本发明专利技术公开了一种基于全自动包装机的自动供袋结构，涉及包装技术领域。本发明专利技术包括袋仓支撑板，直线轴承内部滑动配合有导向轴，导向轴顶部固定有电缸托板，电缸托板上表面安装有电缸，电缸连接有推袋板；其中一袋仓封板表面转动连接有与高度调节杆相啮合的调节组件；导杆周侧面对称滑动配合有两滑动块，两导杆固定组之间的滑动块固定有袋仓侧板；传感器固定板表面安装有袋仓传感器；滑杆靠近袋仓侧板内侧的一端固定有袋压片。本发明专利技术单次能够存放大量的包装袋，延长工人的装袋周期，进而大大提高包装机的包装效率，同时通过袋仓传感器的设置，使得供袋部件的使用更加自动化，有利于提高包装机的包装效率，降低操作人员的工作强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种基于全自动包装机的自动供袋结构
[0001]本专利技术属于包装
，特别是涉及一种基于全自动包装机的自动供袋结构。
技术介绍
[0002]包装行业一般称不超过5kg物料包装为小袋包装，国内小袋包装的包装袋多为一字带和M袋，实现其自动包装的设备为旋转给袋机。在旋转给袋包装机中，自动供袋部件是其必备的功能性机构，而旋转给袋包装机自动供袋部件的供袋方式直接影响着包装用材，上袋可靠度及包装速度。目前市面上针对M型包装袋还没有专门的包装设备。目前市面上的旋转给袋机主要针对一字型包装袋，且要求包装袋有一定的硬度，不能太软，包装机的袋仓为平铺码垛，对于M型包装袋显然不适用。
[0003]基于我国包装行业对于M袋包装机的市场的欠缺，M袋包装机将填补M袋包装的这一市场，M袋包装机中袋仓部件是必不可少的关键部件，解决了M袋包装的诸多难点。但是，现有的M袋包装机中的供袋部件功能单一，不能很好的满足不同尺寸包装袋的支撑，不能很好的对较软包装袋的进行限位支撑，进而大大降低了M袋包装机的适用范围。为此，我们设计了一种基于全自动包装机的自动供袋结构，用以解决上述中的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于全自动包装机的自动供袋结构，通过直线轴承、导向轴、电缸托板、推袋板、高度调节杆、调节组件、袋仓传感器、导向条、双向丝杆、螺纹套、横向啮合柱、纵向啮合柱和袋压片的设计，解决了现有的M袋包装机中的供袋部件功能单一，不能很好的满足不同尺寸包装袋的支撑，不能很好的对较软包装袋的进行限位支撑，进而大大降低了M袋包装机的适用范围的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种基于全自动包装机的自动供袋结构，包括安装在机架上的两袋仓安装板，所述袋仓安装板上表面固定有方钢立柱，所述方钢立柱顶部安装有袋仓支撑板，且所述方钢立柱周侧面固定有袋仓封板，所述袋仓封板沿袋仓支撑板周侧方向设置；所述袋仓支撑板上表面安装有若干直线轴承，所述直线轴承内部滑动配合有导向轴，所述导向轴顶部固定有电缸托板，所述电缸托板上表面安装有电缸，所述电缸连接有推袋板；所述袋仓支撑板上表面滑动连接有高度调节杆，所述高度调节杆顶部与电缸托板底部固定连接；其中一所述袋仓封板表面转动连接有调节组件，所述调节组件与高度调节杆相啮合；所述袋仓支撑板上表面对称安装有两导杆固定组，所述导杆固定组由对称设置的两导杆固定座组成，两所述导杆固定座之间固定有导杆，所述导杆周侧面对称滑动配合有两滑动块，对称设置的两所述导杆固定组之间的滑动块固定有袋仓侧板；所述电缸托板上表面安装有传感器固定板，所述传感器固定板表面安装有袋仓传感器；相对设置的两所述袋仓侧板表面均滑动连接有若干限位滑孔，所述限位滑孔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近袋仓侧板内侧的一端面固定有袋压片。
[0007]进一步地，所述电缸托板上表面安装有传感器护罩，所述传感器固定板和袋仓传感器均位于传感器护罩内侧。
[0008]进一步地，所述袋仓支撑板上表面固定有电缸防护罩，所述电缸防护罩位于传感器护罩的相对侧，且所述电缸一端贯穿电缸防护罩。
[0009]进一步地，所述袋仓支撑板上表面对称安装有丝杆固定组，所述丝杆固定组位于两导杆固定组之间；
[0010]所述丝杆固定组由对称设置的两丝杆固定座组成，两所述丝杆固定座之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆周侧面对称螺纹配合有两螺纹套，所述螺纹套与袋仓侧板固定连接；
[0011]所述双向丝杆一端固定有宽度调节手轮。
[0012]进一步地，所述电缸托板上表面对称固定有导向条支撑件，所述导向条支撑件顶部固定有导向条，相对设置的两所述导向条均位于两袋仓侧板之间。
[0013]进一步地，所述滑杆远离袋压片的端面固定有横向啮合柱；
[0014]所述袋仓侧板远离袋压片的侧面上下固定有两耳板，两所述耳板之间转动连接有旋转杆，所述旋转杆周侧面固定有纵向啮合柱，所述纵向啮合柱与横向啮合柱相啮合。
[0015]进一步地，所述调节组件包括有与对应袋仓封板转动连接的中空外螺纹杆，所述中空外螺纹杆外表面固定有第一调节齿形件；
