新型铝合金铸锭模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具铸造技术领域，且公开了一种新型铝合金铸锭模，包括铸锭模具和顶盖，所述顶盖可拆卸安装在铸锭模具的顶部；所述铸锭模具的顶部开设有多个模型铸造槽；所述顶盖的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底壁开设有多个注浇口和注浇滑槽，所述注浇口的数量有多个，所述注浇滑槽均与多个注浇口连接。该新型铝合金铸锭模，通过了注浇滑槽与多个注浇口的连接，使铸造原料从注浇滑槽通过注浇口流入在模型铸造槽的内部，避免了对每个铸造口进行铸造，减轻了工作人员的劳动量，同时还提高了工作的效率。还提高了工作的效率。还提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
新型铝合金铸锭模


[0001]本技术涉及模具铸造
，具体为一种新型铝合金铸锭模。

技术介绍

[0002]锭模是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。
[0003]目前在对多个模型铸造过程中大多都是将铸造原料挨个倒入在每一个注浇口的内部，增加了工作人员的劳动量；铸造过后冷却效果比较慢，效率比较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型铝合金铸锭模，解决了上述
技术介绍
中提出的目前在对多个模型铸造过程中大多都是将铸造原料挨个倒入在每一个注浇口的内部，增加了工作人员的劳动量；铸造过后冷却效果比较慢，效率比较低。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种新型铝合金铸锭模，包括铸锭模具和顶盖，所述顶盖可拆卸安装在铸锭模具的顶部；
[0009]所述铸锭模具的顶部开设有多个模型铸造槽；
[0010]所述顶盖的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底壁开设有多个注浇口和注浇滑槽，所述注浇口的数量有多个，所述注浇滑槽均与多个注浇口连接。
[0011]进一步的，所述铸锭模具的顶部外侧对称固定安装有多个第一固定块，所述顶盖的外侧固定安装有与第一固定块相适配的第二固定块，多个所述第二固定块的顶部均螺纹有固定螺栓。
[0012]进一步的，所述铸锭模具的顶部固定安装有环形凸块，所述顶盖的底部固定安装有与环形凸块相适配的环形凹槽，所述环形凹槽的内部设有橡胶垫。
[0013]进一步的，所述铸锭模具的内部开设有注水腔，所述铸锭模具的一侧上部开设有注水口，所述注水口的外表面螺纹安装有第一密封盖，所述铸锭模具的另一侧下部开设有出水口，所述出水口的一侧螺纹安装有第二密封盖，所述第一密封盖和第二密封盖的内部均密封橡胶垫。
[0014]进一步的，所述注水腔的内壁均设置有防水层，所述防水层是由聚氨酯材质制成。
[0015]进一步的，所述模型铸造槽、注浇口和注浇滑槽的内壁均设有石墨层。
[0016]进一步的，所述铸锭模具的两侧对称固定安装有提手，所述提手的外表面设有防
滑螺纹。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种新型铝合金铸锭模，具备以下有益效果：
[0019](1)、该新型铝合金铸锭模，通过了注浇滑槽与多个注浇口的连接，使铸造原料从注浇滑槽通过注浇口流入在模型铸造槽的内部，避免了对每个铸造口进行铸造，减轻了工作人员的劳动量，同时还提高了工作的效率。
[0020](2)、该新型铝合金铸锭模，通过了注水腔的设置，通过注入冷水灌胶过后的材料进行冷却，加快了液体的冷却速度，再次的提高了工作效率；通过了环形凸块和环形凹槽的设置，方便了对铸锭模具的顶盖定位，减少顶盖与铸锭模具的偏差，降低了铸造模型的合格率；通过提手的设置，方便了对铝合金铸锭模的搬运。
附图说明
[0021]图1为本技术铝合金铸锭模的立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术铝合金铸锭模的爆炸的结构示意图；
[0023]图3为本技术铝合金铸锭模的铸锭模具剖面的结构示意图；
[0024]图4为本技术铝合金铸锭模的顶盖仰视的结构示意图。
