立式模具的注浆孔塑型装置制造方法及图纸

立式模具的注浆孔塑型装置。本实用新型专利技术设计混凝土管道加工设备领域，尤其涉及对立式模具的注浆孔塑型装置的改进。立式模具包括外模、插口模和内模，在所述插口模与所述内模之间设有注浆管，所述注浆管包括管体和螺套，其特征在于，在所述内模上设有固定螺杆和尾圈，所述固定螺杆从内模的内壁贯穿所述内模伸入到所述内模与所述插口模之间，在所述固定螺杆伸出内模的杆身上依次连接有所述尾圈、螺套和管体，所述尾圈空套在所述固定螺杆上，所述螺套与所述固定螺杆顶端的螺纹连接，所述管体通过螺纹结构连接在所述螺套的另一端。该方式的注浆孔设计稳定可靠，且还避免了混凝土管注塑过程中注浆管口受力偏移带来的注浆孔堵塞的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
立式模具的注浆孔塑型装置


[0001]本技术设计混凝土管道加工设备领域，尤其涉及对立式模具的注浆孔塑型装置的改进。

技术介绍

[0002]混凝土管具有承口和插口，在应用中，混凝土管相互接续时，后一管道的插口（头端）插入前一管道的承口（尾端）。为防止管道建设完工后，管道单体之间的接续位置（承、插口接缝处）出现漏液，需要在建设管道时，就进行灌浆处理，实现接缝处的可靠密封。
[0003]注浆孔是开设在混凝土管道插口侧壁的小孔，内孔口设有内螺纹，用于连接螺栓封堵小孔。在需要灌浆时，旋开螺栓，灌浆完毕后，再旋进螺栓封堵小孔。
[0004]现有技术中的注浆孔设计如图7、8所示，注浆管5径向方向在立式模具的外模7上插口模6和内模8之间，注浆管5焊接在钢筋笼上然后进行水泥管9的注浆。但注浆管5直接与钢筋笼焊接，注塑成型时注浆管5受力偏移会使得注浆孔成型定位不准确，注浆管5两端与内外模之间连接处易留有缝隙，容易造成注浆孔的堵塞、失效的问题。同时管道成型口其内壁的注浆孔堵头口处未预留工艺孔，堵头10旋进后凸出管内壁表面，从而影响管内部的管线施工和使用，如图6所示。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的缺陷，提出了一种注浆孔注塑精确稳定、不易堵塞，且不影响混凝土管内部管线施工的立式模具的注浆孔塑型装置。
[0006]本技术的技术方案是：立式模具包括外模、插口模和内模，在所述插口模与所述内模之间设有注浆管，所述注浆管包括管体和螺套，在所述内模上设有固定螺杆和尾圈，所述固定螺杆从内模的内壁贯穿所述内模伸入到所述内模与所述插口模之间，在所述固定螺杆伸出内模的杆身上依次连接有所述尾圈、螺套和管体，所述尾圈空套在所述固定螺杆上，所述螺套与所述固定螺杆顶端的螺纹连接，所述管体通过螺纹结构连接在所述螺套的另一端。
[0007]在所述内模的内壁上还设有连接法兰，所述连接法兰设有中心孔，所述固定螺杆通过中心孔贯穿所述连接法兰。
[0008]所述固定螺杆的尾端还设有连接螺帽，所述固定螺杆通过所述连接螺帽连接所述连接法兰。
[0009]所述尾圈的截面呈梯形状，所述尾圈的梯形底面压设在所述内模的外壁表面上。
[0010]所述螺套一端连接所述管体、另一端抵设在所述尾圈的梯形顶面上。
[0011]所述固定螺杆的长度大于所述连接法兰+连接螺帽+尾圈+内模的厚度。
[0012]本技术的注浆孔塑型装置与现有设计相比，改变了直接将注浆管直接焊设在立式模具内外模之间钢筋笼上的方式。而是将其安装在内模的外壁上，具体是：利用了固定螺杆、连接法兰、连接螺帽和尾圈这些部件，连接法兰固定穿设在立式模具的内模上，并由
一端的固定螺杆穿设固定，固定螺杆伸出内模外壁段上还设有尾圈，注浆管一端抵设在立式模具的外模内壁上、另一端通过螺套连接固定螺杆的伸出段，螺套与内模夹持尾圈，拧紧固定螺杆形成注浆管在立式模具的内外模之间的精确固定连接，该方式的注浆孔设计稳定可靠，且还避免了混凝土管注塑过程中注浆管口受力偏移带来的注浆孔堵塞的问题。此外，模具脱模后还预留有工艺孔（凹槽），使得注浆孔工作结束后添加堵头不易干扰管道内部管线施工，且可后续填平不影响混凝土管内壁的光滑度。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图，
[0014]图2是本技术的实施原理图，
[0015]图3是图2中A部的区域放大图，
[0016]图4是注浆孔成型脱模后的水泥管的结构示意图，
[0017]图5是图4中B部的区域放大图，
[0018]图6是图4中C部的区域放大图，
[0019]图7是
技术介绍
的实施原理图，
[0020]图8是图7中D部的区域放大图，
[0021]图中，1
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固定螺杆，2
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连接螺帽，3
