一种可实现辅助脱模的新型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现辅助脱模的新型液压机，包括主体，所述主体的中部固定有支撑架，且支撑架的中部顶端安装有液压气缸，所述液压气缸的下端连接有驱动杆，且驱动杆的下端连接有上模块，所述上模块的左右两端均安装有滑动杆，且滑动杆的中部固定有平台，所述平台的中部安装有下模块，所述平台的外壁安装有辅助组件，所述辅助组件的中部设置有手把，所述支撑架的底端安装有底板，所述下模块的左右两端开设有内槽架。该可实现辅助脱模的新型液压机设置有辅助组件，方便使用者将下模块的模板进行固定，同时方便将其进行辅助性脱模处理，滑框架的中部为中空结构，其滑框架的中部安装有滑动杆，滑框架在滑动杆的中部可自由移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现辅助脱模的新型液压机


[0001]本技术涉及新型液压机
，具体为一种可实现辅助脱模的新型液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
[0003]现有的新型液压机，在脱模的过程中，出现多种问题，不便于使用者将模具进行快速脱模处理，不方便将模具与模块进行自动修分离，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的安装结构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实现辅助脱模的新型液压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的新型液压机，在脱模的过程中，出现多种问题，不便于使用者将模具进行快速脱模处理，不方便将模具与模块进行自动修分离，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现辅助脱模的新型液压机，包括主体，所述主体的中部固定有支撑架，且支撑架的中部顶端安装有液压气缸，所述液压气缸的下端连接有驱动杆，且驱动杆的下端连接有上模块，所述上模块的左右两端均安装有滑动杆，且滑动杆的中部固定有平台，所述平台的中部安装有下模块，所述平台的外壁安装有辅助组件，所述辅助组件的中部设置有手把，所述支撑架的底端安装有底板，所述下模块的左右两端开设有内槽架，所述内槽架的中部活动安装有脱模组件。
[0006]优选的，所述辅助组件包括滑框架、固定螺丝、连体板和防护层，且滑框架的内壁设置有有固定螺丝，所述固定螺丝的内壁连接有连体板，所述滑框架的中部安装有防护层。
[0007]优选的，所述滑框架通过固定螺丝与连体板构成固定结构，且滑框架与连体板之间为活动连接。
[0008]优选的，所述滑框架与防护层之间为粘接连接，且滑框架为半“U”字型结构。
[0009]优选的，所述脱模组件包括翘板、弹簧组和内板，且翘板的底端安装有弹簧组，所述翘板的内壁连接有内板且翘板的底端安装有弹簧组，所述翘板的内壁连接有内板。
[0010]优选的，所述翘板通过弹簧组与内板构成弹性结构，且翘板与弹簧组之间为固定连接。
[0011]优选的，所述脱模组件与下模块之间为活动连接，且辅助组件与下模块为紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、由于液压气缸通过驱动杆将上模块向下驱动，上模块通过滑动杆向平台下移
动，通过下模块的左右两端分别设置有辅助组件，方便使用者将下模块的模板进行固定，同时方便将其进行辅助性脱模处理，使用者将滑框架与连体板向下模块的外壁移动，使用者通过手持辅助组件中部的手把，将辅助组件所固定的下模块进行脱模处理，滑框架的中部为中空结构，其滑框架的中部安装有滑动杆，滑框架在滑动杆的中部可自由移动；
[0014]2、使用者将下模块左右两端的滑框架向外拉伸，方可将下模块的辅助固定方式进行打开与关闭，当长时间使用辅助组件，其辅助组件在多次固定的时，其辅助组件的连体板将会受到磨损，可通过拆卸滑框架与连体板之间的固定螺丝，将滑框架与连体板的损坏部件进行单独替换，滑框架的中部安装有防护层，防止滑框架与滑动杆在进行滑动的时，出现摩擦，通过滑框架的中部安装有防护层，谈过防护层将滑动杆的内壁进行保护，防止在移动的过程中，导致滑动杆多出受到磨损的情况；
