一种固废处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种固废处理工艺，包括以下步骤：步骤一、输送固废进入混合喂料室（4）中；步骤二、通过高温三次风对混合喂料室（4）中的固废进行混合预热；步骤三、将混合喂料室（4）中的固废输送进旋迴炉（3）中焚烧，固废通过旋迴炉（3）自身的旋转进行输送；步骤四、固废在旋迴炉（3）焚烧后形成的烟气与残渣进入分解炉（1）进一步焚烧分解，形成的灰渣进入水泥回转窑（6），形成的烟气经预热器系统降温后进入窑尾废气处理系统，净化后排入大气。本发明专利技术具有维持固废处理系统良好的运行状态，并提高处置固废的生产效率的优点。废的生产效率的优点。废的生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种固废处理工艺


[0001]本专利技术涉及水泥窑协同处置领域，尤其涉及一种固废处理工艺。

技术介绍

[0002]固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化，目前，通过在固废处理系统中加入旋迴炉，其旋迴炉是一种高效处置固态废物的倾斜回转式燃烧装置，其主要目的是在引入水泥窑系统的高温三次风，产生高温环境的情况下进行多种固废的无害化处置，以实现资源化回收利用；在没有加入旋迴炉前，其系统中运用的工艺较为简单，不能实现系统的安全稳定、高效运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固废处理工艺，使得能为操作人员提供理论指导。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种固废处理工艺，包括以下步骤：步骤一、输送固废进入带混合喂料室中；步骤二、通过高温三次风对混合喂料室中的固废进行混合预热；步骤三、将混合喂料室中的固废输送进旋迴炉中焚烧，固废通过旋迴炉自身的旋转进行输送；步骤四、固废在旋迴炉焚烧后形成的烟气与残渣进入分解炉进一步焚烧分解，形成的灰渣进入水泥回转窑，形成的烟气经预热器系统降温后进入窑尾废气处理系统，净化后排入大气。
[0005]步骤一中的固废经废喂料口和气动匣板阀进入混合喂料室。
[0006]步骤二中的高温三次风是通过三次风总管和三次风支管进入的混合喂料室。
[0007]所述旋迴炉倾斜安装在三次风总管与分解炉之间，所述旋迴炉内部砌有耐火隔热材料，满足900～1600℃的工作温度。
[0008]所述旋迴炉由驱动装置进行驱动，通过调节旋迴炉的转速，控制固废在旋迴炉内的停留时间，固废在旋迴炉内翻滚向出口端运动，运动过程中，受高温三次风的作用，发生快速干燥脱水、起火燃烧以及形成燃烧残渣。
[0009]固废经1500 ℃以上的高温煅烧成水泥熟料，焚烧产生的气体在分解炉内部彻底分解，然后气体经窑尾净化系统净化后排入大气。
[0010]还包括开停机操作步骤：步骤一、点火烘炉程序：确认固废处理系统检修完毕，内部无人员和工具滞留，确认气动匣板阀、检修门是否关闭好；首次运行或旋迴炉内耐火砖更换量较大时，在进行系统点火的同时，同时混合喂料室处搭架用木柴进行耐火材料烘烤；非首次运行或未进行耐火
材料更换，按照正常升温程序操作即可；旋迴炉升温过程中，进行间隔盘动，当旋迴炉出口温度达到600℃时，启动旋迴炉两端的冷却风机，并通过驱动装置控制旋迴炉连续低速慢转；步骤二、投固废程序：水泥回转窑投料后，生产运行稳定后，三次风温度≥750℃时，可进行投固废处置；投喂固废时，加大高温风机的拉风，启动气动匣板阀，开启固废喂料，逐渐增加固废投料量，过程中注意旋迴炉驱动电机的电流、出口温度、预热器出口的CO浓度及窑内工况的变化，通过调整旋迴炉转速控制炉内物料填充率和物料停留时间，调节入旋迴炉的生料和补燃装置喷入的燃料量，进而控制旋迴炉的焚烧温度；步骤三、停机程序：固废处理系统需停窑时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀，停止往旋迴炉内输送生料和燃料，确认固废全部进入分解炉分解后，保持旋迴炉低速运行，并与固废处理系统进行同步冷却，冷却过程中进行间隔盘动旋迴炉，待固废处理系统冷却至常温后停止驱动旋迴炉。
[0011]所述固废在旋迴炉内的停留时间控制在10~60 min；所述高温三次风的温度控制在850~1000℃。
[0012]还包括联锁保护工艺步骤：步骤一、当驱动装置中的驱动电机的电流达到额定电流的80%时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀，当超额定电流持续时间达到30 S，会使固废处理系统跳停；步骤二、固废处理系统跳停时，旋迴炉内的补燃装置停止补燃，生料进旋迴炉的比例为0%；步骤三、进入混合喂料室的高温三次风的温度≤750℃并持续60s，停止固废喂料并关闭气动匣板阀；步骤四、混合喂料室内的温度≥1100℃时，旋迴炉内的补燃装置停止补燃，混合室温度≥1200℃时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀；步骤五、混合喂料室的负压≤
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50pa时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀；步骤六、旋迴炉的出口温度≥1150℃时，旋迴炉内的补燃装置停止补燃，并增加旋迴炉的生料喂料量；旋迴炉的出口温度≥1250℃时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀；步骤七、旋迴炉窜动位移达到极限位时，会使固废处理系统跳停；步骤八、三次风总管的进口处的高温风机跳停时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀。
[0013]还包括异常工况判断处理步骤：步骤一、当旋迴炉跳停：旋迴炉跳停后，应确认旋迴炉的固废喂料、生料进料及燃料量是否联锁停止输送，气动匣板阀是否联锁关闭；通过驱动装置维持旋迴炉连续慢转；查找旋迴炉跳停的原因；根据引起跳停原因，联系现场岗位的操作员进行检查，排除故障后开机；步骤二、当固废喂料中断：立即停旋迴炉燃料的喂入，并停止入旋迴炉内的生料量；降低旋迴炉的转速；减少高温风机的拉风，增加分解炉的喂煤量；步骤三、固废处理系统跳电或高温风机跳停：旋迴炉的喂料，生料进料联锁停止，气动匣板阀联锁关闭；操作员将旋迴炉转速降低，联系巡检人员确认气动匣板阀是否关闭到位，有无热烟气从固废喂料口窜出；如因旋迴炉内的固废继续燃烧，导致旋迴炉出口温度
