光纤激光器及激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及激光装置技术领域，公开了一种光纤激光器及激光加工设备。该激光器包括至少两激光模块和至少两激光输出头，激光输出头一一对应连接于激光模块的输出端，至少两个激光模块分离安装于一散热模块表面，本激光器具备多台激光器同时加工的加工效率，体积更小，控制更方便，并具有低成本，结构紧凑，可扩展性强等优点。展性强等优点。展性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
光纤激光器及激光加工设备


[0001]本技术实施例涉及激光装置
，尤其涉及一种光纤激光器及激光加工设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，激光加工工艺已经逐渐成熟并逐渐普及。例如，作为激光加工工艺的一种，激光焊接工艺与传统的焊接工艺相比即具有以下优点：
[0003]1、激光焊接工艺可将入热量降到母材最低的需要量，其对母材热影响区的金相变化较传统焊接工艺更小；
[0004]2、激光焊接工艺不属于接触式焊接制程，其对机具的耗损及变形皆较传统焊接工艺更低；
[0005]3、激光束易于聚焦、对准，且受光学仪器所导引，激光器可放置在离工件适当的距离进行焊接；
[0006]4、激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。
[0007]本技术的专利技术人在实现本技术的过程中发现：为使激光器的作业效率更高，有些厂商会同时采用多个激光器进行作业，但多个激光器占用的空间将明显增大。

技术实现思路

[0008]本技术实施例旨在提供一种光纤激光器及激光加工设备，以在保证激光器在较高效率作业的情况下，降低激光器的占用空间。
[0009]本技术实施例解决其技术问题采用以下技术方案：
[0010]一种光纤激光器，包括：
[0011]至少两个激光模块，所述激光模块包括顺次连接的泵浦源、激光谐振腔以及包层剥模器，所述激光模块各自生成光纤激光；
[0012]一散热模块，所述至少两个激光模块分离设置于所述散热模块上；
[0013]至少两个激光输出头，所述激光输出头与对应的所述包层剥模器的输出端连接，用于接收对应的所述激光模块生成的光纤激光并向外输出；以及
[0014]一直流电源，所述直流电源向所述至少两个激光模块同时供电。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进方案，所述至少两个激光模块分别设置于所述散热模块的相对侧或相邻侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进方案，所述散热模块包括：可导热的壳体，所述壳体上设有贯通的散热通道；风机，安装于所述散热通道端口，用于导引气体流经所述散热通道；以及可导热的安装板，所述安装板安装于所述壳体的外壁，所述安装板具有第一基板和第二基板。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进方案，所述安装板为一体化成型，所述第一基板与所述第二基板分别位于所述安装板的不同区域。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进方案，所述安装板由所述第一基板与所述第二基板相互组装形成。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进方案，所述第一基板安装于所述壳体的外壁，所述泵浦源安装于所述第一基板的内部。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进方案，所述第二基板安装于所述壳体的外壁，所述第二基板具有凹陷下沉结构，所述谐振腔安装于所述凹陷下沉结构。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进方案，所述泵浦源与所述第一基板之间，所述凹陷下沉结构与所述谐振腔之间设置有热界面材料。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进方案，所述激光模块还包括信号控制电路模块以及直流驱动电路模块；所述直流驱动电路模块与所述泵浦源电连接，用于为所述泵浦源提供稳定的电压；所述信号控制电路模块与所述直流驱动电路模块连接，所述信号控制电路模块具有通信接口，所述通信接口用于与外部的控制装置通信连接。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进方案，一种激光加工设备包括多个所述的光纤激光器，多个所述光纤激光器组成阵列组，每个所述光纤激光器对准加工件的一个加工面，所述激光加工设备可实现对加工件的多个加工面进行加工。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]与目前市场上的激光器相比，本技术实施例提供的激光器包括至少两个激光模块和至少两激光输出头，配备了至少两激光输出头的激光器具有至少两台激光器同时加工时的加工速度，加工效率高，相比于两个体积的激光器，单台激光器的体积更小，控制更方便；与此同时，所述至少两个激光模块分离设置于所述散热模块表面，相比于激光器中每个激光模块用一个散热模块的结构，该激光器具有低成本，结构紧凑，可扩展性强等优点。
【附图说明】
[0026]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0027]图1为本技术其中一实施例提供的激光器的结构示意图；
[0028]图2为图1中激光模块的结构示意图；
[0029]图3为图1中散热模块的结构示意图；
[0030]图4为图3中安装板的结构示意图；
[0031]图5为本技术其中一实施例采用四激光器对一长方体状的工件进行焊接的示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只
是为了说明的目的。
[0033]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0035]在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本技术实施例中不作限制。
[0036]请先参阅图1，其示出了本技术其中一实施例提供的光纤激光器1的结构示意图，该光纤激光器1包括基座100、至少两激光模块200以及至少两激光输出头300。其中，各激光模块200安装于基座100内，其用于分别生成激光。激光输出头300与激光模块200之间一一对应，一激光输出头300连接一激光模块200，该激光输出头300用于接收激光模块200生成的激光并向外界出射激光。
[0037]对于上述基座100，请参阅图1，其为一支撑结构，本实施例中，该基座100为一板状结构，上述激光模块200安装于该板状结构；可以理解的是，在本技术的其他实施中，该基座100还可以是其他形状结构，如壳体状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光器，其特征在于，包括：至少两个激光模块，所述激光模块包括顺次连接的泵浦源、激光谐振腔以及包层剥模器，所述激光模块各自生成光纤激光；一散热模块，所述至少两个激光模块分离设置于所述散热模块上；至少两个激光输出头，所述激光输出头与对应的所述包层剥模器的输出端连接，用于接收对应的所述激光模块生成的光纤激光并向外输出；以及一直流电源，所述直流电源向所述至少两个激光模块同时供电。2.根据权利要求1所述的光纤激光器，其特征在于，所述至少两个激光模块分别设置于所述散热模块的相对侧或相邻侧。3.根据权利要求1所述的光纤激光器，其特征在于，所述散热模块包括：可导热的壳体，所述壳体上设有贯通的散热通道；风机，安装于所述散热通道端口，用于导引气体流经所述散热通道；以及可导热的安装板，所述安装板安装于所述壳体的外壁，所述安装板具有第一基板和第二基板。4.根据权利要求3所述的光纤激光器，其特征在于，所述安装板为一体化成型，所述第一基板与所述第二基板分别位于所述安装板的不同区域。5.根据权利要求3所述的光纤激光器，其特征在于，所述安装板由所述第一基...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎永坚，师腾飞，陈文才，龚辉，罗俊，吕张勇，蒋峰，
申请(专利权)人：苏州创鑫激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：