液压自动控制阀制造技术

一种在高压断路器中使用的液压自动控制阀，它包括有阀体，阀套，阀座，密封圈，合闸电磁铁启动结构，分闸电磁铁启动结构，其技术要点是：在阀体内依次设置有管形阀芯、阀套，在管形阀芯后部的同轴阀套内依次嵌入有可动阀座、可动阀套，在管形阀芯周边处设置有自锁钢球和自锁弹簧，并径向嵌入阀套中；在可动阀座内设置有复位弹簧和密封钢球，在可动阀套内还装有阀杆，该阀杆内端与密封钢球相接触，而外端通过压套、阀座限位，阀座与阀体固定连接。本发明专利技术是将传统液控系统中的先导阀和换向阀各自功能合二为一，通过复合管形阀芯，换向操作可分别触发复合管形阀芯上的阀套或阀杆，直接以微小的能量触动换向阀阀芯就能实现换向动作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于阀类
，具体地说是一种用于驱动液压操动机构的液
技术介绍
在高压断路器中，使用液压操动机构驱动断路器进行分合电路的动作， 亦即分闸或合闸动作。液压操动机构是由储能器、工作缸、油箱、油泵、控 制阀等主要元件组成，各元件的基本功能是储能器将油泵打上的高压油储存 起来，油箱是储存低压油用，油泵是从油箱吸入低压油打成高压油到储能器， 工作缸是将储能器的压力势能转换成以运动形式输出的机械能，控制阀就是 控制从储能器传递到工作缸的能量大小和传递方向的。在液压操动机构中，国内外均使用球形阀和锥形阀来完成液压控制换向， 以往的控制阀其结构是由先导阀和换向阔两级所组成，即前级先导阀和后级 换向阀，先导阀先触发后，将动作液压信号输入换向阀，驱动其进行换向动 作；先导阀与换向阀的油路连接结构复杂，先导阀部件精小，结构复杂，动 作时常复位不好，因而致使下级换向阀误动或拒动，造成液压系统不能正常 工作。先导阀的存在使控制阀的可靠性受到了严重影响，自动控制阀省掉了 先导阀，有效地解决了高压断路器液压操动机构液控系统所必需的先导阀而 带来的繁杂高精结构和工作可靠性差的麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在高压断路器中使用的三通两位式液压自动控 制阀。本专利技术的目的是这样实现的它包括有阀体，阀套，阀座，密封圈，合闸电磁铁启动结构，分闸电磁铁启动结构，其特征是在阀体的阀腔内依次 设置有管形阀芯、阀套，在管形阀芯后部的同轴阀套内依次嵌入有可动阀座、 可动阀套，在管形阀芯周边处设置有自锁钢球和自锁弹簧，并径向嵌入阀套 中，卡在管形阀芯的鼓形面上；在可动阀座内设置有复位弹簧和密封钢球， 在可动阀套内还装有阀杆，该阀杆内端与密封钢球相接触，而外端通过压套、 阀座限位，阀座与阀体固定连接；在阀体与管形阀芯之间、阀体与阀套之间、 管形阀芯与阀套之间、在阀套与可动阀套之间分别设置有密封圈。上述合闸电磁铁启动结构为在阀体上固定设置有一合闸磁轭，在合闸 磁轭内依次设置有合闸电磁铁线圈、合闸电磁铁动铁芯，合闸磁盖与合闸磁 轭相连接；合闸扛杆的一端与合闸电磁铁动铁芯相连，而另一端通过铰链轴 与阀座连接。上述分闸电磁铁启动结构为在阀体上固定设置有一分闸磁轭，在分闸 磁轭内依次设置有分闸电磁铁线圈、分闸电磁铁动铁芯，分闸磁盖与分闸磁 轭相连接；分闸扛杆的一端与分闸电磁铁动铁芯相连，而另一端通过铰链轴 与阀座连接。本专利技术解决了以往高压断路器液压操动机构液控系统所必需的先导阀而 带来的繁杂高精结构和工作可靠性差的麻烦，取消了先导阀，先导功能直接 由换向阀自动产生，这样使液控系统大幅度简化，加快了响应速度，免去了 大量密封点，极大地提高了液控系统的动作指标和运行的可靠性，也很大程 度地降低了液控系统的成本。本专利技术是将传统液控系统中的先导阀和换向阀各自功能合二为一，直接 以微小的能量触动换向阀阀芯就能实现换向动作。为了达到这一目的，关键 在于采用了管形阀芯，并在管形阀芯端头同轴装设了阀套和阀杆，统称它们 为复合管形阀芯，换向操作时，电磁铁可各自分别触动复合式管形阀芯上的阀套或阀杆微动后，管形阀芯就可自动完成全行程换向动作，换向油流各自 从管形阀芯的内腔或外表面流过。管形阀芯在换向时， 一个方向油流在其管腔中通过，另一方向油流在其 外表面通过，可提供双向油流通道。因此，复合式管形阀芯很好地实现了先 导和换向一步走的功效。本专利技术还具有结构简单、成本低、使用安全、方便 安装维护、便于使用、使用寿命长等优点。 附图说明图1是本专利技术的剖视结构示意简图2是图1的自动阀合闸动作原理图，其中，GP为高压油腔，DP为低 压油腔，XP为液压信号输出油腔；图3是图1的自动阀合闸动作原理图4是图1的自动阀分闸动作原理图，其中，GP为高压油腔，DP为低压油腔，XP为液压信号输出油腔；图5是图1的自动阀分闸动作原理图。