一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具，包括模具本体和应用于冷却模具本体的冷却部，所述冷却部包括支撑架、驱动管、圆锥形冷却筒、对接筒和风叶轮，所述支撑架上固定设置有水平分布的定位环形盘。本发明专利技术中，冷却部包括支撑架，支撑架上设置一周可以自转的均匀分布的圆锥形冷却筒，圆锥形冷却筒的大端位于小端的上方，而且支撑架上设置有位于均匀分布的圆锥形冷却筒中间的撑柱，均匀分布的圆锥形冷却筒同时同步旋转，圆锥形冷却筒旋转可以增大其内水体的运动幅度，也就是正大水体相对圆锥形冷却筒内壁的流动速度，由此可以大大圆锥形冷却筒内壁降低钙化物的堆积梁，进而可以有效避免冷却管路出现堵塞的现象。以有效避免冷却管路出现堵塞的现象。以有效避免冷却管路出现堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具冷却
，尤其涉及一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具在频繁的开合模生产过程中需要进行冷却处理，模具动定模内开设冷却水流道，外部的冷却水通过循环泵将冷水输送至动定模内的冷却水道内，然后进行热交换将模具热量带走并重新回到冷却系统中，目前的冷却系统的核心部件是冷凝器和风扇，由于冷凝器内流道孔径狭小，而冷却水中含有大量的钙化物，故而很容易堵塞冷凝器，从而降低冷却流量和散热效率；另外由于冷却能力有限，在压铸模具在长时间作业时会持续产生大量的热量，冷却系统中的冷却水呈现出逐渐升温的现象，进而会降低冷却能力，此时需要停机，带冷却水降温后在开机运作。
[0003]为此，本专利技术提供一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中提到的问题，而提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具，包括模具本体和应用于冷却模具本体的冷却部，所述冷却部包括支撑架、驱动管、圆锥形冷却筒、对接筒和风叶轮，所述支撑架上固定设置有水平分布的定位环形盘，所述驱动管贯穿套设在定位环形盘内且为同轴心分布，该驱动管和定位环形盘转动连接，所述支撑架上固定设置有贯穿套设在驱动管内的撑柱，该撑柱的顶部设置有对接盘，所述支撑架上设置有下撑板，所述圆锥形冷却筒的两端固定设置有同轴心分布的进水管和出水管，所述进水管和对接盘转动连接，所述出水管和下撑板转动连接，所述圆锥形冷却筒相对水平面为倾斜分布且其小端位于大端的下方，该圆锥形冷却筒大端至撑柱轴线的垂直距离小于其小端至撑柱轴线的垂直距离，所述圆锥形冷却筒的数量至少为三个且相对驱动管为周向均匀分布，所述对接筒固定设置在对接盘上且其顶部设置有入水管，该对接筒的外周壁固定设置有连通内腔的对接管，所述对接管通过对接盘和进水管连通，所述驱动管的顶部固定套设有环形锥齿盘，所述圆锥形冷却筒的大端固定套设有和环形锥齿盘啮合的锥齿圈，所述风叶轮固定套设在驱动管上且位于圆锥形冷却筒的下方。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述下撑板的自由端固定设置有和出水管转动连接的下定位板，所述对接盘的外周壁固定设置有和进水管转动连接的上定位板，该上定位板的一侧固定设置有和进水管转动连接的接头。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述圆锥形冷却筒的外周壁固定设置有周向和轴向均匀分布的散热叶片，该散热叶片相对圆锥形冷却筒旋转平面倾斜分布，所述圆锥形冷却筒的内周壁固定设置有同轴心设置的锥螺旋逆向引流片，该锥螺旋逆向引流片的小端朝向圆锥形冷却筒的小端。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述风叶轮上设置有固定套设在驱动管外部的定位套和固定设置在定位套外周壁且为轴向均匀分布的叶板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述对接筒内容置有同轴心设置的圆柱体，所述圆柱体的顶部固定设置有贯穿对接筒顶部且为转动连接的连接轴，所述连接轴的顶部固定设置有传动齿轮，所述圆柱体的外周壁开设有和对接管配合使用的缺口。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术中，冷却部包括支撑架，支撑架上设置一周可以自转的均匀分布的圆锥形冷却筒，圆锥形冷却筒的大端位于小端的上方，而且支撑架上设置有位于均匀分布的圆锥形冷却筒中间的撑柱，均匀分布的圆锥形冷却筒同时同步旋转，圆锥形冷却筒旋转可以增大其内水体的运动幅度，也就是正大水体相对圆锥形冷却筒内壁的流动速度，由此可以大大圆锥形冷却筒内壁降低钙化物的堆积梁，进而可以有效避免冷却管路出现堵塞的现象。
