滚针轴承缺陷检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了滚针轴承检测设备技术领域的滚针轴承缺陷检测系统，包括本体、第一检测机构、传送机构和第二检测机构，所述第一检测机构固定连接在所述本体的内腔左侧壁上侧，所述传送机构转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述第二检测机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部右侧，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的顶部后侧左侧通过螺栓固定连接有气泵，所述本体的顶部后侧中间通过螺栓固定连接有染色机构，所述本体的顶部后侧右侧通过螺栓固定连接有显色机构，该滚针轴承缺陷检测系统，结构设计合理，能够快速检测轴承外侧壁的平整度和有无裂痕，从而提高轴承的质量。高轴承的质量。高轴承的质量。

【技术实现步骤摘要】
滚针轴承缺陷检测系统


[0001]本技术涉及滚针轴承检测设备
，具体为滚针轴承缺陷检测系统。

技术介绍

[0002]滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结果；
[0003]滚针轴承在制造完成后要进行缺陷检测，滚针轴承的外侧壁平整度不合格，会导致无法安装使用，在生产和搬运中，导致外侧壁出现细小裂痕，无法观察，会直接影响其抗压能力，降低滚针轴承的质量，从而降低其使用寿命，为此我们提出了滚针轴承缺陷检测系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供滚针轴承缺陷检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出了滚针轴承的外侧壁平整度不合格，会导致无法安装使用，在生产和搬运中，导致外侧壁出现细小裂痕，无法观察，会直接影响其抗压能力，从而降低其使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滚针轴承缺陷检测系统，包括本体、第一检测机构、传送机构和第二检测机构，所述第一检测机构固定连接在所述本体的内腔左侧壁上侧，所述传送机构转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述第二检测机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部右侧，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的顶部后侧左侧通过螺栓固定连接有气泵，所述本体的顶部后侧中间通过螺栓固定连接有染色机构，所述本体的顶部后侧右侧通过螺栓固定连接有显色机构，所述本体的内腔后侧壁左上侧固定连接有气缸，所述本体的内腔左侧壁上侧固定连接有第一电机，且位于所述第一检测机构的上方，所述本体的内腔下侧固定连接有第二电机，所述本体的底部中间开有废料口。
[0006]优选的，所述第一检测机构包括固定柱、限位传感器、弹性件、连接杆和第一从动轮，所述限位传感器固定连接在所述固定柱的内腔顶部中间，所述弹性件焊接在所述固定柱的内腔顶部，且位于所述限位传感器的外侧，所述连接杆贯穿滑动连接在所述固定柱的底部，且所述连接杆与所述弹性件焊接，所述第一从动轮通过转轴转动连接在所述连接杆的末端，所述第一从动轮与所述第一电机通过皮带转动连接。
[0007]优选的，所述传送机构包括传送带、第二从动轮、第二主动轮和支架，所述传送带转动连接在所述第二从动轮和第二主动轮的外侧壁，所述支架固定连接在所述传送带的外侧壁，且沿所述传送带一周依次排列，所述第二主动轮与所述第二电机通过皮带转动连接。
[0008]优选的，所述第二检测机构包括封框、染色喷头、支杆、干燥带、滚轮和显色喷头，所述染色喷头贯穿固定连接在所述封框的内腔左侧，所述支杆焊接在所述封框的内腔顶部
中间左右两侧，所述滚轮转动连接在所述支杆的末端，所述干燥带转动连接在两个所述滚轮的外侧壁，所述显色喷头贯穿固定连接在所述封框的内腔右侧。
[0009]优选的，所述气泵与所述气缸通过连接管固定连接，所述染色机构与染色喷头通过导管固定连接，所述显色机构与显色喷头通过导管固定连接。
[0010]优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用一种硅锰钢材质制成的构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该滚针轴承缺陷检测系统，通过第一检测机构和传送机构的配合使用，通过第二电机提供动力，带动第二主动轮转动，在第二从动轮的支撑下，使传送带转动，通过传送带将支架上的滚针轴承运送至第一检测区域，通过第一电机提供动力，带动第一从动轮转动，从而对检测区域的滚针轴承进行检测，外侧壁不平整时，会挤压弹性件，使连接杆上移，触发限位传感器，将信号传送到控制面板上，控制气缸，将其推落，外侧壁平整度达标时，将继续传送，从而排除次品，便于后期的安装使用。