[0016]所述中空外螺纹杆外表面滑动配合有与第一调节齿形件同轴心同直径的第二调节齿形件，所述第一调节齿形件和第二调节齿形件均与高度调节杆相啮合。
[0017]进一步地，所述中空外螺纹杆内表面开设有限位孔道；
[0018]所述第二调节齿形件内表面固定有与限位孔道滑动配合的第一支杆，所述第一支杆一端固定有第一连接盘；
[0019]所述中空外螺纹杆外表面螺纹连接有调节转动环，所述调节转动环内表面滑动连接有与限位孔道滑动配合的第二支杆，所述第二支杆一端固定有第二连接盘，所述第二连接盘与第一连接盘之间固定有连杆；
[0020]所述中空外螺纹杆远离第一调节齿形件的端面固定有高度调节手轮。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术单次能够存放大量的包装袋，延长工人的装袋周期，进而大大提高包装机的包装效率，同时驱动推袋板前进的电缸采用扭矩控制，步进前进，使得供袋稳定可靠，同时通过袋仓传感器的设置，使得供袋部件的使用更加自动化，有利于提高包装机的包装效率，降低操作人员的工作强度。
[0023]2、本专利技术通过转动旋转杆，利用纵向啮合柱与横向啮合柱的啮合作用，实现相对设置的两袋压片水平间距的灵活调节，满足不同硬度包装袋的侧向支撑，可兼容硬的包装袋和软的包装袋的竖立放置，进而大大扩大了本专利技术的适用范围。
[0024]3、本专利技术通过袋仓侧板、导杆、双向丝杆、螺纹套、高度调节杆和调节组件的设计，可灵活调节导向条的高度以及两袋仓侧板的间距，满足不同尺寸包装袋的支撑。
[0025]4、本专利技术通过中空外螺纹杆、第一调节齿形件、第二调节齿形件、限位孔道、调节转动环和连杆的设计，既可以实现支撑包装袋的导向条所处高度的微调，也可以实现导向条所处高度的较大幅度的调节，实现导向条位置的快速回位，进而大大提高了工人的工作
效率。
[0026]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为一种基于全自动包装机的自动供袋结构的结构示意图。
[0029]图2为图1仰视角度的结构示意图。
[0030]图3为图1的部分结构示意图。
[0031]图4为图3的结构正视图。
[0032]图5为图3的结构俯视图。
[0033]图6为图3另一角度的结构示意图。
[0034]图7为图6仰视角度的结构示意图。
[0035]图8为调节组件的结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于全自动包装机的自动供袋结构，其特征在于：包括安装在机架上的两袋仓安装板(1)，所述袋仓安装板(1)上表面固定有方钢立柱(101)，所述方钢立柱(101)顶部安装有袋仓支撑板(102)，且所述方钢立柱(101)周侧面固定有袋仓封板(103)，所述袋仓封板(103)沿袋仓支撑板(102)周侧方向设置；所述袋仓支撑板(102)上表面安装有若干直线轴承(104)，所述直线轴承(104)内部滑动配合有导向轴(105)，所述导向轴(105)顶部固定有电缸托板(106)，所述电缸托板(106)上表面安装有电缸(107)，所述电缸(107)连接有推袋板(108)；所述袋仓支撑板(102)上表面滑动连接有高度调节杆(109)，所述高度调节杆(109)顶部与电缸托板(106)底部固定连接；其中一所述袋仓封板(103)表面转动连接有调节组件(2)，所述调节组件(2)与高度调节杆(109)相啮合；所述袋仓支撑板(102)上表面对称安装有两导杆固定组，所述导杆固定组由对称设置的两导杆固定座(110)组成，两所述导杆固定座(110)之间固定有导杆(111)，所述导杆(111)周侧面对称滑动配合有两滑动块(112)，对称设置的两所述导杆固定组之间的滑动块(112)固定有袋仓侧板(113)；所述电缸托板(106)上表面安装有传感器固定板(114)，所述传感器固定板(114)表面安装有袋仓传感器(115)；相对设置的两所述袋仓侧板(113)表面均滑动连接有若干限位滑孔，所述限位滑孔内部滑动连接有滑杆(116)，所述滑杆(116)靠近袋仓侧板(113)内侧的一端面固定有袋压片(117)。2.根据权利要求1所述的一种基于全自动包装机的自动供袋结构，其特征在于，所述电缸托板(106)上表面安装有传感器护罩(118)，所述传感器固定板(114)和袋仓传感器(115)均位于传感器护罩(118)内侧。3.根据权利要求2所述的一种基于全自动包装机的自动供袋结构，其特征在于，所述袋仓支撑板(102)上表面固定有电缸防护罩(119)，所述电缸防护罩(119)位于传感器护罩(118)的相对侧，且所述电缸(107)一端贯穿电缸防护罩(119)。4.根据权利要求3所述的一种基于全自动包装机的自动供袋结构，其特征在于，所述袋仓支撑板(102)上表面对称安装有丝杆固定组...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承道，
申请(专利权)人：合肥美萨智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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