本方案属于机械设备技术领域，具体涉及一种辊圈的动平衡测试装置。包括机箱、转筒和电机；所述转筒内设有第一转轴和若干的支撑架，所述第一转轴与转筒同轴设置，若干的支撑架的一端与第一转轴固定连接，且支撑架的另一端与转筒固定连接；所述电机设置在机箱内，所述电机上设有输出轴，且电机的输出轴与第一转轴传动连接；所述转筒的一端位于机箱内，且转筒的另一端贯穿机箱的箱体位于机箱外；还包括检测机构和加工单元。本方案测试装置操作简便、功能多样、自动化程度高、实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种辊圈的动平衡测试装置
[0001]本方案属于机械设备
，具体涉及一种辊圈的动平衡测试装置。
技术介绍
[0002]辊圈作为作旋转运动的零部件，主要应用于转筒、转辊等机械结构中，通过将辊圈套设在筒体、辊体上，实现对筒体、辊体的传动、限位和保护的效果。在理想情况下，辊圈旋转与不旋转时，辊圈对其依附的筒体、辊体等产生的压力是一样的，这样称为辊圈是动态平衡的辊圈。但在实际使用中，辊圈由于材质不均或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至是设计时就具有非对称的几何形状等做多种因素，使得辊圈在旋转过程中，辊圈上的每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消。这样，离心惯性力作用到机械的其他部位，就会引起振动、产生噪音、加速辊圈磨损、缩短机械使用寿命，严重时能造成破坏性事故。因此辊圈在生产完成后需要进行动态平衡的测试。
[0003]公开号为CN102768100A的中国专利公开了一种轮胎动平衡试验机，包括依次顺序设置的轮胎输送装置、润滑装置、称重装置、测试装置、打标装置、分级输出装置。轮胎动平衡试验机，润滑装置节约材料，润滑均匀，润滑效果好，避免了轮胎变形的可能；上主轴锁紧装置结构简单，成本低，定位准确，使轴保持对齐，保证了测量结果的准确性，保证了夹紧效果；下主轴锁紧装置可调整打开或锁紧状态，易于调节；主轴旋转装置保证了轴转动的平稳性，提高了转动精度；载胎装置避免了载胎机构与轮胎的胎侧发生摩擦，兼容性强；打标装置结构简单；轮胎运输装置可精确控制输出位置，轮胎在各个工位的定位准确，保证了各个工位试验的准确性，轮胎被抱胎装置抱起，为轮胎固定中心位置，轮胎运送平稳。
[0004]由于轮胎和辊圈具有相似的结构特征，上述方案提供的轮胎动平衡试验机，在辊圈的动平衡测试中也能发挥出较好的使用效果；但与轮胎不同的是，辊圈等产品在锻造、切割、加工等完成后，都会经过喷洒润滑油的工序，以达到延长辊圈的使用寿命，和解决新辊圈铬手、拿捏不适应、安装不便等问题。上述动平衡试验机在此问题上没有提出相应的解决方案。通常，对辊圈喷洒润滑油的操作为：静止的润滑油喷头对准转动的辊圈，以达到对辊圈的全方位的喷油的效果，这样能够使辊圈上油均匀、全面，上油效果好。需要注意的是，辊圈转动的速度要适中，辊圈转动速度过快，润滑油不仅难以均匀的喷洒到辊圈上，还容易使得润滑油四处飞溅、污染周边环境；而辊圈的转动速度过慢，不仅喷洒润滑油的工作效率低，还很容易存在喷洒润滑油不均匀、辊圈上油不全面的问题。因此，在辊圈动平衡测试过程中，如何按照规定完成对辊圈的动平衡测试，同时还能保证在对转动的辊圈喷洒润滑油过程中，润滑油不四处飞溅，辊圈能够均匀、全面的喷上润滑油成了本方案需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本方案提供一种具有喷洒润滑油功能的动平衡测试装置。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供一种辊圈的动平衡测试装置，包括机箱、转筒和电
机；所述转筒内设有第一转轴和若干的支撑架，所述第一转轴与转筒同轴设置，若干的支撑架的一端与第一转轴固定连接，且支撑架的另一端与转筒固定连接；所述电机设置在机箱内，所述电机上设有输出轴，且电机的输出轴与第一转轴传动连接；所述转筒的一端位于机箱内，且转筒的另一端贯穿机箱的箱体位于机箱外；还包括检测机构和加工单元；所述检测机构包括第二转轴、测试辊和测试仪；所述第二转轴的一端贯穿机箱，且第二转轴转动设置在机箱的箱体上，所述第二转轴的另一端位于机箱外，所述测试辊与第二转轴同轴固定设置，且测试辊位于机箱外，所述测试仪与第二转轴的另一端固定连接；所述加工单元包括传动部件、溶液缸、导管、喷头和与溶液缸搭配使用的活塞；所述溶液缸固定设置在机箱内，且溶液缸位于转筒的上部，所述导管的一端贯穿机箱的箱体和溶液缸的缸壁，且导管和溶液缸连通，所述导管的另一端位于机箱外，所述喷头设置在导管的另一端；所述溶液缸内装载有满体积的润滑油；所述传动部件用于推动活塞；所述第一转轴还用于带动传动部件工作。