[0013]2、该滚针轴承缺陷检测系统，通过第二检测机构和传送机构的配合使用，通过传送机构将滚针轴承运送至第二检测区域，通过染色喷头对其外侧壁进行喷洒染色剂，通过干燥带，可将外侧壁上多余的染色剂去除，通过显色喷头对其外侧壁进行喷洒显色剂，使裂痕内部的染色剂显现出来，直接观察，可以得到裂痕的形状和分布情况，从而得出其外侧壁有无裂痕，分辨出残次品，提高滚针轴承的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术第一检测剖视结构示意图。
[0017]图中：100、本体；110、控制面板；120、气泵；130、染色机构；140、显色机构；150、气缸；170、第一电机；180、第二电机；190、废料口；200、第一检测机构；210、固定柱； 220、限位传感器；230、弹性件；240、连接杆；250、第一从动轮；300、传送机构；310、传送带；320、第二从动轮；330、第二主动轮；340、支架；400、第二检测机构；410、封框； 420、染色喷头；430、支杆；440、干燥带；450、滚轮；460、显色喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供滚针轴承缺陷检测系统，能够检测出轴承的外侧壁平整度和有无裂痕，请参阅图1
‑
3，包括本体100、第一检测机构200、传送机构300和第二检测机构400；
[0020]请参阅图1
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2，本体100的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板110，本体100的顶部后侧左侧通过螺栓固定连接有气泵120，本体100的顶部后侧中间通过螺栓固定连接有染色机构130，本体100的顶部后侧右侧通过螺栓固定连接有显色机构140，本体100的内腔后侧壁左上侧固定连接有气缸150，本体100的内腔左侧壁上侧固定连接有第一电机170，且位于第一
检测机构200的上方，本体100的内腔下侧固定连接有第二电机180，本体100的底部中间开有废料口190，本体100用于第一检测机构200、传送机构300和第二检测机构400的安装，控制面板110用于气泵120、第一电机170和第二电机180的启动和关闭，气泵120用于提供动力，染色机构130用于染色剂的输送，显色机构140用于显色剂的输送，气泵120用于轴承的推落作用，第一电机170用于提供动力，第二电机180用于提供动力，废料口190用于收集次品；
[0021]请参阅图3，第一检测机构200固定连接在本体100的内腔左侧壁上侧第一检测机构200 用于检测轴承的平整度；
[0022]请参阅图2，传送机构300转动连接在本体100的内腔前后侧壁中间，传送机构300用于运送轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚针轴承缺陷检测系统，其特征在于：包括本体(100)、第一检测机构(200)、传送机构(300)和第二检测机构(400)，所述第一检测机构(200)固定连接在所述本体(100)的内腔左侧壁上侧，所述传送机构(300)转动连接在所述本体(100)的内腔前后侧壁中间，所述第二检测机构(400)通过螺栓固定连接在所述本体(100)的顶部右侧，所述本体(100)的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板(110)，所述本体(100)的顶部后侧左侧通过螺栓固定连接有气泵(120)，所述本体(100)的顶部后侧中间通过螺栓固定连接有染色机构(130)，所述本体(100)的顶部后侧右侧通过螺栓固定连接有显色机构(140)，所述本体(100)的内腔后侧壁左上侧固定连接有气缸(150)，所述本体(100)的内腔左侧壁上侧固定连接有第一电机(170)，且位于所述第一检测机构(200)的上方，所述本体(100)的内腔下侧固定连接有第二电机(180)，所述本体(100)的底部中间开有废料口(190)。2.根据权利要求1所述的滚针轴承缺陷检测系统，其特征在于：所述第一检测机构(200)包括固定柱(210)、限位传感器(220)、弹性件(230)、连接杆(240)和第一从动轮(250)，所述限位传感器(220)固定连接在所述固定柱(210)的内腔顶部中间，所述弹性件(230)焊接在所述固定柱(210)的内腔顶部，且位于所述限位传感器(220)的外侧，所述连接杆(240)贯穿滑动连接在所述固定柱(210)的底部，且所述连接杆(240)与所述弹性件(230)焊接，所述第一从动轮(250)通过转轴转动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛石磊，
申请(专利权)人：宁波四域智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：