一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法技术

本发明专利技术公开一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，通过牵引将膜沿导轨拉伸，完成覆膜，无需锚固，不仅效率大幅提升，而且避免了高空作业风险；将超大跨度钢结构平面桁架完成吊装后所述导轨沿钢结构平面桁架的跨度方向等间距分布；并在膜的两端安装用于拖拽固定的夹具，将拖拽钢丝绳从钢结构平面桁架的一端沿钢结构平面桁架的跨度方向绕到钢结构平面桁架的另一端，并连接在膜一端的夹具上；将连接有拖拽钢丝绳的膜一端沿导轨方向，从导轨中穿进去，启动卷扬机对拖拽钢丝绳进行牵引，将膜沿导轨方向从钢结构平面桁架的跨上拉过去，然后拆开拖拽钢丝绳与夹具之间的连接，将膜两端的夹具固定在钢结构平面桁架底侧上，然后依次将所有导轨之间覆膜。所有导轨之间覆膜。所有导轨之间覆膜。

【技术实现步骤摘要】
一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法


[0001]本专利技术一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，属于钢结构平面桁架覆膜


技术介绍

[0002]目前的钢结构平面桁架覆膜由于桁架本身超高，因此都需要进行高空作业，然后通过锚固的方式将膜固定在钢结构平面桁架上，不仅安装效率低，而且还需要承担高空作业风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，通过牵引的方式将膜沿导轨拉伸，完成覆膜，无需锚固，不仅效率大幅提升，而且避免了高空作业风险。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，按下述步骤进行实施：
[0005]第一步：将超大跨度钢结构平面桁架完成吊装后，将导轨分段吊装并固定在钢结构平面桁架顶部，多个所述导轨沿钢结构平面桁架的跨度方向等间距分布；
[0006]第二步：根据钢结构平面桁架的跨度以及导轨之间的间距确定膜的尺寸，并在膜的两端安装用于拖拽固定的夹具，备用；
[0007]第三步：确定好要安装的膜的位置，然后将拖拽钢丝绳从钢结构平面桁架的一端沿钢结构平面桁架的跨度方向绕到钢结构平面桁架的另一端，并连接在膜一端的夹具上；
[0008]第四步：将连接有拖拽钢丝绳的膜一端沿导轨方向，从导轨中穿进去，启动卷扬机对拖拽钢丝绳进行牵引，将膜沿导轨方向从钢结构平面桁架的跨上拉过去，待拉到位后，卷扬机停止牵引，然后拆开拖拽钢丝绳与夹具之间的连接，将膜两端的夹具固定在钢结构平面桁架底侧上；
[0009]第五步：重复第四步的动作，依次将所有导轨之间覆膜。
[0010]所述导轨包括导轨本体，所述导轨本体为弧形结构，沿钢结构平面桁架拱形走向分布，所述导轨本体的截面呈躺平的“8”字形，所述导轨本体内沿导轨本体的走向设置导孔，且所述导轨本体上对称设置有两个导孔，所述导轨本体的两端均设置有窄缝，所述窄缝也沿导轨本体的走向设置，所述窄缝与相邻的导孔连通，两个所述导孔之间留有距离，两个所述导孔之间的导轨本体上侧设置有盲孔，所述导轨本体通过在盲孔底部安装自攻螺钉将导轨本体固定在钢结构平面桁架上，相邻的两个所述导轨本体的导孔之间用于穿插膜。
[0011]所述盲孔上侧设置有收口结构，所述收口结构使得盲孔的开口尺寸小于盲孔内腔的尺寸，所述盲孔上部及收口结构内填装有密封条，所述收口结构能匹配的将密封条卡住，防止密封条脱落。
[0012]所述导轨本体为一体成型的钣金结构。
[0013]所述窄缝两侧的导轨本体边缘上设置有包胶，所述包胶用于保护膜，防止膜拉伸时磨损。
[0014]所述盲孔底侧中部设置有定位凹槽，所述定位凹槽用于安装自攻螺钉的参考定位。
[0015]待完成覆膜后，依次在导轨的盲孔上压设密封条。
[0016]所述钢结构平面桁架的上杆上横向套装有套管，所述套管用于拉膜时将滑动摩擦转变为滚动摩擦。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术中“8”字形导轨本体两端均设置有窄缝，并与各自的导孔连通，形成大肚囊小出口的防拉脱导轨结构，将膜的两侧对应穿插入相邻的两个导轨本体的导孔内，拉动膜沿导孔的走向从导轨本体的一端移动到导轨本体的另一端即可完成覆膜，不需要进行高空作业以及铆钉，只需通过自攻螺钉将导轨本体固定在钢结构平面桁架上即可，大大提高了覆膜的效率，降低了高空作业风险。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术安装密封条的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的使用状态图。
[0022]图4为本专利技术中套管的结构示意图。