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连接法兰，4
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尾圈，5
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注浆管，51
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螺套，6
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插口模，7
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外模，8
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内模，9
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混凝土管，91
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凹槽，10
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堵头。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
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8进一步表述本技术，立式模具包括外模7、插口模6和内模8，在插口模6与内模8之间设有注浆管5，注浆管5包括管体和螺套51，在内模8上设有固定螺杆1和尾圈4，固定螺杆1从内模8的内壁贯穿内模8伸入到内模8与插口模6之间，在固定螺杆1伸出内模8的杆身上依次连接有尾圈4、螺套51和管体，尾圈4空套在固定螺杆上，螺套51与固定螺杆1顶端的螺纹连接，管体通过螺纹结构连接在螺套51的另一端。
[0023]固定螺杆1由立式模具的内模8侧向外模7侧穿设，形成对注浆管5在内模8、外模7之间的固定支撑，固定螺杆1旋进时使得注浆管5相对于内模8外壁和外模7内壁之间紧密相连，没有间隙，避免了混凝土浆进入堵塞注浆孔。
[0024]在内模8的内壁上还设有连接法兰3，连接法兰3设有中心孔，固定螺杆1通过中心孔贯穿连接法兰3。
[0025]固定螺杆1的尾端还设有连接螺帽2，固定螺杆1通过连接螺帽2连接连接法兰3。
[0026]固定螺杆1旋进螺套51内时，由固定螺杆1杆身尾端的连接螺帽2与焊设在内模8上的连接法兰3进行连接固定，然后进行注浆孔的注浆成型工作，连接螺帽2与连接法兰3上分别设有适配的螺孔，螺孔内设置螺栓。
[0027]尾圈4的截面呈梯形状，尾圈4的梯形底面压设在内模8的外壁表面上。
[0028]螺套51一端连接管体、另一端抵设在尾圈4的梯形顶面上。
[0029]设置梯形状尾圈4一方面与固定螺栓1的末端共同形成承口，便于注浆管5螺套端与内模8侧可靠连接，另一方面，尾圈4脱模后会在混凝土管9内壁上形成凹槽91，使得预留有工艺孔，便于后续管道内部的管线施工。
[0030]固定螺杆1的长度大于连接法兰3+连接螺帽2+尾圈4+内模8的厚度。确保固定螺杆1拥有充分行程距离旋进后使得注浆管5两端与内模8、外模7紧密相连。
[0031]本技术实施后形成的产品结构如图5所示，一方面注浆管5连接可靠且不会发生堵塞，另一方面，注浆后在凹槽91内设置堵头10不影响混凝土管9内的管线施工，方便了工程安装需求，且可通过后续流程将凹槽91填平恢复混凝土管9内壁的光滑度，又保证了产品的美观度。
[0032]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式模具的注浆孔塑型装置，立式模具包括外模、插口模和内模，在所述插口模与所述内模之间设有注浆管，所述注浆管包括管体和螺套，其特征在于，在所述内模上设有固定螺杆和尾圈，所述固定螺杆从内模的内壁贯穿所述内模伸入到所述内模与所述插口模之间，在所述固定螺杆伸出内模的杆身上依次连接有所述尾圈、螺套和管体，所述尾圈空套在所述固定螺杆上，所述螺套与所述固定螺杆顶端的螺纹连接，所述管体通过螺纹结构连接在所述螺套的另一端。2.根据权利要求1所述的立式模具的注浆孔塑型装置，其特征在于，在所述内模的内壁上还设有连接法兰，所述连接法兰设有中心孔，所述固定螺杆通过中心孔贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建中，佘福斌，陈国俊，施春秀，李如华，马祥，
申请(专利权)人：江苏江扬建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：