一种自动制盒机的预折机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动制盒机的预折机构，包括上料机台和预折机构，所述预折机构包括压刀壳和驱动箱，所述压刀壳的内侧固定连接有两组连接滑杆，所述连接滑杆的外部套设有压刀组架，所述压刀组架与连接滑杆滑动连接，本实用新型专利技术涉及制盒机技术领域。该自动制盒机的预折机构，利用显控面板控制第一单向气动杆和第二单向气动杆确定第一刀架与第二刀架之间和第三刀架与第四刀架的距离，液压缸推动驱动箱使压刀板对纸片进行横边压折，驱动箱带动压刀壳进行90度旋转，液压缸推动驱动箱使压刀板对纸片进行纵边压折，提高了产品质量统一性、标准性和一致性，同时避免纸盒搞脏、弄皱，保证成形纸盒的整洁美观性。保证成形纸盒的整洁美观性。保证成形纸盒的整洁美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动制盒机的预折机构


[0001]本技术涉及制盒机
，具体为一种自动制盒机的预折机构。

技术介绍

[0002]包装纸盒可用于包装产品，使产品便携、不易损坏等，随着经济的迅速发展，商品包装行业也日渐强大，在包装盒的要求在质量上也越来越高，数量上也越来越大，传统的手工艺已不能满足现代市场的需求。
[0003]现有的纸盒，一般先由印刷厂将纸板进行上胶和裁切，再由人工将纸板拗折整形，然后再用装订器进行定型，从而完成纸盒的成型过程，这种方法效率很低，导致生产成本的提高，而且通过人工将纸壳粘贴成型，容易将纸盒搞脏、弄皱，影响成形纸盒的整洁美观，而且人工生产的产品质量不统一，不标准，一致性差。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种自动制盒机的预折机构，该成型机能够实现有纸盒的自动喷胶、自动成型，且具有工作效率高、生产速度快、生产成本低和成品纸盒整洁美观等优点。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动制盒机的预折机构，解决了现有的纸盒先由人工将纸板拗折整形，然后再用装订器进行定型，从而完成纸盒的成型过程，效率低，生产成本高，和人工将纸壳粘贴成型，容易将纸盒搞脏、弄皱，影响成形纸盒的整洁美观，且人工生产的产品质量不统一，不标准，一致性差的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动制盒机的预折机构，包括上料机台和预折机构，所述预折机构包括压刀壳和驱动箱，所述压刀壳的内侧固定连接有两组连接滑杆，所述连接滑杆的外部套设有压刀组架，所述压刀组架与连接滑杆滑动连接，所述压刀组架包括第一刀架、第二刀架、第三刀架和第四刀架，所述第一刀架、第二刀架、第三刀架和第四刀架从前到后依次设置，所述压刀壳内侧上部的中心固定连接有双向气动杆，所述双向气动杆的输出端分别与第二刀架后侧的中部和第三刀架前侧的中部固定连接，所述第一刀架前侧的中部和第四刀架后侧的中部分别固定连接有第一单向气动杆和第二单向气动杆，所述第一单向气动杆与第二单向气动杆的输出端分别与第二刀架前侧的中部和第三刀架后侧的中部固定连接。
[0007]优选的，所述驱动箱的底部与压刀壳的上部转动连接，所述压刀壳的内部设有伺服电机。
[0008]优选的，所述第一刀架、第二刀架、第三刀架和第四刀架的底部均固定连接有压刀板，所述驱动箱的上部设有液压缸。
[0009]优选的，所述上料机台上部的右端固定连接有连接架体，所述预折机构设于连接架体处，且液压缸与连接架体固定连接。
[0010]优选的，所述上料机台上部的左侧固定连接有放料箱，所述上料机台上侧的中部
固定连接有进料组件。
[0011]优选的，所述上料机台的上部的右侧通过支架固定连接有显控面板，所述双向气动杆、第一单向气动杆、第二单向气动杆、驱动箱与液压缸均和显控面板电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种自动制盒机的预折机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该自动制盒机的预折机构，通过使预折机构包括压刀壳和驱动箱，压刀壳的内侧固定连接有两组连接滑杆，连接滑杆的外部套设有压刀组架，压刀组架与连接滑杆滑动连接，压刀组架包括第一刀架、第二刀架、第三刀架和第四刀架，第一刀架、第二刀架、第三刀架和第四刀架从前到后依次设置，压刀壳内侧上部的中心固定连接有双向气动杆，双向气动杆的输出端分别与第二刀架后侧的中部和第三刀架前侧的中部固定连接，第一刀架前侧的中部和第四刀架后侧的中部分别固定连接有第一单向气动杆和第二单向气动杆，第一单向气动杆与第二单向气动杆的输出端分别与第二刀架前侧的中部和第三刀架后侧的中部固定连接，利用显控面板控制第一单向气动杆和第二单向气动杆确定第一刀架与第二刀架之间和第三刀架与第四刀架的距离，液压缸推动驱动箱使压刀板对纸片进行横边压折，驱动箱带动压刀壳进行90度旋转，液压缸推动驱动箱使压刀板对纸片进行纵边压折，提高了产品质量统一性、标准性和一致性，同时避免纸盒搞脏、弄皱，保证成形纸盒的整洁美观性。
