一种用于液化天然气储存的A型陆用储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液化天然气储存的A型陆用储罐，包括：混凝土底板、混凝土外罐、防潮层、绝缘层、次屏蔽膜，以及主屏蔽罐组成，所述主屏蔽罐承载液化天然气，所述防护装置包含两个完全独立的主屏蔽罐和次屏蔽膜组成的完全二次防护围壁，和多层绝缘板和多层支撑板组成的绝缘层所，所述主屏蔽罐是内层带有加强筋的独立结构。本实用新型专利技术实现两个完全独立的屏蔽层，中间有600毫米的氮气通道构成，本实用新型专利技术不仅提高A型陆用储罐的安全性、而且结构耗材少，采用较为成熟且安全的预制发泡绝缘面板的环保方式，从而减轻建造工作量、缩短建造周期、提高设备安全性，又可实现绿色环保的理念。的理念。的理念。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液化天然气储存的A型陆用储罐


[0001]本技术涉及液化天然气(LNG)低温储存装置
，具体为一种用于液化天然气储存的A型陆用储罐。

技术介绍

[0002]液化天然气(LNG)以其绿色、环保、高效的优势一直作为石油替代的首选能源，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随着我国经济的快速发展和对环境治理要求的不断提高，LNG的应用与开发越来越受到各方的重视，特别是在雾霾天气频发的情况下，LNG的重要性愈发凸显，从而引发了社会对清洁能源需求的快速增长。未来中国清洁能源发展的重点方向之一，就是LNG。
[0003]LNG接收站中的主要构成为码头卸料、LNG储存、工艺处理及外输，而这其中承担储存任务的LNG储罐在工程建设过程中工期最长、技术最先进、难点也最多，一直都作为整个工程的关键路径进行管理。
[0004]目前，9％镍钢储罐标准化预制程度较低，自动焊接率较低，加大了对于 9％Ni储罐施工时的施工难度，同时施工的工艺限制了9％镍钢储罐的容积，且罐底采用泡沫玻璃砖以达到保冷效果，需敷设4层，其厚度加上防潮层要达到0.6m，导致罐底与罐壁的厚度不同，大大增加了施工的周期。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于液化天然气储存的A型陆用储罐，解决了现有技术中现有的防护装置施工工艺复杂，对于原有的储存罐形式的依赖比较高，薄膜的生产制造成本比较高且供应极为有限，现有技术现场的工作量较大，且其屏蔽系统结构相对复杂，安装工艺要求相对较高。/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化天然气储存的A型陆用储罐，所述液化天然气储存的A型陆用储罐包括混凝土底板、混凝土外罐、防潮层、穹顶、以及主屏蔽罐组成，所述A型陆用储罐从外到内的设置有混凝土外罐、防潮层、环氧树脂粘胶层、第一支撑板、第一绝缘板、第二支撑板、第二绝缘板、第三支撑板、次屏蔽膜、氮气空舱、主屏蔽罐，所述第一支撑板、第一绝缘板、第二支撑板、第二绝缘板、第三支撑板、次屏蔽膜相互粘接预制成标准绝缘模块，形成整个绝缘层，绝缘层内置有若干组螺柱且通过螺柱和环氧树脂粘胶层固定于混凝土外罐上，若干组所述螺柱的外围填塞有填充绝缘块，所述绝缘层由多个标准模块绝缘模块拼接组成，相邻两个绝缘板间隙处模块的外围也填塞有填充绝缘块，所述第三支撑板的内侧与次屏蔽膜相粘连且连接处预埋有若干组条形钢板，条形钢板的厚度是 3mm
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15mm，材质采用的是不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板或铝合金板，所述第二绝缘板的边界拐角处均设置有L型转角体和T型转角体，角度范围90度
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135度，两组所述L型转角体和T型转角体分别用于次屏蔽膜的拐角处的连接，所述氮气空舱是主屏蔽罐与次屏蔽膜之间预留的检查维修的空间，运行时将充满氮气，所述主屏蔽罐为钢板焊接而成
的独立结构，内层带有横纵交错的加强筋，经固定装置和混凝土底板连接，所述固定装置是由上支撑块、下支撑块和隔热块组成。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一绝缘板和第二绝缘板均采用增强聚氨酯泡沫材料和玻璃纤维材料，密度为20
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300kg/m3,所述第一绝缘板的厚度为50mm
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500mm，所述第二绝缘板的厚度为50mm
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500mm。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一支撑板和第一发泡绝缘板铺设在防潮层和混凝土外罐上并通过螺柱和环氧树脂粘胶层固定，所述环氧树脂粘胶层是通过一种高分子聚合物和固化剂混合而成。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述次屏蔽膜是由一种中间为铝箔内外侧各粘贴一层玻璃纤维的复合材料组成，或者是由厚度为0.8mm
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3.0mm 且采用不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板或者铝合金钢板，形状为连续拱形波纹凸起状结构。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的材质均为木质胶合板、玻璃钢、四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚醚醚酮材料，其厚度均为2mm