[0007]本方案的原理在于：测试辊圈的动平衡时，将辊圈套设在机箱外的转筒上，并将辊圈与检测机构的测试辊对应设置。手动启动电机后，电机的输出轴带动第一转轴同步转动，第一转轴和若干的支撑架带动转筒同步转动，转筒上的辊圈相应的转动。测试时，通过将测试辊与辊圈对应设置，使得辊圈在转动的过程中，同步带动测试辊转动。测试辊的转动使得第二转轴相应的转动，第二转轴上设置的测试仪相应的转动。第二转轴上设置的测试仪用于检测测试辊转动的状态、监测相应的指标参数，测试仪在转动过程中达到测试辊圈的动平衡的技术效果。
[0008]第一转轴还用于带动传动部件相应工作，传动部件工作时推动活塞移动。电机控制第一转轴正常转动作业过程中，第一转轴不带动传动部件工作，加工单元不向辊圈喷洒润滑油。电机在使用完关闭以后，电机和第一转轴上的余力使得第一转轴继续转动，辊圈也同步转动。此时第一转轴带动传动部件工作，传动部件相应的推动活塞，活塞移动就会将溶液缸中的润滑油挤出，润滑油进入导管，润滑油在活塞持续的压力作用下，润滑油经过喷头喷洒出来，润滑油被喷淋在转动的辊圈上；如此，完成对辊圈的喷洒润滑油的操作。
[0009]本方案的有益效果在于：在测试辊圈的动平衡时，只需要将辊圈套设在位于机箱外的转筒上，测试操作简便；通过模拟使用辊圈，用与之配合转动的测试辊完成对辊圈相关指标的测试，测试效果更加的准确，测试效率高。
[0010]在测试辊圈的动平衡的同时，通过充分利用第一转轴转动的动能，自动完成对辊圈喷淋润滑油的操作；如此，不仅有效的利用了能量、减少了能源浪费，有效控制了本装置的使用成本，还进一步的提高了装置的自动化程度。
[0011]在完成辊圈的动平衡测试以后，关闭电机，通过充分利用电机和第一转轴上的剩余动能，完成对转动的辊圈喷洒润滑油；在电机关闭以后，第一转轴根据惯性定理通常还会转动数圈，此过程足以完成对辊圈均匀、全面的喷油操作。本测试装置，不仅充分的利用了装置上的剩余动能，自动完成对辊圈喷淋润滑油，大大减少了装置的使用成本、提高了装置的自动化程度；同时，装置在对辊圈喷淋润滑油的过程中，还解决了辊圈的转动速度过快、润滑油四处飞溅；辊圈转动过慢，辊圈喷油不全面、不均匀的技术问题。
[0012]进一步，还包括散热单元，所述散热单元包括若干的扇叶片，若干的扇叶片间隔设
置在转筒内，若干的扇叶片螺旋设置在第一转轴上。本方案中，第一转轴上设置有若干的扇叶片，第一转轴在转动的过程中，螺旋设置的若干的扇叶片相应的转动。电机在持续工作过程中，电机的零部件会产生大量的热，在夏天或者气温很高的时候，电机的发热现象更是严重。本方案中利用螺旋设置的扇叶片，在扇叶片转动过程中可以增加气流流动，达到为电机降温散热的技术效果。本方案中在对辊圈进行动平衡测试的过程中，通过巧妙的设计，还实现了对持续工作的电机散热降温。有效提高了能量的利用，降低了使用成本，实用价值高。
[0013]进一步，所述传动部件设置在机箱内，所述传动部件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、齿轮和齿条板；所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊圈的动平衡测试装置，包括机箱（1）、转筒（9）和电机（16）；所述转筒（9）内设有第一转轴（11）和若干的支撑架（12），所述第一转轴（11）与转筒（9）同轴设置，若干的支撑架（12）的一端与第一转轴（11）固定连接，且支撑架（12）的另一端与转筒（9）固定连接；所述电机（16）设置在机箱（1）内，所述电机（16）上设有输出轴，且电机（16）的输出轴与第一转轴（11）传动连接；所述转筒（9）的一端位于机箱（1）内，且转筒（9）的另一端贯穿机箱（1）的箱体位于机箱（1）外；其特征在于：还包括检测机构和加工单元；所述检测机构包括第二转轴（18）、测试辊（19）和测试仪（17）；所述第二转轴（18）的一端贯穿机箱（1），且第二转轴（18）转动设置在机箱（1）的箱体上，所述第二转轴（18）的另一端位于机箱（1）外，所述测试辊（19）与第二转轴（18）同轴固定设置，且测试辊（19）位于机箱（1）外，所述测试仪（17）与第二转轴（18）的另一端固定连接；所述加工单元包括传动部件、溶液缸（2）、导管（7）、喷头（8）和与溶液缸（2）搭配使用的活塞（3）；所述溶液缸（2）固定设置在机箱（1）内，且溶液缸（2）位于转筒（9）的上部，所述导管（7）的一端贯穿机箱（1）的箱体和溶液缸（2）的缸壁，且导管（7）和溶液缸（2）连通，所述导管（7）的另一端位于机箱（1）外，所述喷头（8）设置在导管（7）的另一端；所述溶液缸（2）内装载有满体积的润滑油；所述传动部件用于推动活塞（3）；所述第一转轴（11）还用于带动传动部件工作。2.根据权利要求1所述的一种辊圈的动平衡测试装置，其特征在于：还包括散热单元，所述散热单元包括若干的扇叶片（13），若干的扇叶片（13）间隔设置在转筒（9）内，若干的扇叶片（13）螺旋设置在第一转轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何棵，
申请(专利权)人：重庆卓诚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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