浆料液位自动调节机构制造技术

一种浆料液位自动调节机构，包括液位感应器、挤压块、安装座及第一升降驱动单元；液位感应器及安装座均安装于一竖直设置的安装板的第一侧面；安装板的下方设置有料槽，液位感应器及安装座均位于料槽的上方；第一升降驱动单元安装于安装座上，第一升降驱动单元的输出端与挤压块直接或间接地连接；挤压块可活动地伸入到料槽中。如此能够侦测浆料的液位并保证浆料始终位于正常打印所需的范围内。料始终位于正常打印所需的范围内。料始终位于正常打印所需的范围内。

【技术实现步骤摘要】
浆料液位自动调节机构


[0001]本技术涉及陶瓷3D打印设备
，特别是一种浆料液位自动调节机构。

技术介绍

[0002]陶瓷3D打印设备通过对网板上的浆料进行紫外光固化，逐层打印形成预定形状的陶瓷产品。在形成了一层陶瓷层后，需要将网板降低预定的高度，使得浆料没过已形成的陶瓷层，再次进行固化，以此类推。在这个过程中，由于浆料在逐渐消耗，浆料的液位将会发生变化，网板每次下降固定的高度并不能保证浆料没过已形成的陶瓷层，从而使得陶瓷3D打印难以控制。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种能够侦测浆料的液位并保证浆料始终位于正常打印所需的范围内的浆料液位自动调节机构，以解决上述问题。
[0004]一种浆料液位自动调节机构，包括液位感应器、挤压块、安装座及第一升降驱动单元；液位感应器及安装座均安装于一竖直设置的安装板的第一侧面；安装板的下方设置有料槽，液位感应器及安装座均位于料槽的上方；第一升降驱动单元安装于安装座上，第一升降驱动单元的输出端与挤压块直接或间接地连接；挤压块可活动地伸入到料槽中。
[0005]进一步地，所述液位感应器安装于一竖直设置的安装板的第一侧面的一端，安装座安装于安装板的第一侧面的另一端。
[0006]进一步地，所述安装板的第一侧面的中部设置有第二升降驱动单元，第二升降驱动单元的输出端水平连接有网板，网板活动地位于液位感应器与挤压块之间。
[0007]进一步地，所述料槽的顶部外侧设置有平台板，平台板的中部开设有开口，料槽的顶部位于开口中。r/>[0008]进一步地，所述料槽的一侧突出设置有突出部，挤压块可活动地位于突出部中。
[0009]进一步地，所述液位感应器为光电感应器。
[0010]进一步地，所述安装座的形状为长条形，且沿竖直方向设置；第一升降驱动单元安装于安装座的顶部，安装座于第一升降驱动单元的下方沿长度方向设置有导轨，导轨上滑动设置有滑块。
[0011]进一步地，所述挤压块的形状为长方体；挤压块的顶部连接有第一连接块，第一连接块与挤压块的截面平行；第一连接块的顶面中部垂直连接有连接板，连接板的顶部设置有第二连接块，连接板及第二连接块均与第一连接块垂直；第二连接块上开设有若干第一连接孔，滑块的底部开设有若干第二连接孔，一连接件穿过第一连接孔及第二连接孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的浆料液位自动调节机构包括液位感应器、挤压块、安装座及第一升降驱动单元；液位感应器及安装座均安装于一竖直设置的安装板的第一侧面；安装板的下方设置有料槽，液位感应器及安装座均位于料槽的上方；第一升降驱动单元安装于安装座上，第一升降驱动单元的输出端与挤压块直接或间接地连接；挤压块可活动
地伸入到料槽中。如此能够侦测浆料的液位并保证浆料始终位于正常打印所需的范围内。
附图说明
[0013]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0014]图1为本技术提供的浆料液位自动调节机构的立体示意图。
具体实施方式
[0015]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0016]请参考图1，本技术提供的浆料液位自动调节机构包括液位感应器10、挤压块20、安装座30及第一升降驱动单元40。
