一种智能化自动脱模的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化自动脱模的注塑模具，包括工作箱和冷却机构，所述工作箱内固定连接有水箱，所述水箱的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面开设有凹槽，所述凹槽中设置有模具本体，所述工作台的上端面固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有横板，所述横板的上端面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿横板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套。本发明专利技术，通过电机，螺纹杆和往复式杠的配合设置，可以带动模具本体和压板上下移动，从而使注塑完成后的塑胶制品从模具本体中自动脱离，不用人工手动操作，避免人体受到烫伤，而且节省时间，提高了塑胶制品的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化自动脱模的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具本体
，尤其涉及一种智能化自动脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑过程中，大多是通过人工手动取出模具本体内注塑完成的塑胶产品，注塑机内由于温度较高，人体在操作时很容易造成烫伤，而且费时费力，降低塑胶制品的生产效率。
[0004]针对上述问题，我们提出一种智能化自动脱模的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中“现有的注塑过程中，大多是通过人工手动取出模具本体内注塑完成的塑胶产品，注塑机内由于温度较高，人体在操作时很容易造成烫伤，而且费时费力，降低塑胶制品的生产效率”的缺陷，从而提出一种智能化自动脱模的注塑模具。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种智能化自动脱模的注塑模具，包括工作箱和冷却机构，所述工作箱内固定连接有水箱，所述水箱的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面开设有凹槽，所述凹槽中设置有模具本体，所述工作台的上端面固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有横板，所述横板的上端面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿横板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有第一L型杆，所述第一L型杆的下端固定连接有第二横杆，所述第二横杆的右端固定连接在模具本体的侧壁上，所述螺纹杆上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处竖直固定穿插有往复式杠，所述往复式杠的两端分别转动连接在横板的下端面上和工作台的上端面上，所述往复式杠上啮合连接有往复式杠套，所述往复式杠套的左侧固定连接有第二L型杆，所述第二L型杆的下端固定连接有压板。
[0008]优选的，所述冷却机构包括水泵，所述水泵固定连接在水箱的内壁上，所述水泵的输出端固定连接有注水管，所述工作台内开设有第一通孔，所述注水管的上端贯穿水箱并与第一通孔相连通，所述水箱的上端面固定连接有出水管，所述出水管的上端贯穿水箱并与第一通孔相连通，所述工作箱的右侧固定连接有进水管，所述进水管的左端贯穿工作箱的右侧和水箱的右侧并与水箱相连通。
[0009]优选的，所述第一L型杆的左侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆的左端固定连接有滑块，所述竖板的右侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。
[0010]优选的，所述工作台的上端面固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接在横板
的下端面上，所述往复式杠套背离第二L型杆的一侧固定连接有限位板，所述限位板滑动套接在竖杆的侧壁上。
[0011]优选的，所述螺纹杆的上端转动连接在横板的内壁中，所述螺纹杆的下端贯穿第二横杆并转动连接在工作台的上端面上，所述螺纹杆转动连接在第二横杆的内壁中。
[0012]优选的，所述工作台内开设有第二通孔，所述第二通孔中滑动连接有通管，所述通管的左端贯穿模具本体并与模具本体相连通，所述通管的右端贯穿工作箱的右侧并滑动连接在工作箱的内壁中。
[0013]优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门上固定连接有把柄。
[0014]优选的，所述工作箱的下端面对称固定连接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端面均设置有防滑纹。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过电机，螺纹杆和往复式杠的配合设置，可以带动模具本体和压板上下移动，从而使注塑完成后的塑胶制品从模具本体中自动脱离，不用人工手动操作，避免人体受到烫伤，而且节省时间，提高了塑胶制品的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种智能化自动脱模的注塑模具的正面立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种智能化自动脱模的注塑模具的正面剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的图2中B处的放大结构示意图。
[0021]图中：1工作箱、2水箱、3水泵、4注水管、5第一通孔、6出水管、7工作台、8模具本体、9竖板、10横板、11电机、12螺纹杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15螺纹套、16第一L型杆、17第一横杆、18滑块、19第二横杆、20往复式杠、21往复式杠套、22第二L型杆、23压板、24限位板、25竖杆、26通管、27进水管、28支撑柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]参照图1
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4，一种智能化自动脱模的注塑模具，包括工作箱1和冷却机构，工作箱1内固定连接有水箱2，水箱2的上端面固定连接有工作台7，工作台7的上端面开设有凹槽，凹槽中设置有模具本体8，工作台7的上端面固定连接有竖板9，竖板9的右侧固定连接有横板10，横板10的上端面固定连接有电机11，电机11的输出端贯穿横板10并固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12上啮合连接有螺纹套15，螺纹套15的左侧固定连接有第一L型杆16，第一L型杆16的下端固定连接有第二横杆19，第二横杆19的右端固定连接在模具本体8的侧壁上，螺纹杆12上固定套接有第一齿轮13，第一齿轮13的右侧啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的
中心处竖直固定穿插有往复式杠20，往复式杠20的两端分别转动连接在横板10的下端面上和工作台7的上端面上，往复式杠20上啮合连接有往复式杠套21，往复式杠套21的左侧固定连接有第二L型杆22，第二L型杆22的下端固定连接有压板23，通过电机11，螺纹杆12和往复式杠20的配合设置，可以带动模具本体8和压板23上下移动，从而使注塑完成后的塑胶制品从模具本体8中自动脱离，不用人工手动操作，避免人体受到烫伤，而且节省时间，提高了塑胶制品的生产效率。
[0025]其中，冷却机构包括水泵3，水泵3固定连接在水箱2的内壁上，水泵3的输出端固定连接有注水管4，工作台7内开设有第一通孔5，注水管4的上端贯穿水箱2并与第一通孔5相连通，水箱2的上端面固定连接有出水管6，出水管6的上端贯穿水箱2并与第一通孔5相连通，工作箱1的右侧固定连接有进水管27，进水管27的左端贯穿工作箱1的右侧和水箱2的右侧并与水箱2相连通，通过水泵3、注水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化自动脱模的注塑模具，包括工作箱(1)和冷却机构，其特征在于，所述工作箱(1)内固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)的上端面固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的上端面开设有凹槽，所述凹槽中设置有模具本体(8)，所述工作台(7)的上端面固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的右侧固定连接有横板(10)，所述横板(10)的上端面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿横板(10)并固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上啮合连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的左侧固定连接有第一L型杆(16)，所述第一L型杆(16)的下端固定连接有第二横杆(19)，所述第二横杆(19)的右端固定连接在模具本体(8)的侧壁上，所述螺纹杆(12)上固定套接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的右侧啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的中心处竖直固定穿插有往复式杠(20)，所述往复式杠(20)的两端分别转动连接在横板(10)的下端面上和工作台(7)的上端面上，所述往复式杠(20)上啮合连接有往复式杠套(21)，所述往复式杠套(21)的左侧固定连接有第二L型杆(22)，所述第二L型杆(22)的下端固定连接有压板(23)。2.根据权利要求1所述的一种智能化自动脱模的注塑模具，其特征在于，所述冷却机构包括水泵(3)，所述水泵(3)固定连接在水箱(2)的内壁上，所述水泵(3)的输出端固定连接有注水管(4)，所述工作台(7)内开设有第一通孔(5)，所述注水管(4)的上端贯穿水箱(2)并与第一通孔(5)相连通，所述水箱(2)的上端面固定连接有出水管(6)，所述出水管(6)的上端贯穿水箱(2)并与第一通孔(5)相连通，所述工作箱(1)的右侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄聪明，李梅，
申请(专利权)人：深圳福高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：