套管式散热器芯子组件钻模及钻孔方法技术

本发明专利技术提供了一种套管式散热器芯子组件钻模及钻孔方法，钻模包括定位板、钻模套、锁紧螺钉、大定位圆柱销、小定位圆柱销、大检验插销和小检验插销。钻孔时以套管式散热器芯子组件两个自由端圆柱形内腔的轴线间距作为钻模的定位基准，从而确定钻模上的钻模孔相对套管式散热器芯子组件的空间位置；先通过钻模在套管式散热器芯子组件上钻一个孔，并以该孔作为剩余孔的定位基准孔和限位孔，然后通过钻模在套管式散热器芯子组件上加工剩余的孔。本发明专利技术的钻模结构简单，操作便利，兼备定位、限位、钻孔和检测功能，钻孔方法能够确保钻孔质量的一致性，满足性能需求。满足性能需求。满足性能需求。

【技术实现步骤摘要】
套管式散热器芯子组件钻模及钻孔方法


[0001]本专利技术涉及一种钻模和钻孔方法，具体地说是一种确保飞机上的套管式散热器满足温控调温性能要求的并用于套管式散热器芯子组件的钻模和钻孔方法，方便芯子组件上不同孔径的孔定位加工，提升工作效率，提高产品性能一致性。

技术介绍

[0002]套管式散热器是飞机环控系统中的一个部分，套管式散热器中的芯子组件是负责感温调控的重要组件，芯子组件的制造质量和性能一致性非常重要，特别是芯子组件上的钻孔一致性，芯子组件的整体结构类似一根U形的弯管，有两个自由端，两个自由端之间通过弯折段连接，其中的一个自由端的表面钻有孔径大小不同的贯穿孔，由于贯穿孔的数量多，加工过程中常常出现孔径弄混，孔径不一致等问题。
[0003]现有的加工思路采用传统的划线冲点钻孔法，即先手工划线、打冲点后，再分别手工钻制好各孔，这种加工方法的产品质量不好，特别是容易弄错钻孔的孔径大小，批量生产时，不同零件的钻孔位置度差异大，造成产品报废的情况时有发生，为了生产实际需要，急需设计一套用于套管式散热器芯子组件钻孔的钻模和方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种套管式散热器芯子组件钻模及钻孔方法，钻模具备组合定位、定位锁紧后分体、限位等功能，便于进行手工钻孔加工，钻孔结束后还能利用钻模进行检验，采用本专利技术的钻孔方法能够满足飞机上的套管式散热器温控调温性能要求，特别是方便定位钻制两种不同孔径和位置的孔并检验孔的加工质量，提升工作效率，提高产品性能一致性。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案予以实现的：
[0006]套管式散热器芯子组件钻模，所述套管式散热器芯子组件呈U形弯折，且套管式散热器芯子组件的两个自由端均为圆柱形内腔，其中一个自由端表面有多个不同孔径大小的贯穿孔，钻模包括，
[0007]定位板，所述定位板包括基板，基板的长度大于套管式散热器芯子组件两个自由端圆柱形内腔中心轴线之间的间距，基板的一端有一个定位凸起，另一端开有孔径不同的定位孔；
[0008]钻模套，所述钻模套通过定位孔与定位板可拆卸连接，钻模套的内径大于等于套管式散热器芯子组件带有贯穿孔的自由端外径，钻模套上开有锁紧孔、定位销孔和不同孔径大小的钻孔；
[0009]锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与锁紧孔可拆卸连接；
[0010]定位圆柱销，所述定位圆柱销包括外径不同的大定位圆柱销和小定位圆柱销，大定位圆柱销和小定位圆柱销分别与基板上不同孔径的定位孔以及钻模套上的定位销孔插接；
[0011]检验插销，所述检验插销包括外径不同的大检验插销和小检验插销，大检验插销和小检验插销分别与不同孔径大小的钻孔插接。
[0012]作为一种选择，所述定位凸起包括第一定位圆柱面，第一定位圆柱面的外径小于等于套管式散热器芯子组件表面没有贯穿孔的自由端的圆柱形内腔内径；
[0013]所述定位孔有两个，且两个定位孔的中心连线与第一定位圆柱面的轴线相交，两个定位孔的中心连线的中点到第一定位圆柱面的中心轴线的垂直距离等于套管式散热器芯子组件两个自由端圆柱形内腔中心轴线之间的间距。
[0014]作为一种选择，所述钻模套为圆柱形，包括第一圆柱面和第二圆柱面，第一圆柱面上开有钻孔，第二圆柱面上开有锁紧孔，钻模套的底面开有定位销孔。
[0015]作为一种选择，所述第一圆柱面上的钻孔数量以及钻孔之间的夹角与套管式散热器芯子组件自由端表面的贯穿孔数量以及贯穿孔之间的夹角完全一致。
[0016]作为一种选择，所述第二圆柱面上的锁紧孔有多个，且等夹角均布在第二圆柱面上。
[0017]作为一种选择，所述钻模套的一端有第一倒角。
[0018]作为一种选择，所述定位凸起的一端有第二倒角。
[0019]作为一种选择，所述锁紧螺钉、大检验插销和小检验插销的表面带有滚花。
[0020]一种套管式散热器芯子组件钻孔方法，所述套管式散热器芯子组件呈U形弯折，且套管式散热器芯子组件的两个自由端均为圆柱形内腔，其中一个自由端表面有多个不同孔径大小的贯穿孔，钻孔方法包括，
[0021]以套管式散热器芯子组件两个自由端圆柱形内腔的轴线间距作为钻模的定位基准，从而确定钻模上的钻模孔相对套管式散热器芯子组件的空间位置；
