一种用于风机的叶片、轴流风机和空气处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于风机的叶片、轴流风机和空气处理设备，涉及风机技术领域，解决了现有技术中风叶旋转时，产生很大噪声的问题。本发明专利技术用于风机的叶片，叶片本体的吸力面设置有流线式导流降噪组件，流线式导流降噪组件包括流线式导流结构和导流降噪结构，流线式导流结构的导流型线与流线式导流降噪组件在叶片本体位置处的叶片型线保持一致；导流降噪结构设置于叶片本体的尾缘处，导流降噪结构的型线与流线式导流降噪组件在叶片本体位置处的叶片型线保持一致。本发明专利技术用于风机的叶片，通过设置的流线式导流降噪组件，可抑制风机叶片脱落涡的发展，从而可降低流动动能损失，降低风机噪声；还可提高风机流场的均匀性，提升风机效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风机的叶片、轴流风机和空气处理设备


[0001]本专利技术涉及风机
，尤其涉及一种用于风机的叶片、包括该叶片的轴流风机、以及包括该轴流风机的空气处理设备。

技术介绍

[0002]轴流风机广泛应用于各种空气处理设备中，其工作效率和各项性能对空气处理设备的能力能效及使用舒适度均有重要影响。轴流风机效率低会增大空气处理设备的耗能，而轴流风机的噪声高会影响空气处理设备的使用舒适度。因此，提高轴流风机能效、降低轴流风机噪声对产品具有现实意义。
[0003]根据附面层理论，风叶表面会产生涡流脱离，在叶片外缘和尾缘特别明显；而涡流脱离又会引起随机升力脉动，同时沿径向的气流发生干扰，容易产生宽带涡流噪声，从而影响风叶性能。图1示出了现有轴流风机的示意图。现有技术中的轴流风机，叶片尾缘大多采用平齐式、整体凸出式、整体凹陷式结构，该种结构的叶片，在风叶旋转时，叶片外缘和尾缘产生强烈的周期性脱落涡，增加流动动能损失，产生很大的噪声等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的其中一个目的是提出一种用于风机的叶片、轴流风机和空气处理设备，解决了现有技术中风叶旋转时，叶片外缘和尾缘产生强烈的周期性脱落涡，增加流动动能损失，产生很大噪声的技术问题。本专利技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术用于风机的叶片，包括叶片本体，所述叶片本体的吸力面设置有流线式导流降噪组件，所述流线式导流降噪组件包括流线式导流结构和导流降噪结构，其中，所述流线式导流结构的导流型线与所述流线式导流降噪组件在所述叶片本体位置处的叶片型线保持一致；所述导流降噪结构设置于所述叶片本体的尾缘处，并且所述导流降噪结构的型线与所述流线式导流降噪组件在所述叶片本体位置处的叶片型线保持一致。
[0007]根据一个优选实施方式，所述流线式导流降噪组件的数量为多组，多组所述流线式导流降噪组件间隔设置。
[0008]根据一个优选实施方式，相邻两组所述流线式导流降噪组件的间隔距离相同和/或不同，并使至少50％数量的所述流线式导流降噪组件分布于0.7D～1D的环形区域中，其中，D为风机直径。
[0009]根据一个优选实施方式，所述流线式导流结构为导流筋或导流槽，并且所述导流筋为凸出于所述叶片本体表面的结构，所述导流槽为凹陷于所述叶片本体表面的结构。
[0010]根据一个优选实施方式，所述流线式导流结构的导流型线长度为0.3D1～1D1，并使所述流线式导流结构的线尾与所述叶片本体的尾缘相交，其中，D1为所述流线式导流降噪组件在所述叶片本体位置处的叶片弧长。
[0011]根据一个优选实施方式，所述导流降噪结构的型线长度为0.05D1～0.2D1，并使所导流降噪结构的线尾与所述叶片本体的尾缘相交，其中，D1为所述流线式导流降噪组件在所述叶片本体位置处的叶片弧长。
[0012]根据一个优选实施方式，所述导流降噪结构为鱼鳍式导流器，并且所述鱼鳍式导流器凸出于所述叶片本体表面的高度从线头到线尾逐渐增大。
[0013]根据一个优选实施方式，所述导流降噪结构位于线尾的端面与所述导流降噪结构的底面之间的夹角为100
°
～150
°
。
[0014]本专利技术的轴流风机，包括叶片和轮毂，其中，所述叶片为本专利技术中任一项技术方案所述的用于风机的叶片，所述叶片的数量为多片，并且所述叶片与所述轮毂固定连接。
[0015]本专利技术的空气处理设备，包括本专利技术中任一项技术方案所述的轴流风机。
[0016]本专利技术提供的用于风机的叶片、轴流风机和空气处理设备至少具有如下有益技术效果：
