一种高韧性涂覆布制造技术

本发明专利技术提供一种高韧性涂覆布，涉及涂覆布技术领域。该高韧性涂覆布，包括粘结于内纤维层外侧的外纤维层，所述内纤维层和外纤维层之间通过粘接层粘结；所述外纤维层的外侧喷涂有外涂料层；所述内纤维层的内侧喷涂有内涂料层；所述外涂料层的外侧镀有纳米膜；所述内纤维层是由芳纶纤维纺织而成；所述外纤维层是由纤维布制成；所述外涂料层和内涂料层均是采用静电喷涂工艺分别均匀喷涂在外纤维层的外侧和内纤维层的外侧。通过采用双层高韧性纤维材料复合而成的涂覆布，并通过在其内外层喷涂聚氨酯涂料，该涂覆布结构更为牢固稳定，同时其整体的韧性也更好，在实际使用的过程中，具有更好的抗震性能、缓冲性能，同时也能减少对人体的损伤。体的损伤。体的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性涂覆布


[0001]本专利技术涉及涂覆布
，具体为一种高韧性涂覆布。

技术介绍

[0002]涂覆布通常是由两层或两层以上材料复合而成的一种复合布料，涂覆布常用于货运篷布、帐篷布、气垫床以及各种防水、保温等场合，目前市场上有各种不同类型的涂覆布，通常都具有一定的防水、密封以及耐高温等性能。
[0003]涂覆布在消防领域有广泛的应用，包括各种减震垫或消防气垫等训练或救援设备，但目前很多运用于消防等领域的涂覆布整体的材料选择以及生产加工工艺仍然存在一定的缺陷，在实际使用的过程中存在一定的问题；现有的消防领域用涂覆布虽然整体的强度较高，但韧性相对较差，在实际使用的过程中，虽然可以起到较好的减震和保护作用，但在与人体硬接触的过程中，容易对人体造成一定的损伤；为此，我们研发出了新的一种高韧性涂覆布。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高韧性涂覆布，解决了现有的消防领域用涂覆布虽然整体的强度较高，但韧性相对较差，在实际使用的过程中，虽然可以起到较好的减震和保护作用，但在与人体硬接触的过程中，容易对人体造成一定的损伤的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高韧性涂覆布，包括粘结于内纤维层外侧的外纤维层，所述内纤维层和外纤维层之间通过粘接层粘结；粘接层采用硅胶专用胶水，硅胶专用胶水不仅具有突出的耐高、低温性和耐老化性能，同时也具有优异的电器绝缘性和防潮抗震性，而且固化后的胶层呈软质透明状态，可耐250℃以上的高温，具有优异的耐高温和耐热水性能，粘接层可采用市场上现有的景固KINGKOUK
‑
780硅胶专用胶水。
[0006]所述外纤维层的外侧喷涂有外涂料层；所述内纤维层的内侧喷涂有内涂料层；所述外涂料层的外侧镀有纳米膜。
[0007]优选的，所述内纤维层是由芳纶纤维纺织而成，由芳纶纤维纺织而成的内纤维层具有耐高温、阻燃和高韧性，将其作为该涂覆布的内层主体结构，既使该涂覆布具有更稳定牢固的主体结构，同时也具有更好的韧性以及耐高温等性能，使其能够在各种恶劣的环境中应用。
[0008]优选的，所述芳纶纤维布的制备工艺如下：步骤一：将聚苯二甲酰苯二胺原料加工成细粒粉末；步骤二：将步骤一中的细粒粉末溶解在硫酸中，生成液晶溶液；步骤三：将待纺织的细丝线浸在步骤二中生成的液晶溶液中，使液晶溶液均匀附
着在待纺织的细丝线的外表面，浸泡完成取出，并做烘干处理；步骤四：将步骤三中烘干处理后的待纺织的细丝线进行纺织，纺织完成后利用50
‑
55℃弱碱水对其浸泡1小时，烘干后即得到芳纶纤维布。
[0009]优选的，所述待纺织的细丝线需在常温环境下在液晶溶液中浸泡5
‑
6小时。
[0010]优选的，所述纤维布的制备工艺如下：S1：将合成纤维丝线纺织成合成纤维布料；S2：将聚醚酰亚胺颗粒利用高温融化，充分融化后停止加热，待聚醚酰亚胺液体温度降至100℃后，利用静电喷枪将其均匀喷涂在合成纤维布料的内外表面，待其自然冷却后即得到纤维布。
[0011]优选的，所述外纤维层是由纤维布制成，纤维布具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的聚醚酰亚胺具有很好的韧性和强度，同时其具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波，聚醚酰亚胺还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性，将其作为该涂覆布的外层主体结构，可以大大增强该涂覆布的整体强度和韧性。