升高，可向旋迴炉内喂入生料进行降温；步骤四、厂区停电：操作员应联系巡检人员确认气动匣板阀是否关闭到位，有无热烟气从固废喂料口窜出；如不能马上恢复供电，启动柴油发电机提供保安电源，开起旋迴炉驱动装置，冷却风机启动进行降温，防止旋迴炉筒体变形。
[0014]本专利技术的有益效果：1、本专利技术提出的一种固废处理工艺通过设置的联锁保护工艺，能保障带有旋迴炉的固废梳理系统在生产时安全运行，并保障系统设备的安全；2、通过固废处理工艺的流程、开停机操作工艺流程、以及系统的主要参数，可用作操作人员进行固废处理系统的开停机操作指导、正常操作控制指示，这能维持固废处理系统良好的运行状态，并提高处置固废的生产效率；3、通过设置的异常工况的判断处理方法，能用于操作人员快速高效的处理固废处理系统的异常工况。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的工艺流程；图2是使用本工艺的固废处理系统结构正视图；图3是固废处理系统的侧视图。
[0016]图中，1
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分解炉、2
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三次风总管、3
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旋迴炉、4
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混合喂料室、41
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固废喂料口、5
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三次风支管、51
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生料喂料口、6
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水泥回转窑、7
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气动匣板阀、8
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三次风支管匣板阀、9
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补燃管、10
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驱动装置、A
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多级旋风预热器筒。
具体实施方式
[0017]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、输送固废进入带混合喂料室（4）中；步骤二、通过高温三次风对混合喂料室（4）中的固废进行混合预热；步骤三、将混合喂料室（4）中的固废输送进旋迴炉（3）中焚烧，固废通过旋迴炉（3）自身的旋转进行输送；步骤四、固废在旋迴炉（3）焚烧后形成的烟气与残渣进入分解炉（1）进一步焚烧分解，形成的灰渣进入水泥回转窑（6），形成的烟气经预热器系统降温后进入窑尾废气处理系统，净化后排入大气。2.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：步骤一中的固废经废喂料口（41）和气动匣板阀（7）进入混合喂料室（4）。3.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：步骤二中的高温三次风是通过三次风总管（2）和三次风支管（5）进入的混合喂料室（4）。4.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：所述旋迴炉（3）倾斜安装在三次风总管（2）与分解炉（1）之间，所述旋迴炉（3）内部砌有耐火隔热材料，满足900～1600℃的工作温度。5.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：所述旋迴炉（3）由驱动装置（10）进行驱动，通过调节旋迴炉（3）的转速，控制固废在旋迴炉（3）内的停留时间，固废在旋迴炉（3）内翻滚向出口端运动，运动过程中，受高温三次风的作用，发生快速干燥脱水、起火燃烧以及形成燃烧残渣。6.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：固废经1500 ℃以上的高温煅烧成水泥熟料，焚烧产生的气体在分解炉（1）内部彻底分解，然后经预热器降温后进入窑尾废气净化系统净化后排入大气。7.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于，还包括开停机操作步骤：步骤一、点火烘炉程序：确认固废处理系统检修完毕，内部无人员和工具滞留，确认气动匣板阀（7）、检修门是否关闭好；首次运行或旋迴炉（3）内耐火砖更换量较大时，在进行系统点火的同时，同时在混合喂料室（4）处搭架用木柴进行耐火材料烘烤；非首次运行或未进行耐火材料更换，按照正常升温程序操作即可；旋迴炉（3）升温过程中，进行间隔盘动，当旋迴炉（3）出口温度达到600℃时，启动旋迴炉（3）两端的密封冷却风机，并通过驱动装置（10）控制旋迴炉（3）连续低速慢转；步骤二、投固废程序：水泥回转窑（6）投料后，生产运行稳定后，三次风温度≥750℃时，可进行投固废处置；投喂固废时，加大高温风机的拉风，启动气动匣板阀（7），开启固废喂料，逐渐增加固废投料量，过程中注意旋迴炉（3）驱动电机的电流、出口温度、预热器出口的CO浓度及窑内工况的变化，通过调整旋迴炉（3）转速控制炉内物料填充率和物料停留时间，调节入旋迴炉的生料和补燃装置喷入的燃料量，进而控制旋迴炉（3）的焚烧温度；步骤三、停机程序：固废处理系统需停窑时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀（7），停止往旋迴炉（3）内输送生料和燃料，确认固废全部进入分解炉（1）分解后，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶从喜，沈序辉，蒋文伟，梁乾，何明海，王明，韦勇富，
申请(专利权)人：华润水泥技术研发广西有限公司，
类型：发明
国别省市：