本实用新型专利技术公开了一种自动切割装置，涉及铝材加工技术领域，本实用新型专利技术包括底座、过滤箱、切割机轨道、切割设备、滑动装置以及承接装置，若干支撑柱上表面均与过滤箱本体下表面连接，过滤器上表面与过滤箱本体下表面连接，活动齿轮与旋转轴旋转配合，若干限位板下表面均与过滤箱本体上表面焊接，若干限位板一侧表面均设有限位孔。本实用新型专利技术一种自动切割装置，将条形铝型材放置于卡板以及承接板上，调节承接板来测距，滑动第一滑环使切割设备移动到需要的位置进行切割，在切割时移动喷水器到适宜位置对切割处进行喷水，既可以降温又起到了带走金属粉末的作用，过滤器将废水过滤后储存在水箱中重复利用。水箱中重复利用。水箱中重复利用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切割装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，特别涉及一种自动切割装置。
技术介绍
[0002]铝是一种金属元素，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，应用极为广泛。
[0003]现有的铝型材在加工时切割不便，主要为人工切割，费时费力，且不能自动测距，在切割时容易造成误差，型材长短不一，为此，我们提出一种自动切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动切割装置，可以有效解决
技术介绍
中费时费力以及切割时会造成误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动切割装置，包括底座、过滤箱、切割机轨道、切割设备、滑动装置以及承接装置，所述底座包括底座本体以及支撑柱，若干所述支撑柱下表面均与底座本体上表面连接，所述过滤箱包括过滤箱本体、过滤器以及喷水器，若干所述支撑柱上表面均与过滤箱本体下表面连接，所述过滤器上表面与过滤箱本体下表面连接，所述切割机轨道包括切割机轨道本体以及第一滑环，所述切割设备包括活动齿轮以及旋转电机，所述旋转电机设有旋转轴，所述活动齿轮与旋转轴旋转配合，所述切割机轨道本体内表面设有齿条，所述活动齿轮与齿条啮合，所述滑动装置包括限位板、滑杆以及滑动块，若干所述限位板下表面均与过滤箱本体上表面焊接，若干所述限位板一侧表面均设有限位孔，两所述滑杆分别与若干限位孔连接，所述滑动块与滑杆滑动配合，所述喷水器下表面与滑动块上表面连接，两所述第一滑环分别与两滑杆滑动配合，所述承接装置包括卡板以及第二滑环，所述卡板下表面与过滤箱本体上表面连接，两所述第二滑环分别与两滑杆滑动配合。
[0006]优选地，所述底座还包括驱动装置、减震柱以及万向轮，所述驱动装置安装于底座本体下表面，两所述减震柱上表面均与底座本体下表面焊接，两所述万向轮分别与两减震柱下表面连接，万向轮的作用是在装置移动时便于调节方向。
[0007]优选地，所述过滤箱还包括滤板、出水管、水泵、入水管以及水箱，所述滤板安装于过滤箱本体内部，所述出水管两端分别与过滤器外表面以及水泵外表面连接，所述入水管两端分别与水泵外表面以及水箱下表面连接，所述水箱一侧表面与过滤箱本体一侧表面连接，过滤器的作用是将废水过滤后储存在水箱中重复利用。
[0008]优选地，所述切割机轨道还包括支撑杆，两所述支撑杆一端均与切割机轨道本体外表面焊接，两所述支撑杆另一端分别与两第一滑环外表面焊接，切割机轨道的作用是给切割设备提供轨道使其能环形切割。
[0009]优选地，所述切割设备还包括切割电机、圆板、齿轮箱，以及切割砂轮，所述齿轮箱输入端与切割电机连接，所述齿轮箱输出端与切割砂轮连接，所述圆板一侧表面与旋转轴
连接，所述圆板另一侧表面与齿轮箱一侧表面连接，切割设备的作用是对铝型材进行切割。
[0010]优选地，所述滑动装置还包括连接板、附属杆以及附属环，两所述附属杆两端分别与若干限位板一侧表面连接，两所述附属环分别与两附属杆滑动配合，两所述滑动块与两附属环通过两连接板连接，滑动装置的作用是便于测距且便于调节切割长度。
[0011]优选地，所述承接装置还包括承接板以及连接杆，两所述连接杆一端分别与承接板两侧表面连接，两所述连接杆另一端分别与两第二滑环外表面焊接，承接装置的作用是承接铝型材并且测量长度。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，将条形铝型材放置于卡板以及承接板上，调节承接板来测距，然后滑动第一滑环使切割设备移动到需要的位置进行切割，在切割时切割设备能围绕切割机轨道进行转动，环形切割更加方便快捷，切割时会放出大量的热量，且有金属粉末飞出，影响工作人员健康，所以在切割时移动喷水器到适宜位置对切割处进行喷水，既可以降温又起到了带走金属粉末的作用，过滤器将废水过滤后储存在水箱中重复利用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动切割装置的等轴测图；
[0015]图2为本技术一种自动切割装置的外部整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种自动切割装置的切割设备结构示意图；
