一种用于固定预埋线管的管卡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预埋线管固定件，特别是一种用于固定预埋线管的管卡，其包括用于固定预埋线管的U型固定部，在U型固定部两个自由端部一体成型设有用于卡接在网笼钢筋上的卡接部，在卡接部内设有用于卡接网笼钢筋的圆柱形空腔，圆柱形空腔外径与网笼钢筋外径相匹配，在卡接部上设有与圆柱形空腔相连通的喇叭形开口，喇叭形开口内径自内向外依次变大，且喇叭形开口最小内径不大于网笼钢筋外径，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以保证定位精度，提高产品合格率，降低了人工的操作难度，同时省去了大量的绑扎时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定预埋线管的管卡


[0001]本技术涉及一种预埋线管固定件，特别涉及一种用于固定预埋线管的管卡。

技术介绍

[0002]施工中常常用到预埋线管装配式蒸压加气混凝土墙板，其由AAC板、穿线管、配电箱及配件等组成，具有平整度高、免开槽等优点，有利于后期找平、抹灰、装饰等施工，可以较大程度地减少开槽对墙体结构及外观的破坏，AAC板中的预埋线管可以实现工厂预制化，缩短施工周期，提高施工效率，增加产品的附加值，提高建筑物墙体的装配率，然而，预埋线管蒸压加气混凝土墙板在生产过程中，往往是先将预埋线管固定在AAC板的钢筋网笼框架上在进行后续加工，这一操作十分费时，多采用绑扎的方式将预埋线管固定到钢筋网笼内指定钢筋上面，绑扎过程复杂，预埋线管的定位也需要精准，这往往对工人的操作要求很高，同时还存在这工作效率慢，定位困难等问题，因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于固定预埋线管的管卡，具体而言通过以下技术方案实现：
[0004]本技术所述的一种用于固定预埋线管的管卡，包括用于固定预埋线管的U型固定部，在U型固定部两个自由端部一体成型设有用于卡接在网笼钢筋上的卡接部，在卡接部内设有用于卡接网笼钢筋的圆柱形空腔，圆柱形空腔外径与网笼钢筋外径相匹配，在卡接部上设有与圆柱形空腔相连通的喇叭形开口，所述喇叭形开口内径自内向外依次变大，且喇叭形开口最小内径不大于网笼钢筋外径。
[0005]优选的，两卡接部内圆柱形空腔的轴线重合，且圆柱形空腔轴线与预埋线管的轴线相互垂直。
[0006]优选的，两卡接部内圆柱形空腔的轴线平行，且圆柱形空腔轴线与预埋线管的轴线相互平行。
[0007]优选的，两卡接部内圆柱形空腔均设有两个，且其均呈十字交叉状，两所述卡接部内的一条圆柱形空腔轴线相互重合，且与预埋线管的轴线相互平行；两所述卡接部内的另一条圆柱形空腔轴线相互平行，且与预埋线管的轴线相互垂直。
[0008]优选的，所述固定部的非自由端外径有20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、 45mm、50mm七种规格，非自由端与自由端的交界处到卡接部内圆柱形空腔顶部的距离与非自由端的外径大小相等，所述卡接部圆柱形空腔外径为5.3mm。
[0009]优选的，所述开口位于卡接部底部。
[0010]优选的，所述固定部和其两端卡接部的顶端居中设有第一加强筋，第一加强筋端部设有倒角；两所述卡接部沿其外表面间隙设有若干条相互平行的第二加强筋，所述卡接部顶端第一加强筋与第二加强筋所在平面垂直设置。
[0011]优选的，所述固定部和卡接部均采用工程塑料制成。
[0012]优选的，所述开口外侧、卡接部和固定部的交接位置以及交接位置的下部、第一加强筋和第二加强筋的棱角上均设有弧形过渡区。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过在卡接部底部设置喇叭形开口，将网笼钢筋通过喇叭形开口固定卡在卡接部的圆柱形空腔，在弹性作用下卡接部自动锁紧，再将U型固定部设置于卡接部上，实现了将线管稳定连接于钢筋网笼上的操作，本技术结构简单，使用方便，可以保证定位精度，提高产品合格率，降低了人工的操作难度，同时省去了大量的绑扎时间，提高了工作效率，本技术的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的左视图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于固定预埋线管7的管卡，包括用于固定预埋线管7的U型固定部1，在U型固定部1两个自由端部一体成型设有用于卡接在网笼钢筋8上的卡接部2，通过U型固定部1将预埋线管7限制在 