一种发泡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发泡模具，包括：模腔、所述模腔合模后密封所述模腔浇筑口的模盖和位于所述模腔内产品下方的芯杆；所述模腔与所述模盖间留有由分型线所形成的排气间隙和/或排气槽；所述模盖内还设有活动部件、导向销和弹簧；所述活动部件和所述弹簧依次套设于所述导向销上，所述导向销通过螺丝固定于所述模盖内；所述活动部件通过所述弹簧延所述导向销活动或复位；所述活动部件与所述模盖间也留有由分型线所形成的排气间隙和/或排气槽。避免了产品因困气而产生缺料或气泡，提高了产品合格率，改善了产品的外观。改善了产品的外观。改善了产品的外观。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种发泡模具。

技术介绍

[0002]发泡模具，广泛用作制造聚氨酯产品，如缓冲止位块产品的模具。前后两边模腔合闭后，向模腔内注料，盖上模盖后使产品在模腔内部成型，先开模盖再开模腔，可以方便的取出制品。
[0003]发泡模具的不足之处是在注料后，在成型过程中，产品的最高和最外圆部位容易产品空气的聚集，造成成型后的产品存在缺料(又称气泡、填充不满等)。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种一种发泡模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]提供一种发泡模具，包括：模腔、所述模腔合模后密封所述模腔浇筑口的模盖和位于所述模腔内产品下方的芯杆；所述模腔与所述模盖间留有由分型线所形成的排气间隙和/或排气槽；所述模盖内还设有活动部件、导向销和弹簧；所述活动部件和所述弹簧依次套设于所述导向销上，所述导向销通过螺丝固定于所述模盖内；所述活动部件通过所述弹簧延所述导向销活动或复位；所述活动部件与所述模盖间也留有由分型线所形成的排气间隙和/或排气槽。
[0007]优选地，当所述发泡模具打开时，所述排气间隙和/或排气槽均完全裸露在外。
[0008]优选地，所述活动部件由具有高强度和耐磨性的金属淬火材料制成。
[0009]优选地，所述活动部件的材质为Cr12mov、2344、S136或SKD61中的一种或多种。
[0010]优选地，当所述模盖密封所述合模后所述模腔浇筑口时，所述活动部件退至预定位置；当所述产品固化后所述模盖打开时，所述活动部件将由所述排气间隙和/或排气槽所产生的溢料推出。
[0011]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0012]本技术通过在模具的模盖内增加活动部件，前后两边模腔合闭后，向模腔内注料，盖上模盖后内部活动部件退至预定位置，物料在模腔内部发泡挤出空气充满整个模腔，一定时间固化后先开模盖，此时的活动部件受弹簧力推出因排气间隙或排气槽产生的物料(又称飞边、多料、溢料等)，再打开模腔，取出制品；避免了产品因困气而产生缺料或气泡，提高了产品合格率，改善了产品的外观。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术的工作说明示意图；
[0017]其中的附图标记包括：
[0018]模腔1；模盖2；活动部件3；导向销4；弹簧5；产品6；芯杆7；预定位置8；溢料推出位置9。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种发泡模具，包括：模腔1、所述模腔1合模后密封所述模腔1浇筑口的模盖2和位于所述模腔1内产品6下方的芯杆7；所述模腔1与所述模盖2间留有由分型线所形成的排气间隙和/或排气槽；所述模盖2内还设有活动部件3、导向销4和弹簧5；所述活动部件3和所述弹簧5依次套设于所述导向销4上，所述导向销4通过螺丝固定于所述模盖2内；所述活动部件3通过所述弹簧5延所述导向销4活动或复位；所述活动部件3与所述模盖2间也留有由分型线所形成的排气间隙和/或排气槽。
[0024]如图3所示，作为一个优选地实施例，当所述发泡模具打开时，所述排气间隙和/或排气槽均完全裸露在外。
[0025]作为一个优选地实施例，所述活动部件3由具有高强度和耐磨性的金属淬火材料制成；材质为Cr12mov、2344、S136或SKD61中的一种或多种。
[0026]如图4所示，作为一个优选地实施例，当所述模盖2密封所述合模后所述模腔1浇筑口时，所述活动部件3退至预定位置8；当所述产品6固化后所述模盖2打开时，所述活动部件3于所述溢料推出位置9将由所述排气间隙和/或排气槽所产生的溢料推出。
[0027]在模盖2合模时，活动部件3退至预定位置8，产品6在模腔1内部发泡挤出空气充满整个腔体，固化一定时间后先开模盖2，此时活动部件3受弹簧5弹力推出因排气间隙或排气槽产生的物料(又称飞边、多料、溢料等)，再打开模腔1，取出产品6。模盖2和活动部件3的分型线起到了排气作用，以确保模具内的物料能填充满模腔1，以确保在成型过程中不会有空气聚集。从而消除了制品的缺料(又称气泡、填充不满等)，避免了物料浪费，提高了合格率，优化了产品外观。
[0028]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡模具，包括：模腔(1)、所述模腔(1)合模后密封所述模腔(1)浇筑口的模盖(2)和位于所述模腔(1)内产品(6)下方的芯杆(7)；其特征在于，所述模腔(1)与所述模盖(2)间留有由分型线所形成的排气间隙和/或排气槽；所述模盖(2)内还设有活动部件(3)、导向销(4)和弹簧(5)；所述活动部件(3)和所述弹簧(5)依次套设于所述导向销(4)上，所述导向销(4)通过螺丝固定于所述模盖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元建，
申请(专利权)人：上海凯众材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：