一侧连接有侧打包头11，侧打包架8的下端一侧连接有液压杆9，且液压杆9的下端连接有液压管10，侧打包架8的下端另一侧连接有传料带12，且传料带12的下端连接有物料箱13，机座1的内侧上端连接有感应压板15，且感应压板15的上端紧挨有块传送带16，块传送带16的下端一侧紧挨有传动轮17。
[0021]伸缩板6通过弹出头5与机座1构成伸缩结构，且伸缩板6与机座1呈垂直状分布，伸缩板6的作用在于当物料传递到伸缩板6的位置，通过伸缩来让伸缩板6对物料的行进进行阻挡，这样方便及时的对物料进行打包作业，同时通过阻挡来为侧打包架8的移动和工作提供了合适的空间；
[0022]侧打包架8通过液压杆9与液压管10构成拉伸结构，且侧打包架8与液压杆9呈垂直状分布，拉伸结构的设置让侧打包架8和侧打包头11可以通过拉伸结构进行运动，这对于横向的打包工作进行了简化，优化了打包工作的流程，同时拉伸结构使得打包后的物料不会被侧打包架8和侧打包头11的结构所阻挡，影响工作进程；
[0023]上打包头4通过打包架3与滑道托架2构成焊接一体结构，且上打包头4与侧打包架8呈水平状分布，焊接一体结构使得与打包架3连接的上打包头4能够更加稳定，在打包工作的进程中具有结构优势，同时在空间上不会对伸缩板6和侧打包架8的工作造成干扰，整体的流程速度也不会过分收到影响；
[0024]伸缩板6通过传动轮17与滑道托架2构成柔性传动结构，且块传送带16的尺寸与滑道托架2的内侧尺寸相互配合，柔性传动结构使得块传送带16上端的物料能够更加稳定高效的传递和运动，这样有利于打包工作的高效进行和打包装置与其他工作流程的流畅衔接；
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃油生产用具有限位结构的打包装置，包括机座(1)和上打包头(4)，其特征在于：所述机座(1)的上端连接有滑道托架(2)，且滑道托架(2)的内侧上端中部设置有打包架(3)，所述上打包头(4)设置于打包架(3)的外侧上端，所述滑道托架(2)的上端连接有围挡支撑柱(14)，且围挡支撑柱(14)的一侧上端连接有外挡杆(7)，所述打包架(3)的外侧下端一侧紧挨有弹出头(5)，且弹出头(5)的中部外侧连接有伸缩板(6)，所述伸缩板(6)的上端一侧分布有侧打包架(8)，且液压杆(9)的一侧连接有侧打包头(11)，所述侧打包架(8)的下端一侧连接有液压杆(9)，且液压杆(9)的下端连接有液压管(10)，所述侧打包架(8)的下端另一侧连接有传料带(12)，且传料带(12)的下端连接有物料箱(13)，所述机座(1)的内侧上端连接有感应压板(15)，且感应压板(15)的上端紧挨有块传送带(16)，所述块传送带(16)的下端一侧紧挨有传动轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种核桃油生产用具有限位结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻志强，
申请(专利权)人：湖南禧又多油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：