U型固定部1内，在将两个卡接部2卡装在网笼钢筋8上实现对预埋线管7的定位和固定，上述网笼钢筋8是指预埋管蒸压加气混凝土墙板内部钢筋网笼中的钢筋；在卡接部2内设有用于卡接网笼钢筋8的圆柱形空腔9，圆柱形空腔9外径与网笼钢筋8外径相匹配，在卡接部2上设有与圆柱形空腔9相连通的喇叭形开口5，喇叭形开口5内径自内向外依次变大，便于网笼钢筋8安装前的预定位，同时喇叭形结构又为网笼钢筋8的安装提供引导使其精准的进入圆柱形空腔9完成卡接任务，喇叭形开口5最小内径不大于网笼钢筋8外径，是为了保证网笼钢筋8卡入圆柱形空腔9后不会轻易的脱落，网笼钢筋8通过手动挤压从喇叭形开口5进入卡接部2内的圆柱形空腔9，卡接部2在喇叭形开口5处被撑开随之复原，完成对网笼钢筋8的卡接固定。
[0019]优选的，两卡接部2内圆柱形空腔9的轴线重合，此时两卡接部2用于卡接在同一根或是两根轴线重合的钢筋上，且圆柱形空腔9轴线与预埋线管7的轴线相互垂直，此处适用于预埋线管7和所卡接的网笼钢筋8轴线呈十字交叉状时的固定，此时预埋线管7被夹在U型固定部1和卡接部2所卡接的网笼钢筋8之间，实现固定；同时，也可以将两卡接部2内圆柱形空腔9的轴线设置为平行，且圆柱形空腔9轴线与预埋线管7的轴线相互平行，此时则适用于所卡接的网笼钢筋8是平面内两根短距离设置且相互平行的情形，此时由于预埋管蒸压加气混凝土墙板内部钢筋网笼是有多钢筋连接而成，其整体为网状，故预埋线管7被其它与预埋线管7的轴线不平行的网笼钢筋8所支撑，再加上U 型固定部1的限位固定，预埋线管7一样会被牢牢固定住；再有，也可以将两卡接部2内圆柱形空腔9均设置成两个，且让其均呈十字交叉状，两卡接部2 内的一条圆柱形空腔9轴线相互重合，且与预埋线管7的轴线相互平行，两卡接部2内的另一条圆柱形空腔9轴线相互平行，且与预埋线管7的轴线相互垂直，此
时则同时适合上述两种情况下预埋线管7的固定。
[0020]优选的，U型固定部1的非自由端外径有20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、 45mm、50mm七种规格，分别用于固定与之对应的预埋线管7，此为本领域几种常见规格的预埋线管7外径，非自由端与自由端的交界处到卡接部2内圆柱形空腔9顶端的距离与非自由端的外径大小相等用于在钢筋被卡接部2卡紧后；限制线管的活动位置，防止其上下晃动，保证定位和固定的精度，优选的，圆柱形空腔9外径设为5.3mm，用以适配网笼钢筋8外径，圆柱形空腔9外径设为 5.3mm可以保证卡接部2稳定卡接在网笼钢筋8表面，能达到定位和固定预埋线管7的目的。
[0021]优选的，喇叭形开口5位于卡接部2底部，便于使用者使用时的发力习惯，同时便于安装。
[0022]优选的，所述U型固定部1和其两端卡接部2的顶端居中设有第一加强筋3，第一加强筋3两端设有倒角6，便于使用，两卡接部2沿其外表面间隙设有若干条相互平行的第二加强筋4，所述卡接部2顶端第一加强筋3与第二加强筋4所在平面垂直设置，上述第一加强筋3和第二加强筋4均是为了加强本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固定预埋线管的管卡，其特征在于：包括用于固定预埋线管的U型固定部，在U型固定部两个自由端部一体成型设有用于卡接在网笼钢筋上的卡接部，在卡接部内设有用于卡接网笼钢筋的圆柱形空腔，圆柱形空腔外径与网笼钢筋外径相匹配，在卡接部上设有与圆柱形空腔相连通的喇叭形开口，所述喇叭形开口内径自内向外依次变大，且喇叭形开口最小内径不大于网笼钢筋外径。2.根据权利要求1所述的用于固定预埋线管的管卡，其特征在于：两所述卡接部内圆柱形空腔的轴线重合，且圆柱形空腔轴线与预埋线管的轴线相互垂直。3.根据权利要求1所述的用于固定预埋线管的管卡，其特征在于：两所述卡接部内圆柱形空腔的轴线平行，且圆柱形空腔轴线与预埋线管的轴线相互平行。4.根据权利要求1所述的用于固定预埋线管的管卡，其特征在于：两所述卡接部内圆柱形空腔均设有两个，且其均呈十字交叉状，两所述卡接部内的一条圆柱形空腔轴线相互重合，且与预埋线管的轴线相互平行；两所述卡接部内的另一条圆柱形空腔轴线相互平行，且与预埋线管的轴线相互垂直。5.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦安，司政凯，姚军伟，李宁，段星泽，王占，李帅阳，李阳，曹林方，江慧，
申请(专利权)人：河南兴安新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：