一种可定位固定棉丝的整丝车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定位固定棉丝的整丝车，包括底板和电机，所述底板的顶部左侧固定连接有固定板，且固定板的正面内部固定安装有连接轴承，并且连接轴承的内壁开设有卡槽，而且卡槽的内壁卡合连接有卡块。该可定位固定棉丝的整丝车，将丝筒更换后，将多根丝线从转筒内部穿过，拉至收卷筒收卷，且多根丝线与转筒内部贴合，进而方便了棉丝的定位固定，在进行收卷的同时，电机带动转轴和齿轮进行转动，进而将齿圈和转筒带动，从而方便了进行棉丝的自动缠绕，且方便了后期加工流程的进行，避免了缠绕时出现棉丝定位固定不便导致丝线还未缠紧就被收卷至下一加工流程的现象，从而减少了后期棉丝的脱丝现象，增加了整丝车的使用价值。用价值。用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位固定棉丝的整丝车


[0001]本技术涉及整丝车
，具体为一种可定位固定棉丝的整丝车。

技术介绍

[0002]整丝是织造中的一个生产流程，整丝是将多根纤维按一定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整丝的经纱供浆纱和穿经之用，整丝机就是将筒子架上的几百根纱线同时卷绕到整经滚筒或整经轴上进行整丝的机器，在进行整丝的过程中多使用到整丝车进行丝线的整理，在棉丝的加工处理中也会用到整丝车进行棉丝的加工处理，但是现有的整丝车还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的整丝车不方便进行棉丝定位固定，在进行棉丝的加工时，常将多根丝线进行缠绕加工，进而方便后期加工流程的进行，常见的整丝车多注重多根丝线的松紧度，忽视了丝线缠绕加工，进而在进行缠绕时通常出现不方便进行棉丝定位固定，导致丝线还未缠紧就被收卷至下一加工流程，从而增加了后期棉丝的脱丝现象，增加了后期加工的难度，进而降低了整丝车的使用价值。
[0004]2、现有的整丝车不方便更换丝线，在进行棉丝的加工时，首先需要将需要进行缠绕的丝线准备就绪，以便棉丝的加工制作，当棉丝卷丝线被用完时需要对丝线卷进行更换，且常用的整丝车不方便对丝线进行更换，且换线流程复杂，进而增加了使用者的更换难度，造成了使用者工作时间的浪费，给使用者带来不便。
[0005]针对上述问题，急需在原有整丝车结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可定位固定棉丝的整丝车，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便进行棉丝定位固定，以及不方便更换丝线的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定位固定棉丝的整丝车，包括底板和电机，所述底板的顶部左侧固定连接有固定板，且固定板的正面内部固定安装有连接轴承，并且连接轴承的内壁开设有卡槽，而且卡槽的内壁卡合连接有卡块，所述卡块的内侧固定连接有滚轴，且滚轴的外壁固定安装有丝筒，所述底板的顶部开设有移动槽，且移动槽的内壁滑动连接有移动块，并且移动块的顶部固定连接有移动板，而且移动板的侧边固定安装有滑块，且滑块的外壁滑动连接有支撑板，并且支撑板的正面开设有滑槽，而且移动板的右侧中部固定连接有限位块，同时限位块的顶部内壁螺纹连接有螺纹杆，所述底板的右侧顶部固定连接有整理板，且整理板的顶部右侧内壁固定安装有转动轴承，并且转动轴承的内壁固定连接有转筒，而且转筒的左侧外壁固定安装有齿圈，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的左侧外壁固定安装有齿轮。
[0008]优选的，所述卡槽和卡块构成卡合结构，且卡槽的内壁与卡块的外壁相贴合。
[0009]优选的，所述移动板通过移动块与移动槽滑动连接，且移动块的外壁与移动槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述限位块的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述转筒通过转动轴承与整理板转动连接，且转动轴承的外壁与整理板的右侧内壁固定安装。
[0012]优选的，所述转筒通过齿圈与齿轮转动连接，且齿圈的外壁与齿轮的外壁相啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可定位固定棉丝的整丝车；