[0017]2、本专利技术中，锥形冷却筒大端至撑柱轴线的垂直距离小于其小端至撑柱轴线的垂直距离，由此当均匀分布的圆锥形冷却筒旋转时可以利用离心力使得圆锥形冷却筒内的水体及时铺满圆锥形冷却筒的内壁，降低圆锥形冷却筒内水体距离降低圆锥形冷却筒内壁的厚度，进而使得高温水和低圆锥形冷却筒内壁全面接触，圆锥形冷却筒的外周壁固定设置有周向和轴向均匀分布的散热叶片，该散热叶片相对圆锥形冷却筒旋转平面倾斜分布，圆锥形冷却筒的内周壁固定设置有同轴心设置的锥螺旋逆向引流片，由此可以大大提高散热效率。
[0018]3、本专利技术中，对接筒内容置有同轴心设置的圆柱体，圆柱体的顶部固定设置有贯穿对接筒顶部且为转动连接的连接轴，连接轴的顶部固定设置有传动齿轮，圆柱体的外周壁开设有和对接管配合使用的缺口，由此，通过控制缺口和部分对接管相对可以控制部分对接管内水体的流量，金额在同等冷却条件下可以产生不同的冷却温度，便于提供不同冷却温度的冷却水。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的模具本体和冷却部的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的冷却部整体的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的冷却部内详细连接的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的圆锥形冷却筒的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的对接筒和对接盘连接的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的对接筒及其内部的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、模具本体；2、冷却部；21、支撑架；211、定位环形盘；212、撑柱；2121、对接盘；21211、上定位板；212111、接头；213、下撑板；2131、下定位板；22、驱动管；221、环形锥齿盘；23、圆锥形冷却筒；231、进水管；232、出水管；233、锥齿圈；234、散热叶片；235、锥螺旋逆向引流片；24、对接筒；241、入水管；242、对接管；243、圆柱体；2431、连接轴；24311、传动齿轮；2432、缺口；25、风叶轮；251、定位套；252、叶板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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5，一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具，包括模具本体1和应用于冷却模具本体1的冷却部2，冷却部2是采用水体作为冷却介质对模具本体1中的动定模降温冷却，动定模内开设冷却水道，冷却水水采用循环的方式分别出入动定模来实现降温处理，冷却部2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具，包括模具本体(1)和应用于冷却模具本体(1)的冷却部(2)，其特征在于，所述冷却部(2)包括支撑架(21)、驱动管(22)、圆锥形冷却筒(23)、对接筒(24)和风叶轮(25)，所述支撑架(21)上固定设置有水平分布的定位环形盘(211)，所述驱动管(22)贯穿套设在定位环形盘(211)内且为同轴心分布，该驱动管(22)和定位环形盘(211)转动连接，所述支撑架(21)上固定设置有贯穿套设在驱动管(22)内的撑柱(212)，该撑柱(212)的顶部设置有对接盘(2121)，所述支撑架(21)上设置有下撑板(213)，所述圆锥形冷却筒(23)的两端固定设置有同轴心分布的进水管(231)和出水管(232)，所述进水管(231)和对接盘(2121)转动连接，所述出水管(232)和下撑板(213)转动连接，所述圆锥形冷却筒(23)相对水平面为倾斜分布且其小端位于大端的下方，该圆锥形冷却筒(23)大端至撑柱(212)轴线的垂直距离小于其小端至撑柱(212)轴线的垂直距离，所述圆锥形冷却筒(23)的数量至少为三个且相对驱动管(22)为周向均匀分布，所述对接筒(24)固定设置在对接盘(2121)上且其顶部设置有入水管(241)，该对接筒(24)的外周壁固定设置有连通内腔的对接管(242)，所述对接管(242)通过对接盘(2121)和进水管(231)连通，所述驱动管(22)的顶部固定套设有环形锥齿盘(221)，所述圆锥形冷却筒(23)的大端固定套设有和环形锥齿盘(221)啮合的锥齿圈(233)，所述风叶轮(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕浩东，
申请(专利权)人：吕浩东，
类型：发明
国别省市：