[0023]图中：1为导轨、11为导轨本体、12为窄缝、13为导孔、14为盲孔、15为自攻螺钉、16为收口结构、17为密封条、18为定位凹槽、2为膜、3为套管。
具体实施方式
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，按下述步骤进行实施：
[0025]第一步：将超大跨度钢结构平面桁架完成吊装后，将导轨1分段吊装并固定在钢结构平面桁架顶部，多个所述导轨1沿钢结构平面桁架的跨度方向等间距分布；
[0026]第二步：根据钢结构平面桁架的跨度以及导轨1之间的间距确定膜2的尺寸，并在膜2的两端安装用于拖拽固定的夹具，备用；
[0027]第三步：确定好要安装的膜2的位置，然后将拖拽钢丝绳从钢结构平面桁架的一端沿钢结构平面桁架的跨度方向绕到钢结构平面桁架的另一端，并连接在膜2一端的夹具上；
[0028]第四步：将连接有拖拽钢丝绳的膜2一端沿导轨1方向，从导轨1中穿进去，启动卷扬机对拖拽钢丝绳进行牵引，将膜2沿导轨1方向从钢结构平面桁架的跨上拉过去，待拉到位后，卷扬机停止牵引，然后拆开拖拽钢丝绳与夹具之间的连接，将膜2两端的夹具固定在钢结构平面桁架底侧上；
[0029]第五步：重复第四步的动作，依次将所有导轨1之间覆膜2。
[0030]所述导轨1包括导轨本体11，所述导轨本体11为弧形结构，沿钢结构平面桁架拱形走向分布，所述导轨本体11的截面呈躺平的“8”字形，所述导轨本体11内沿导轨本体11的走向设置导孔13，且所述导轨本体11上对称设置有两个导孔13，所述导轨本体11的两端均设
置有窄缝12，所述窄缝12也沿导轨本体11的走向设置，所述窄缝12与相邻的导孔13连通，两个所述导孔13之间留有距离，两个所述导孔13之间的导轨本体11上侧设置有盲孔14，所述导轨本体11通过在盲孔14底部安装自攻螺钉15将导轨本体11固定在钢结构平面桁架上，相邻的两个所述导轨本体11的导孔13之间用于穿插膜2。
[0031]所述盲孔14上侧设置有收口结构16，所述收口结构16使得盲孔14的开口尺寸小于盲孔14内腔的尺寸，所述盲孔14上部及收口结构16内填装有密封条17，所述收口结构16能匹配的将密封条17卡住，防止密封条17脱落。
[0032]所述导轨本体11为一体成型的钣金结构。
[0033]所述窄缝12两侧的导轨本体11边缘上设置有包胶，所述包胶用于保护膜2，防止膜2拉伸时磨损。
[0034]所述盲孔14底侧中部设置有定位凹槽18，所述定位凹槽18用于安装自攻螺钉15的参考定位。
[0035]待完成覆膜2后，依次在导轨1的盲孔14上压设密封条17。
[0036]所述钢结构平面桁架的上杆上横向套装有套管3，所述套管3用于拉膜2时将滑动摩擦转变为滚动摩擦。
[0037]本专利技术中“8”字形导轨本体两端均设置有窄缝，并与各自的导孔连通，形成大肚囊小出口的防拉脱导轨结构，将膜的两侧对应穿插入相邻的两个导轨本体的导孔内，拉动膜沿导孔的走向从导轨本体的一端移动到导轨本体的另一端即可完成覆膜，不需要进行高空作业以及铆钉，只需通过自攻螺钉将导轨本体固定在钢结构平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，按下述步骤进行实施：第一步：将超大跨度钢结构平面桁架完成吊装后，将导轨(1)分段吊装并固定在钢结构平面桁架顶部，多个所述导轨(1)沿钢结构平面桁架的跨度方向等间距分布；第二步：根据钢结构平面桁架的跨度以及导轨(1)之间的间距确定膜(2)的尺寸，并在膜(2)的两端安装用于拖拽固定的夹具，备用；第三步：确定好要安装的膜(2)的位置，然后将拖拽钢丝绳从钢结构平面桁架的一端沿钢结构平面桁架的跨度方向绕到钢结构平面桁架的另一端，并连接在膜(2)一端的夹具上；第四步：将连接有拖拽钢丝绳的膜(2)一端沿导轨(1)方向，从导轨(1)中穿进去，启动卷扬机对拖拽钢丝绳进行牵引，将膜(2)沿导轨(1)方向从钢结构平面桁架的跨上拉过去，待拉到位后，卷扬机停止牵引，然后拆开拖拽钢丝绳与夹具之间的连接，将膜(2)两端的夹具固定在钢结构平面桁架底侧上；第五步：重复第四步的动作，依次将所有导轨(1)之间覆膜(2)。2.根据权利要求1所述的一种超大跨度钢结构平面桁架的覆膜方法，其特征在于，所述导轨(1)包括导轨本体(11)，所述导轨本体(11)为弧形结构，沿钢结构平面桁架拱形走向分布，所述导轨本体(11)的截面呈躺平的“8”字形，所述导轨本体(11)内沿导轨本体(11)的走向设置导孔(13)，且所述导轨本体(11)上对称设置有两个导孔(13)，所述导轨本体(11)的两端均设置有窄缝(12)，所述窄缝(12)也沿导轨本体(11)的走向设置，所述窄缝(12)与相邻的导孔(13)连通，两个所述导孔(13)之间留有距离，两个所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿彪，李辰，王俊利，
申请(专利权)人：科顿环境科学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：