[0014]1.设置有转筒和转动轴承，将丝筒更换后，将多根丝线从转筒内部穿过，拉至收卷筒收卷，且多根丝线与转筒内部贴合，进而方便了棉丝的定位固定，在进行收卷的同时，电机带动转轴和齿轮进行转动，进而将齿圈和转筒带动，从而方便了进行棉丝的自动缠绕，且方便了后期加工流程的进行，避免了缠绕时出现棉丝定位固定不便导致丝线还未缠紧就被收卷至下一加工流程的现象，从而减少了后期棉丝的脱丝现象，增加了整丝车的使用价值；
[0015]2.设置有卡块和卡槽，在进行丝筒的更换时，首先将用完的丝线的滚轴取下，将新的丝筒通过滚轴进行安装，将滚轴的卡块卡进连接轴承内部的卡槽内壁，再将移动板通过底部的移动块在底板的移动槽内部向左移动，进而将滚轴的右端安装在移动板的内部，最后将限位块内部的螺纹杆向下拧动至移动槽内底部，进而对移动板的位置进行限制，从而方便了丝线的更换，方便了棉丝的加工制作，换线流程简单，进而降低了使用者的更换难度，减少了使用者工作时间的浪费，给使用者带来了便利。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图。
[0017]图2为本技术移动板和支撑板侧剖结构示意图。
[0018]图3为本技术滑块和滑槽俯剖结构示意图。
[0019]图4为本技术齿轮和齿圈侧剖结构示意图。
[0020]图5为本技术连接轴承正剖结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、固定板；3、连接轴承；4、卡槽；5、卡块；6、滚轴；7、丝筒；8、移动槽；9、移动块；10、移动板；11、滑块；12、支撑板；13、滑槽；14、限位块；15、螺纹杆；16、整理板；17、转动轴承；18、转筒；19、齿圈；20、电机；21、转轴；22、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可定位固定棉丝的整丝车，包括底板1、固定板2、连接轴承3、卡槽4、卡块5、滚轴6、丝筒7、移动槽8、移动块9、移动板10、滑块11、支撑板12、滑槽13、限位块14、螺纹杆15、整理板16、转动轴承17、转筒18、齿圈19、电机20、转轴21和齿轮22，底板1的顶部左侧固定连接有固定板2，且固定板2的正面内部固定安装有连接轴承3，并且连接轴承3的内壁开设有卡槽4，而且卡槽4的内壁卡合连接有卡块5，卡块5的内侧固定连接有滚轴6，且滚轴6的外壁固定安装有丝筒7，底板1的顶部开设有移动
槽8，且移动槽8的内壁滑动连接有移动块9，并且移动块9的顶部固定连接有移动板10，而且移动板10的侧边固定安装有滑块11，且滑块11的外壁滑动连接有支撑板12，并且支撑板12的正面开设有滑槽13，而且移动板10的右侧中部固定连接有限位块14，同时限位块14的顶部内壁螺纹连接有螺纹杆15，底板1的右侧顶部固定连接有整理板16，且整理板16的顶部右侧内壁固定安装有转动轴承17，并且转动轴承17的内壁固定连接有转筒18，而且转筒18的左侧外壁固定安装有齿圈19，电机20的输出轴通过联轴器连接有转轴21，且转轴21的左侧外壁固定安装有齿轮22。
[0024]卡槽4和卡块5构成卡合结构，且卡槽4的内壁与卡块5的外壁相贴合，卡块5卡合在卡槽4的内部，进而方便了滚轴6的安装拆卸；
[0025]移动板10通过移动块9与移动槽8滑动连接，且移动块9的外壁与移动槽8的内壁滑动连接，移动块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定位固定棉丝的整丝车，包括底板（1）和电机（20），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧固定连接有固定板（2），且固定板（2）的正面内部固定安装有连接轴承（3），并且连接轴承（3）的内壁开设有卡槽（4），而且卡槽（4）的内壁卡合连接有卡块（5），所述卡块（5）的内侧固定连接有滚轴（6），且滚轴（6）的外壁固定安装有丝筒（7），所述底板（1）的顶部开设有移动槽（8），且移动槽（8）的内壁滑动连接有移动块（9），并且移动块（9）的顶部固定连接有移动板（10），而且移动板（10）的侧边固定安装有滑块（11），且滑块（11）的外壁滑动连接有支撑板（12），并且支撑板（12）的正面开设有滑槽（13），而且移动板（10）的右侧中部固定连接有限位块（14），同时限位块（14）的顶部内壁螺纹连接有螺纹杆（15），所述底板（1）的右侧顶部固定连接有整理板（16），且整理板（16）的顶部右侧内壁固定安装有转动轴承（17），并且转动轴承（17）的内壁固定连接有转筒（18），而且转筒（18）的左侧外壁固定安装有齿圈（19），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖日朋，韩潮阳，
申请(专利权)人：江苏雅伊纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：