[0012]优选的，所述外涂料层和内涂料层均是采用静电喷涂工艺分别均匀喷涂在外纤维层的外侧和内纤维层的外侧，外涂料层和内涂料层均采用聚氨酯涂料，通过采用静电喷涂工艺将外涂料层和内涂料层分别均匀喷涂在外纤维层的外侧和内纤维层的内侧，可以使外涂料层和内涂料层喷涂的更加均匀，使涂覆布的整体质量更高，性能更加优异，聚氨酯涂料喷涂而成的外涂料层和内涂料层既可以分别对外纤维层的外侧和内纤维层的内侧起到覆盖和保护作用，同时也可以增强该涂覆布的整体强度和韧性。
[0013]优选的，所述纳米膜采用超声波雾化喷涂工艺加工，采用超声波雾化喷涂工艺加工而成的纳米膜可以在外涂料层的外侧形成防水层，从而使该涂覆布具有较好的防水性能。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了一种高韧性涂覆布。具备以下有益效果：1、该种高韧性涂覆布，通过选用高强度、高韧性纤维材料以及高韧性涂料，并通过采用简单的生产加工工艺进行复合，使该涂覆布具备更优异的性能，同时在人体与之硬接触的过程中，也能对人体起到更好的保护作用。
[0015]2、该种高韧性涂覆布，通过采用双层高韧性纤维材料复合而成的涂覆布，并通过在其内外层喷涂聚氨酯涂料，既使该涂覆布结构更为牢固稳定，同时其整体的韧性也更好，在实际使用的过程中，具有更好的抗震性能、缓冲性能，同时也能减少对人体的损伤。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种高韧性涂覆布的结构示意图；图2为本专利技术一种高韧性涂覆布内纤维层的结构示意图；图3为本专利技术一种高韧性涂覆布外纤维层的结构示意图。
[0017]其中，1、内纤维层；2、外纤维层；3、粘接层；4、外涂料层；5、内涂料层；6、纳米膜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供一种高韧性涂覆布，包括粘结于内纤维层1外侧的外纤维层2，内纤维层1是由芳纶纤维纺织而成，由芳纶纤维纺织而成的内纤维层1具有耐高温、阻燃和高韧性，将其作为该涂覆布的内层主体结构，既使该涂覆布具有更稳定牢固的主体结构，同时也具有更好的韧性以及耐高温等性能，使其能够在各种恶劣的环境中应用；芳纶纤维布的制备工艺如下：步骤一：将聚苯二甲酰苯二胺原料加工成细粒粉末；步骤二：将步骤一中的细粒粉末溶解在硫酸中，生成液晶溶液；步骤三：将待纺织的细丝线浸在步骤二中生成的液晶溶液中，使液晶溶液均匀附着在待纺织细丝的外表面，浸泡完成取出，并做烘干处理；步骤四：将步骤三中烘干处理后的细丝进行纺织，纺织完成后利用50
‑
55℃弱碱水对其浸泡1小时，烘干后即得到芳纶纤维布。
[0020]待纺织的细丝线需在常温环境下在液晶溶液中浸泡5
‑
6小时。
[0021]外纤维层2是由纤维布制成，纤维布具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的聚醚酰亚胺具有很好的韧性和强度，同时其具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波，聚醚酰亚胺还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性，将其作为该涂覆布的外层主体结构，可以大大增强该涂覆布的整体强度和韧性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性涂覆布，其特征在于：包括粘结于内纤维层（1）外侧的外纤维层（2），所述内纤维层（1）和外纤维层（2）之间通过粘接层（3）粘结；所述外纤维层（2）的外侧喷涂有外涂料层（4）；所述内纤维层（1）的内侧喷涂有内涂料层（5）；所述外涂料层（4）的外侧镀有纳米膜（6）。2.根据权利要求1所述的一种高韧性涂覆布，其特征在于：所述内纤维层（1）是由芳纶纤维纺织而成。3.根据权利要求2所述的一种高韧性涂覆布，其特征在于：所述芳纶纤维布的制备工艺如下：步骤一：将聚苯二甲酰苯二胺原料加工成细粒粉末；步骤二：将步骤一中的细粒粉末溶解在硫酸中，生成液晶溶液；步骤三：将待纺织的细丝线浸在步骤二中生成的液晶溶液中，使液晶溶液均匀附着在待纺织的细丝线的外表面，浸泡完成取出，并做烘干处理；步骤四：将步骤三中烘干处理后的待纺织的细丝线进行纺织，纺织完成后利用50
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55℃弱碱水对其浸泡1小时，烘干后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文广，王德文，王永弟，杨玉宝，
申请(专利权)人：济南海泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：