[0015](2)、该自动制盒机的预折机构，通过在上料机台上部的左侧固定连接有放料箱，上料机台上侧的中部固定连接有进料组件，上料机台的上部的右侧通过支架固定连接有显控面板，双向气动杆、第一单向气动杆、第二单向气动杆、驱动箱与液压缸均和显控面板电性连接，利用放料盒放置纸片，通过显控面板控制机器运行，进料组件将纸片送至预折机构处，在预折机构处完成加工，具有工作效率高、生产速度快、生产成本低的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构主视图；
[0017]图2为本技术预折机构的分离结构立体图；
[0018]图3为本技术纸片的压痕平面图。
[0019]图中：1、上料机台；2、预折机构；21、压刀壳；22、驱动箱；3、显控面板；4、连接滑杆；5、压刀组架；51、第一刀架；52、第二刀架；53、第三刀架；54、第四刀架；6、双向气动杆；71、第一单向气动杆；72、第二单向气动杆；8、压刀板；9、液压缸；101、放料箱；102、进料组件；102、进料组件；11、电气控制箱；12、连接架体；13、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种自动制盒机的预折机构，包括
上料机台1和预折机构2，上料机台1上部的左侧固定连接有放料箱101，上料机台1上侧的中部固定连接有进料组件102，上料机台1的上部的右侧通过支架13固定连接有显控面板3，双向气动杆6、第一单向气动杆71、第二单向气动杆72、驱动箱22与液压缸9均和显控面板3电性连接，利用放料盒101放置纸片，通过显控面板3控制机器运行，进料组件102将纸片送至预折机构2处，在预折机构2处完成加工，具有工作效率高、生产速度快、生产成本低的优点，预折机构2包括压刀壳21和驱动箱22，压刀壳21的内侧固定连接有两组连接滑杆4，连接滑杆4的外部套设有压刀组架5，压刀组架5与连接滑杆4滑动连接，压刀组架5包括第一刀架51、第二刀架52、第三刀架53和第四刀架54，第一刀架51、第二刀架52、第三刀架53和第四刀架54从前到后依次设置，压刀壳21内侧上部的中心固定连接有双向气动杆6，双向气动杆6的输出端分别与第二刀架52后侧的中部和第三刀架53前侧的中部固定连接，第一刀架51前侧的中部和第四刀架54后侧的中部分别固定连接有第一单向气动杆71和第二单向气动杆72，第一单向气动杆71与第二单向气动杆72的输出端分别与第二刀架52前侧的中部和第三刀架53后侧的中部固定连接，驱动箱22的底部与压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动制盒机的预折机构，包括上料机台(1)和预折机构(2)，其特征在于：所述预折机构(2)包括压刀壳(21)和驱动箱(22)，所述压刀壳(21)的内侧固定连接有两组连接滑杆(4)，所述连接滑杆(4)的外部套设有压刀组架(5)，所述压刀组架(5)与连接滑杆(4)滑动连接，所述压刀组架(5)包括第一刀架(51)、第二刀架(52)、第三刀架(53)和第四刀架(54)，所述第一刀架(51)、第二刀架(52)、第三刀架(53)和第四刀架(54)从前到后依次设置，所述压刀壳(21)内侧上部的中心固定连接有双向气动杆(6)，所述双向气动杆(6)的输出端分别与第二刀架(52)后侧的中部和第三刀架(53)前侧的中部固定连接，所述第一刀架(51)前侧的中部和第四刀架(54)后侧的中部分别固定连接有第一单向气动杆(71)和第二单向气动杆(72)，所述第一单向气动杆(71)与第二单向气动杆(72)的输出端分别与第二刀架(52)前侧的中部和第三刀架(53)后侧的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动制盒机的预折机构，其特征在于：所述驱动箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟顺喜，
申请(专利权)人：汇源印刷包装科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：