[0015]3、由于下模块的左右两端安装有内槽架，内槽架通过辅助组件将其进行固定，随后通过内槽架的中部安装有脱模组件，通过内槽架的内侧安装有翘板，便于使用者将下模块的的成型模具进行快速脱模处理，通过辅助组件打开，使得下模块的内槽架中部的脱模组件弹跳开，通过弹簧组与翘板和内板的弹跳力，将下模块的成型模具进行撬开，方可将其进行快速脱模处理。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术平台的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构结构示意图；
[0019]图4为本技术脱模组件的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、支撑架；3、液压气缸；4、驱动杆；5、上模块；6、滑动杆；7、平台；8、下模块；9、辅助组件；901、滑框架；902、固定螺丝；903、连体板；904、防护层；10、手把；11、底板；12、内槽架；13、脱模组件；1301、翘板；1302、弹簧组；1303、内板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可实现辅助脱模的新型液压机，包括主体1，主体1的中部固定有支撑架2，且支撑架2的中部顶端安装有液压气缸3，液压气缸3的下端连接有驱动杆4，且驱动杆4的下端连接有上模块5，上模块5的左右两端均安装有滑动杆6，且滑动杆6的中部固定有平台7，平台7的中部安装有下模块8，平台7的外壁安装有辅助组件9，辅助组件9的中部设置有手把10，支撑架2的底端安装有底板11，下模块8的左右两端开设有内槽架12，内槽架12的中部活动安装有脱模组件13。
[0023]本技术中：辅助组件9包括滑框架901、固定螺丝902、连体板903和防护层904，且滑框架901的内壁设置有有固定螺丝902，固定螺丝902的内壁连接有连体板903，滑框架901的中部安装有防护层904；由于液压气缸3通过驱动杆4将上模块5向下驱动，上模块5通
过滑动杆6向平台7下移动，通过下模块8的左右两端分别设置有辅助组件9，方便使用者将下模块8的模板进行固定，同时方便将其进行辅助性脱模处理。
[0024]本技术中：滑框架901通过固定螺丝902与连体板903构成固定结构，且滑框架901与连体板903之间为活动连接；使用者将滑框架901与连体板903向下模块8的外壁移动，使用者通过手持辅助组件9中部的手把10，将辅助组件9所固定的下模块8进行脱模处理，滑框架901的中部为中空结构，其滑框架901的中部安装有滑动杆6，滑框架901在滑动杆6的中部可自由移动。
[0025]本技术中：滑框架901与防护层904之间为粘接连接，且滑框架901为半“U”字型结构；使用者将下模块8左右两端的滑框架901向外拉伸，方可将下模块8的辅助固定方式进行打开与关闭，当长时间使用辅助组件9，其辅助组件9在多次固定的时，其辅助组件9的连体板903将会受到磨损，可通过拆卸滑框架901与连体板903之间的固定螺丝902，将滑框架901与连体板903的损坏部件进行单独替换，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现辅助脱模的新型液压机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的中部固定有支撑架（2），且支撑架（2）的中部顶端安装有液压气缸（3），所述液压气缸（3）的下端连接有驱动杆（4），且驱动杆（4）的下端连接有上模块（5），所述上模块（5）的左右两端均安装有滑动杆（6），且滑动杆（6）的中部固定有平台（7），所述平台（7）的中部安装有下模块（8），所述平台（7）的外壁安装有辅助组件（9），所述辅助组件（9）的中部设置有手把（10），所述支撑架（2）的底端安装有底板（11），所述下模块（8）的左右两端开设有内槽架（12），所述内槽架（12）的中部活动安装有脱模组件（13）。2.根据权利要求1所述的一种可实现辅助脱模的新型液压机，其特征在于：所述辅助组件（9）包括滑框架（901）、固定螺丝（902）、连体板（903）和防护层（904），且滑框架（901）的内壁设置有有固定螺丝（902），所述固定螺丝（902）的内壁连接有连体板（903），所述滑框架（901）的中部安装有防护层（904）。3.根据权利要求2所述的一种可实现辅助脱模的新型液压机，其特征在于：所述滑框架（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：高水秀，江金荣，施水财，
申请(专利权)人：河南泰田重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：