[0022]钻孔时，先通过钻模在套管式散热器芯子组件上钻一个孔，并以该孔作为剩余孔的定位基准孔和限位孔，然后通过钻模在套管式散热器芯子组件上加工剩余的孔。
[0023]一种采用上述钻模的套管式散热器芯子组件钻孔方法，包括以下步骤，
[0024]步骤一，将套管式散热器芯子组件需要钻孔的自由端装入钻模套中；
[0025]步骤二，将步骤一中的套管式散热器芯子组件和钻模套一起安装在定位板上，插入定位圆柱销和锁紧螺钉，固定钻模套与套管式散热器芯子组件的相对位置；
[0026]步骤三，任选钻模套上的一个钻模孔，在套管式散热器芯子组件上钻一个孔，然后插入一根检验插销，检验插销同时穿过钻模套和套管式散热器芯子组件；
[0027]步骤四，保持锁紧螺钉和一根检验插销不动，拆卸定位圆柱销，将套管式散热器芯子组件和钻模套一起从定位板上拆卸下来；
[0028]步骤五，利用钻模套在套管式散热器芯子组件上钻出剩余的孔；
[0029]步骤六，采用其它检验插销插入钻模套，检验套管式散热器芯子组件上钻孔的位置是否符合要求。
[0030]与现有技术相比较，本专利技术的钻模和钻孔方法具备以下特点：
[0031]1、本专利技术的套管式散热器芯子组件钻模不仅制造相对简单，而且在使用过程中组装和拆卸便利，降低了钻孔操作的复杂程度；
[0032]2、将套管式散热器芯子组件单独装入钻模套中钻孔时，方便调整协调限位；
[0033]3、本专利技术利用定位圆柱销配合锁紧螺钉压锁紧芯子组件，保证芯子组件与钻模套
的相对位置关系，钻模结构简单紧凑，定位夹紧操作方便适用；
[0034]4、本专利技术的套管式散热器芯子组件钻模便于重新复位，使用效果很好，质量可靠稳定，确保套管式散热器芯子组件中两种不同的钻孔(16
‑
孔和28
‑
孔)之间的相互位置关系以及形位尺寸要求都能满足套管式散热器的性能要求；
[0035]5、本专利技术的套管式散热器芯子组件钻模不仅确保产品有质量的顺利交付，同时创造良好的经济效益；
[0036]6、本专利技术的钻孔方法根据芯子组件的形状特点，合理选择了钻孔定位基准，准确定位了钻模套与芯子组件的空间位置，钻孔时采用先加工一个孔，再以该孔为基准和限位加工剩余的钻孔，整个过程的基准和限位一致，从而确保了钻孔质量的一致性；
[0037]7、本专利技术的钻模兼顾了定位、装夹、限位、钻孔和检测等功能，提高了套管式散热器芯子组件的加工效率。
附图说明
[0038]图1为套管式散热器芯子组件钻模前视图；
[0039]图2为图1的俯视图；
[0040]图3为图1的左视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.套管式散热器芯子组件钻模，所述套管式散热器芯子组件呈U形弯折，且套管式散热器芯子组件的两个自由端均为圆柱形内腔，其中一个自由端表面有多个不同孔径大小的贯穿孔，其特征在于：钻模包括，定位板(1)，所述定位板(1)包括基板，基板的长度大于套管式散热器芯子组件两个自由端圆柱形内腔中心轴线之间的间距，基板的一端有一个定位凸起，另一端开有孔径不同的定位孔；钻模套(2)，所述钻模套(2)通过定位孔与定位板(1)可拆卸连接，钻模套(2)的内径大于等于套管式散热器芯子组件带有贯穿孔的自由端外径，钻模套(2)上开有锁紧孔、定位销孔和不同孔径大小的钻孔；锁紧螺钉(3)，所述锁紧螺钉(3)与锁紧孔可拆卸连接；定位圆柱销，所述定位圆柱销包括外径不同的大定位圆柱销(4)和小定位圆柱销(5)，大定位圆柱销(4)和小定位圆柱销(5)分别与基板上不同孔径的定位孔以及钻模套(2)上的定位销孔插接；检验插销，所述检验插销包括外径不同的大检验插销(6)和小检验插销(7)，大检验插销(6)和小检验插销(7)分别与不同孔径大小的钻孔插接。2.根据权利要求1所述的套管式散热器芯子组件钻模，其特征在于：所述定位凸起包括第一定位圆柱面，第一定位圆柱面的外径小于等于套管式散热器芯子组件表面没有贯穿孔的自由端的圆柱形内腔内径；所述定位孔有两个，且两个定位孔的中心连线与第一定位圆柱面的轴线相交，两个定位孔的中心连线的中点到第一定位圆柱面的中心轴线的垂直距离等于套管式散热器芯子组件两个自由端圆柱形内腔中心轴线之间的间距。3.根据权利要求1所述的套管式散热器芯子组件钻模，其特征在于：所述钻模套(2)为圆柱形，包括第一圆柱面和第二圆柱面，第一圆柱面上开有钻孔，第二圆柱面上开有锁紧孔，钻模套(2)的底面开有定位销孔。4.根据权利要求3所述的套管式散热器芯子组件钻模，其特征在于：所述第一圆柱面上的钻孔数量以及钻孔之间的夹角与套管式散热器芯子组件自由端表面的贯穿孔数量以及贯穿孔之间的夹角完全一致。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德明，黄志勇，郭文平，容涛，
申请(专利权)人：贵州永红航空机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：