[0025]图中：铸锭模具1，顶盖2，模型铸造槽3，注浇口4，注浇滑槽5，提手 6，第一固定块7，第二固定块8，环形凸块9，注水口10，第一密封盖11，出水口13，注水腔12，第二密封盖14，环形凹槽15，固定螺栓16。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种新型铝合金铸锭模，包括铸锭模具1和顶盖2，顶盖2可拆卸安装在铸锭模具1的顶部；铸锭模具1的顶部开设有多个模型铸造槽3；顶盖2的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的底壁开设有多个注浇口4和注浇滑槽5，注浇口4的数量有多个，注浇滑槽5均与多个注浇口4连接。通过了注浇滑槽5 与多个注浇口4的连接，使铸造原料从注浇滑槽5通过注浇口4流入在模型铸造槽3的内部，避免了对每个铸造口进行铸造，减轻了工作人员的劳动量，同时还提高了工作的效率。铸锭模具1的顶部外侧对称固定安装有多个第一固定块7，顶盖2的外侧固定安装有与第一固定块7相适配的第二固定块8，多个第二固定块8的顶部均螺纹有固定螺栓16。铸锭模具1的顶部固定安装有环形凸块9，顶盖2的底部固定安装有与环形凸块9相适配的环形凹槽15，环形凹槽15的内部设有橡胶垫。通过了环形凸块9和环形凹槽15的设置，方便了对铸锭模具的顶盖定位，减少顶盖与铸锭模具的偏差，降低了铸造模型的合格率。铸锭模具1的内部开设有注水腔12，铸锭模具1的一侧上部开设有注水口10，注水口10的外表面螺纹安装有第一密封盖11，铸锭模具1 的另一侧下部开设有出水口13，出水口13的一侧螺纹安装有第二密封盖14，第一密封盖11和第二密封盖14的内部均密封橡胶垫。通过了注水腔12的设置，通过注入冷水灌胶过后的材料进行冷却，加快了液体的冷却速度，再次
的提高了工作效率。注水腔12的内壁均设置有防水层，防水层是由聚氨酯材质制成。模型铸造槽3、注浇口4和注浇滑槽5的内壁均设有石墨层。铸锭模具1的两侧对称固定安装有提手6，提手6的外表面设有防滑螺纹。通过提手 16的设置，方便了对铝合金铸锭模的搬运。
[0029]工作原理，该新型铝合金铸锭模，使用时，首先将顶盖2固定在铸锭模具的顶部，在固定时，将环形凹槽15卡入在环形凸块9的顶部，然后通过固定螺栓16依次将第一固定块7和第二固定块8进行固定，然后将铸造原料倒入在注浇滑槽5的内部，铸造原料通过注浇滑槽5流入多个注浇口4的内部，通过注浇口4流入在模型铸造槽3的内部，当铸造材料注入结束后，打开第一密封盖11，将冷水注入在注水腔12的内部，加快铸造材料的冷却，铸造完成后，铸造完成后再次打开固定螺栓16将顶盖2打开，将铸造模型拿出即可。
[0030]在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0031]需要说明的是，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金铸锭模，包括铸锭模具(1)和顶盖(2)，其特征在于，所述顶盖(2)可拆卸安装在铸锭模具(1)的顶部；所述铸锭模具(1)的顶部开设有多个模型铸造槽(3)；所述顶盖(2)的顶部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的底壁开设有多个注浇口(4)和注浇滑槽(5)，所述注浇口(4)的数量有多个，所述注浇滑槽(5)均与多个注浇口(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金铸锭模，其特征在于，所述铸锭模具(1)的顶部外侧对称固定安装有多个第一固定块(7)，所述顶盖(2)的外侧固定安装有与第一固定块(7)相适配的第二固定块(8)，多个所述第二固定块(8)的顶部均螺纹有固定螺栓(16)。3.根据权利要求1所述的新型铝合金铸锭模，其特征在于，所述铸锭模具(1)的顶部固定安装有环形凸块(9)，所述顶盖(2)的底部固定安装有与环形凸块(9)相适配的环形凹槽(15)，所述环形凹槽(15)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：范开放，
申请(专利权)人：河北阳升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：