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30mm，起到增加绝缘板强度，并预埋有条型钢板。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述L型转角体和T型转角体采用L形状和T形状的绝缘板且固定在第二绝缘板拐角处，L型转角体和T型转角体材质为不锈钢、9％镍钢板、殷瓦钢或者铝合金材质。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一绝缘板和第二绝缘板的材料是玻璃纤维增强型聚氨酯发泡，其内部通过增加玻璃纤维来增加绝缘板强度，增强型聚氨酯发泡通过多种化学材料配方混合加热发泡形成，其可以起到良好的保温绝热效果，所述第一绝缘板和第二绝缘板均由多个标准模块绝缘板拼接组成，相邻两个绝缘板间隙处以及螺柱的外围也填塞有填充绝缘块，所述填充绝缘块采用柔性绝缘或刚性绝缘或玻璃纤维绝缘材料，目的增强绝缘效果，减少货舱内外的热传递。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述A型陆用储罐由两个完全独立的次屏蔽膜和主屏蔽罐组成的防护装置呈二次全包围形式，所述主屏蔽罐的材质为不锈钢或者9％镍钢或者为铝合金板。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述主屏蔽罐和混凝土底板的连接装置是由上支撑块、下支撑块和隔热块组成，所述上支撑块焊接在主屏蔽罐的底部、侧部和顶部，所述下支撑块分别焊接在混凝土底板、混凝土外部和和穹顶上，上支撑块和下支撑块中间装有隔热块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术的防护装置是由完全包围得主屏蔽罐和次屏蔽膜组成，主屏蔽罐可以承担连续加载时的晃荡和冲击能力。
[0017]2.本技术设计采用两个完整次屏蔽膜和主屏蔽罐，绝缘材料为绝缘板的第一绝缘板和第二绝缘板以及玻璃纤维、填充绝缘块，提高了整体强度，增加了罐体的可靠性和安全性。
[0018]3.本技术的次屏蔽膜采取了强度高的复合材料或波纹钢板，纵横方向可以吸收膜因热胀冷缩而产生的变形，连续拱形波纹，增加薄膜板的可延缩性，设计比现有技术简单，降低成本。连续拱形波纹设计可以根据计算和实验来选定具体的板厚和尺寸大小，比较
灵活。
[0019]4.本技术专利可以模块化供货，可在罐体合拢前进行大部分预制工作，从而减少了施工周期。
[0020]5.本技术的A型陆用储罐作为全包围形式，其结构稳定性更高，防护性能更好。
附图说明
[0021]图1为本技术A型陆用储罐的组成部分结构示意图；
[0022]图2为本技术所述次屏蔽膜的结构图；
[0023]图3为本技术所述次屏蔽膜的局部结构图；
[0024]图4为本技术所述次屏蔽膜剖面示意图；
[0025]图5为本技术A型陆用储罐的组成示意图；
[0026]图6为本技术所述T型转角体示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气储存的A型陆用储罐，其特征在于：所述液化天然气储存的A型陆用储罐包括混凝土底板(17)、混凝土外罐(1)、防潮层(18)、穹顶(19)、以及主屏蔽罐(10)组成，所述A型陆用储罐从外到内的设置有混凝土外罐(1)、防潮层(18)、环氧树脂粘胶层(2)、第一支撑板(3)、第一绝缘板(4)、第二支撑板(5)、第二绝缘板(6)、第三支撑板(7)、次屏蔽膜(8)、氮气空舱(9)、主屏蔽罐(10)，所述第一支撑板(3)、第一绝缘板(4)、第二支撑板(5)、第二绝缘板(6)、第三支撑板(7)、次屏蔽膜(8)相互粘接预制成标准绝缘模块，形成整个绝缘层，绝缘层内置有若干组螺柱(11)且通过螺柱(11)和环氧树脂粘胶层(2)固定于混凝土外罐(1)上，若干组所述螺柱(11)的外围填塞有填充绝缘块(12)，所述绝缘层由多个标准模块绝缘模块拼接组成，相邻两个绝缘板间隙处模块的外围也填塞有填充绝缘块(12)，所述第三支撑板(7)的内侧与次屏蔽膜(8)相粘连且连接处预埋有若干组条形钢板，条形钢板的厚度是3mm
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15mm，材质采用的是不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板或铝合金板，所述第二绝缘板(6)的边界拐角处均设置有L型转角体(13)和T型转角体(26)，角度范围90度
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135度，两组所述L型转角体(13)和T型转角体(26)分别用于次屏蔽膜(8)的拐角处的连接，所述氮气空舱(9)是主屏蔽罐(10)与次屏蔽膜(8)之间预留的检查维修的空间，运行时将充满氮气，所述主屏蔽罐(10)为钢板焊接而成的独立结构，内层带有横纵交错的加强筋，经固定装置和混凝土底板连接，所述固定装置是由上支撑块(14)、下支撑块(15)和隔热块(16)组成。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气储存的A型陆用储罐，其特征在于：所述第一绝缘板(4)和第二绝缘板(6)均采用增强聚氨酯泡沫材料和玻璃纤维材料，密度为20
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300kg/m3,所述第一绝缘板(4)的厚度为50mm
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500mm，所述第二绝缘板(6)的厚度为50mm
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500mm。3.根据权利要求1所述的一种液化天然气储存的A型陆用储罐，其特征在于：所述第一支撑板(3)和第一绝缘板(4)铺设在防潮层(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏颖，陈世福，何炜，
申请(专利权)人：中太海事技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：