※附图主要部分的符号说明※ 合闸扛杆l，合闸电磁铁动铁芯2，合闸电磁铁线圈3，阀体4， 斯特封密封圈5，管形阀芯6，阀套7，格来密封圈9，自锁钢球IO, 分闸电磁铁线圈11，分闸电磁铁动铁芯12，自锁弹簧13，复位弹簧14， 密封钢球15，分闸阀杆17，分闸扛杆19，压套20，可动阀套21，铰链 轴22，阀座23，可动阀座24，合闸磁盖25，合闸磁轭26。 下面将结合附图通过实例对本专利技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本专利技术其中的例子而已，并不代表本专利技术所限定的权利保护范围，本专利技术的权利保护范围以权利要求书为准。具体实施例方式由图1所示，图中的管形阀芯6和阀套7装在阀体4中，可动阀套21 和可动阀座24同轴位嵌入阀套7中，自锁钢球10和自锁弹簧13径向嵌入阀 套7中，卡在管形阀芯的鼓形面上；复位弹簧14和密封钢球15装入可动阀 座24中，阀杆17装入可动阀套21中，阀座23将以上各件及压套20与阀体 4固装在一起，并与阀体4用螺钉连接固定。合闸电磁铁启动结构为合闸电磁铁线圈3和合闸电磁动铁芯2及合闸 磁盖25与磁轭26装于一起，合闸磁盖25与合闸磁轭26用螺纹连接；合闸 扛杆1 一端与合闸电磁铁动铁芯2相连，另一端通过铰链轴22与阀座23连接。分闸电磁铁启动结构为分闸电磁铁线圈11和分闸电磁铁动铁芯12及 分闸磁盖与分闸磁轭装于一起，分闸磁盖与分闸磁轭用螺纹连接(分闸磁盖、 分闸磁轭与合闸磁盖25、合闸磁轭26的结构完全相同)。分闸扛杆19 一端 与分闸电磁铁动铁芯12相连，另一端通过铰链轴22与阀座23连接。另外，图中的5为斯特封密封圈，8和18为密封圈，9和16为格来密封圈操作原理合闸操作步骤(由图2 3所示)当合闸电磁铁线圈3受电后，产生电磁力使合闸电磁铁动铁芯2动作， 并带动合闸扛杆l顺时针转动，压动压套20、可动阀套21、可动阔座24和 管形阀芯6—起运动，同时打开了管形阀芯6与阀套7的阀口密封，高压油 沿①dl3通道进入F腔，使管形阀芯60dl2面承受高压油的作用，管形阀芯 6向右运动，继续打开阀口 A，同时关闭低压阀口 E，防止高压油进入低压 油腔DP，高压油腔GP的高压油经阀口 A及Od20孔和液压信号输出油腔 XP至Odl4孔输出到下一级的工作缸使液压机构进行合闸动作。分闸操作步骤(由图4 5所示)当分闸电磁铁线圈11受电后，产生电磁力使合闸电磁铁动铁芯12动作， 并带动分闸扛杆19逆时针转动，压动分闸阀杆17和密封钢球15，将阀口G 打开，F腔高压油迅速经阀口 G、 Odl5、 Od8进入低压油区，管形阀芯6 左端压力降低，使其向左运动，从而打开阀口E，同时关闭阀口A，将下一 级工作缸中的高压油经阀口 E泄入到低压油区腔DP，使液压机构进行分闸 动作。本专利技术在液压操动机构上进行了操作试验，并进行了技术测试(包括试 验数据和测试示波图)，其动作技术指标已达到了国际先进水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压自动控制阀，它包括有阀体，阀套，阀座，密封圈，合闸电磁铁启动结构，分闸电磁铁启动结构，其特征是：在阀体的阀腔内依次设置有管形阀芯、阀套，在管形阀芯后部的同轴阀套内依次嵌入有可动阀座、可动阀套，在管形阀芯周边处设置有自锁钢球和自锁弹簧，并径向嵌入阀套中，卡在管形阀芯的鼓形面上；在可动阀座内设置有复位弹簧和密封钢球，在可动阀套内还装有阀杆，该阀杆内端与密封钢球相接触，而外端通过压套、阀座限位，阀座与阀体固定连接；在阀体与管形阀芯之间、阀体与阀套之间、管形阀芯与阀套之间、在阀套与可动阀套之间分别设置有密封圈。

【技术特征摘要】
1、一种液压自动控制阀，它包括有阀体，阀套，阀座，密封圈，合闸电磁铁启动结构，分闸电磁铁启动结构，其特征是在阀体的阀腔内依次设置有管形阀芯、阀套，在管形阀芯后部的同轴阀套内依次嵌入有可动阀座、可动阀套，在管形阀芯周边处设置有自锁钢球和自锁弹簧，并径向嵌入阀套中，卡在管形阀芯的鼓形面上；在可动阀座内设置有复位弹簧和密封钢球，在可动阀套内还装有阀杆，该阀杆内端与密封钢球相接触，而外端通过压套、阀座限位，阀座与阀体固定连接；在阀体与管形阀芯之间、阀体与阀套之间、管形阀芯与阀套之间、在阀套与可动阀套之间分别设置有密封圈。2、 根据权利要求l所述的液压自动控制阀，其特征是在靠近可动阀座 的管形阀芯周边处设置有自锁钢球和自锁弹簧。3、 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：高峰，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]