[0017]图4为本技术一种自动切割装置图1中A处局部放大图。
[0018]图中：100、底座；110、驱动装置；120、减震柱；130、万向轮；140、支撑柱；200、过滤箱；210、滤板；220、过滤器；230、出水管；240、水泵； 250、入水管；260、水箱；270、喷水器；300、切割机轨道；310、支撑杆； 320、第一滑环；400、切割设备；410、切割电机；420、活动齿轮；430、旋转电机；440、圆板；450、齿轮箱；460、切割砂轮；500、滑动装置；510、限位板；520、滑杆；530、滑动块；540、连接板；550、附属杆；560、附属环；600、承接装置；610、卡板；620、承接板；630、连接杆；640、第二滑环。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参照图1—4所示，本技术为一种自动切割装置，包括底座100、过滤箱200、切割机轨道300、切割设备400、滑动装置500以及承接装置600，底座100包括底座本体以及支撑柱140，若干支撑柱140下表面均与底座本体上表面连接，过滤箱200包括过滤箱本体、过滤器220以及喷水器270，若干支撑柱140上表面均与过滤箱本体下表面连接，过滤器220上表面与过滤箱本体下表面连接，切割机轨道300包括切割机轨道本体以及第一滑环 320，切割设备400包括活动齿轮420以及旋转电机430，旋转电机430设有旋转轴，活动齿轮420与旋转轴旋转配合，切割机轨道本体内表面设有齿条，活动齿轮420与齿条啮合，滑动装置500包括限位板510、滑杆520以及滑动块530，若干限位板510下表面均与过滤箱本体上表面焊接，若干限位板 510一侧表面均设有限位孔，两滑杆520分别与若干限位孔连接，滑动块530 与滑杆520滑动配合，喷水器270下表面与滑动块530上表面连接，两第一滑环320分别与两
滑杆520滑动配合，承接装置600包括卡板610以及第二滑环640，卡板610下表面与过滤箱本体上表面连接，两第二滑环640分别与两滑杆520滑动配合。
[0021]进一步地，底座100还包括驱动装置110、减震柱120以及万向轮130，驱动装置110安装于底座本体下表面，两减震柱120上表面均与底座本体下表面焊接，两万向轮130分别与两减震柱120下表面连接，万向轮130的作用是在装置移动时便于调节方向。
[0022]进一步地，过滤箱200还包括滤板210、出水管230、水泵240、入水管 250以及水箱260，滤板210安装于过滤箱本体内部，出水管230两端分别与过滤器22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动切割装置，包括底座(100)、过滤箱(200)、切割机轨道(300)、切割设备(400)、滑动装置(500)以及承接装置(600)，其特征在于：所述底座(100)包括底座本体以及支撑柱(140)，若干所述支撑柱(140)下表面均与底座本体上表面连接，所述过滤箱(200)包括过滤箱本体、过滤器(220)以及喷水器(270)，若干所述支撑柱(140)上表面均与过滤箱本体下表面连接，所述过滤器(220)上表面与过滤箱本体下表面连接，所述切割机轨道(300)包括切割机轨道本体以及第一滑环(320)，所述切割设备(400)包括活动齿轮(420)以及旋转电机(430)，所述旋转电机(430)设有旋转轴，所述活动齿轮(420)与旋转轴旋转配合，所述切割机轨道本体内表面设有齿条，所述活动齿轮(420)与齿条啮合，所述滑动装置(500)包括限位板(510)、滑杆(520)以及滑动块(530)，若干所述限位板(510)下表面均与过滤箱本体上表面焊接，若干所述限位板(510)一侧表面均设有限位孔，两所述滑杆(520)分别与若干限位孔连接，所述滑动块(530)与滑杆(520)滑动配合，所述喷水器(270)下表面与滑动块(530)上表面连接，两所述第一滑环(320)分别与两滑杆(520)滑动配合，所述承接装置(600)包括卡板(610)以及第二滑环(640)，所述卡板(610)下表面与过滤箱本体上表面连接，两所述第二滑环(640)分别与两滑杆(520)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征在于：所述底座(100)还包括驱动装置(110)、减震柱(120)以及万向轮(130)，所述驱动装置(110)安装于底座本体下表面，两所述减震柱(120)上表面均与底座本体下表面焊接，两所述万向轮(130)分别与两减震柱(120)下表面连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫绍华，韦学宇，
申请(专利权)人：佛山市宥益金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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