[0017]液位感应器10安装于一竖直设置的安装板200的第一侧面的一端，安装座30安装于安装板200的第一侧面的另一端。
[0018]安装板200的下方设置有料槽100，液位感应器10及安装座30均位于料槽100的上方。
[0019]第一升降驱动单元40安装于安装座30上，第一升降驱动单元40的输出端与挤压块20直接或间接地连接。挤压块20可活动地伸入到料槽100中。
[0020]料槽100的顶部外侧设置有平台板300，平台板300的中部开设有开口310，料槽100的顶部位于开口310中。
[0021]安装板200的第一侧面的中部设置有第二升降驱动单元，第二升降驱动单元的输出端水平连接有网板。网板活动地位于液位感应器10与挤压块20之间。
[0022]本实施方式中，料槽100的一侧突出设置有突出部110，挤压块20可活动地位于突出部110中。如此避免挤压块20对网板造成干涉。
[0023]本实施方式中，液位感应器10为一光电感应器，通过反射光的时间间隔或光线强度判断液位感应器10与浆料液位之间的距离。
[0024]安装座30的形状为长条形，且沿竖直方向设置。第一升降驱动单元40安装于安装座30的顶部，安装座30于第一升降驱动单元40的下方沿长度方向设置有导轨，导轨上滑动设置有滑块70。
[0025]挤压块20的形状为长方体，且水平截面形状为方形。
[0026]挤压块20的顶部连接有第一连接块50，第一连接块50与挤压块20的水平截面平行，第一连接块50的顶面中部垂直连接有连接板60，连接板60的顶部设置有第二连接块61，连接板60及第二连接块61均与第一连接块50垂直。第二连接块61上开设有若干第一连接孔62，滑块70的底部开设有若干第二连接孔，一连接件穿过第一连接孔62及第二连接孔。挤压块20通过第一连接块50、连接板60及第二连接块61与滑块70连接，可避免挤压块20上下移动时与安装座30及导轨之间的干涉，从而增加滑块70的行程。
[0027]当液位感应器10感应到浆料的液位低于预定值时，第一升降驱动单元40驱动挤压块20向下移动，从而排挤浆料，使得浆料的液位上升。
[0028]与现有技术相比，本技术的浆料液位自动调节机构包括液位感应器10、挤压块20、安装座30及第一升降驱动单元40；液位感应器10及安装座30均安装于一竖直设置的
安装板200的第一侧面；安装板200的下方设置有料槽100，液位感应器10及安装座30均位于料槽100的上方；第一升降驱动单元40安装于安装座30上，第一升降驱动单元40的输出端与挤压块20直接或间接地连接；挤压块20可活动地伸入到料槽100中。如此能够侦测浆料的液位并保证浆料始终位于正常打印所需的范围内。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料液位自动调节机构，其特征在于：包括液位感应器、挤压块、安装座及第一升降驱动单元；液位感应器及安装座均安装于一竖直设置的安装板的第一侧面；安装板的下方设置有料槽，液位感应器及安装座均位于料槽的上方；第一升降驱动单元安装于安装座上，第一升降驱动单元的输出端与挤压块直接或间接地连接；挤压块可活动地伸入到料槽中。2.如权利要求1所述的浆料液位自动调节机构，其特征在于：所述液位感应器安装于一竖直设置的安装板的第一侧面的一端，安装座安装于安装板的第一侧面的另一端。3.如权利要求2所述的浆料液位自动调节机构，其特征在于：所述安装板的第一侧面的中部设置有第二升降驱动单元，第二升降驱动单元的输出端水平连接有网板，网板活动地位于液位感应器与挤压块之间。4.如权利要求1所述的浆料液位自动调节机构，其特征在于：所述料槽的顶部外侧设置有平台板，平台板的中部开设有开口，料槽的顶部位于开...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喆，李鸣，姜焱林，
申请(专利权)人：嘉兴饶稷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：