[0017]本专利技术用于风机的叶片，在叶片本体的吸力面设置流线式导流降噪组件，并且流线式导流降噪组件包括流线式导流结构和导流降噪结构，流线式导流结构的导流型线与流线式导流降噪组件在叶片本体位置处的叶片型线保持一致，通过流线式导流结构的作用，可抑制附面层涡流发展成脱落涡；导流降噪结构设置于叶片本体的尾缘处，导流降噪结构的型线与流线式导流降噪组件在叶片本体位置处的叶片型线保持一致，通过导流降噪结构的作用，可进一步抑制叶片本体尾缘脱落涡的发展。即本专利技术用于风机的叶片，通过流线式导流降噪组件的作用，可抑制风机叶片脱落涡的发展，从而可降低流动动能损失，降低风机噪声；还可提高风机流场的均匀性，提升风机效率。
[0018]本专利技术的轴流风机，包括本专利技术中任一项技术方案用于风机的叶片，通过本专利技术中任一项技术方案用于风机的叶片，可抑制风机叶片脱落涡的发展，从而可降低流动动能损失，降低风机噪声；还可提高风机流场的均匀性，提升风机效率。即本专利技术的轴流风机，具有噪声低、风机效率高的优势。
[0019]本专利技术的空气处理设备，包括本专利技术中任一项技术方案的轴流风机，由于轴流风机具有噪声低、风机效率高的优势，通过本专利技术中任一项技术方案的轴流风机，可提高空气处理设备的性能。
[0020]即本专利技术用于风机的叶片、轴流风机和空气处理设备，解决了现有技术中风叶旋转时，叶片外缘和尾缘产生强烈的周期性脱落涡，增加流动动能损失，产生很大噪声的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是现有轴流风机的示意图；
[0023]图2是本专利技术轴流风机优选实施方式的第一示意图；
[0024]图3是本专利技术轴流风机优选实施方式的第二示意图；
[0025]图4是本发叶片优选实施方式的示意图；
[0026]图5是本专利技术流线式导流结构在叶片本体上的分布示意图；
[0027]图6是本专利技术流线式导流结构优选实施方式的型线示意图；
[0028]图7是本专利技术轴流风机优选实施方式的第一剖视图；
[0029]图8是图7中I1部分的放大图；
[0030]图9是图8中的A
‑
A截面示意图；
[0031]图10是本专利技术导流降噪结构优选实施方式的型线示意图；
[0032]图11是本专利技术轴流风机优选实施方式的第二剖视图；
[0033]图12是图11中I2部分的放大图；
[0034]图13是图12中的A
‑
A截面示意图；
[0035]图14是图12中的B
‑
B截面示意图；
[0036]图15是图12中的C
‑
C截面示意图；
[0037]图16是现有叶片的尾缘位置的压力云图；
[0038]图17是本专利技术叶片的尾缘位置的压力云图。
[0039]图中：1、叶片；11、叶片本体；12、流线式导流结构；121、第一型线；122、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风机的叶片，其特征在于，包括叶片本体(11)，所述叶片本体(11)的吸力面设置有流线式导流降噪组件，所述流线式导流降噪组件包括流线式导流结构(12)和导流降噪结构(13)，其中，所述流线式导流结构(12)的导流型线与所述流线式导流降噪组件在所述叶片本体(11)位置处的叶片型线保持一致；所述导流降噪结构(13)设置于所述叶片本体(11)的尾缘处，并且所述导流降噪结构(13)的型线与所述流线式导流降噪组件在所述叶片本体(11)位置处的叶片型线保持一致。2.根据权利要求1所述的用于风机的叶片，其特征在于，所述流线式导流降噪组件的数量为多组，多组所述流线式导流降噪组件间隔设置。3.根据权利要求2所述的用于风机的叶片，其特征在于，相邻两组所述流线式导流降噪组件的间隔距离相同和/或不同，并使至少50％数量的所述流线式导流降噪组件分布于0.7D～1D的环形区域中，其中，D为风机直径。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于风机的叶片，其特征在于，所述流线式导流结构(12)为导流筋或导流槽，并且所述导流筋为凸出于所述叶片本体(11)表面的结构，所述导流槽为凹陷于所述叶片本体(11)表面的结构。5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于风机的叶片，其特征在于，所述流线式导流结构(12)的导流型线长...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小健，汤雁翔，陈帆，邹先平，李亚冲，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：