本发明专利技术公开了一种钢铁企业废水深度处理再利用工艺，包括以下步骤：废水经过粗过滤后进入中和反应池，中和反应池加入苛性钠、混凝剂和絮凝剂；中和反应池反应后的废水进入絮凝沉淀池；絮凝沉淀池中反应后的废水进入CAF气浮池；CAF气浮池中悬浮物进入污泥浓缩池；CAF气浮池中废水进入接触氧化池，去除废水中大分子有机物；接触氧化池处理后的废水进入超滤膜池进行过滤。CAF气浮池中的气浮机能够去除水中油脂、固体悬浮物和金属离子，CAF气浮池中废水进入接触氧化池，通过接触氧化池去除废水中大分子有机物，从而进一步提高了水质，达到净化和分离的目的，回用的水洁净程度较高，能利用到厂区大部分区域，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁企业废水深度处理再利用工艺
[0001]本专利技术涉及废水处理
，更具体地说，特别涉及一种钢铁企业废水深度处理再利用工艺。
技术介绍
[0002]钢铁企业是耗水大户，随着环保形势的严峻，企业现有污水处理厂生产的浓水, 主要用于热闷渣、高炉冲渣，因水质差，结垢现象严重，在企业内部消耗不了，需要外排，直接排放指标不达标，因此需要对现有的浓水进行处理回用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢铁企业废水深度处理再利用工艺。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种钢铁企业废水深度处理再利用工艺，包括以下步骤：S1、废水经过粗过滤后进入中和反应池，中和反应池加入苛性钠、混凝剂和絮凝剂，并进行机械搅拌，停留30分钟；S2、中和反应池反应后的废水进入絮凝沉淀池，絮凝沉淀池加入酸钠，混凝剂，絮凝剂，并进行机械强制搅拌，停留30分钟；S3、絮凝沉淀池中反应后的废水进入CAF气浮池，去除废水中悬浮物和金属离子；S4、CAF气浮池中悬浮物进入污泥浓缩池，并通过板框压滤机将污泥排出，余下液体回流至中和反应池；S5、CAF气浮池中废水进入接触氧化池，去除废水中大分子有机物；S6、接触氧化池处理后的废水进入超滤膜池进行过滤，膜通量控制在30
‑
35L/m2•
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‑1,过滤后的水经过中水回用池排出利用。
[0005]优选地，所述混凝剂为所述混凝剂为硫酸铝、硫酸铁、铝酸钠、氯化铁、氢氧化钠、氢氧化铝中任意一种。
[0006]优选地，所述接触氧化池中填材采用纤维型软性填料。
[0007]优选地，步骤S6的具体步骤为：将超滤膜池内设置10组单独的膜池，超滤膜浸没在膜池内，水泵从每个膜池出水口处抽吸，使超滤膜产生真空，在真空压力推动下膜池内的水进入膜内，其中污水中大颗粒污染物被膜表面的微孔截留，过滤的水进入中水回用池排出利用。
[0008]优选地，所述超滤膜的膜面积为6000
‑
7000m2，孔径为0.06
‑
0.08um，最高运行压力为
‑
80kpa。
[0009]优选地，所述超滤膜材质采用聚偏氟乙烯。
[0010]优选地，所述超滤膜使用时，每隔30
‑
40min进行反洗一次，反洗80次后进行一次维护。
[0011]优选地，所述超滤膜维护包括清洗和杀菌，清洗是对超滤膜上的粘粘物进行冲洗，
杀菌是通过次氯酸钠杀死或抑制膜上的微生物滋生。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：苛性钠作为中和剂，能够减少残渣量，提高中和效率，当中和反应池反应后的废水进入絮凝沉淀池，能够使碳酸钙沉淀物析出，保证出水的水质，减轻后续气浮机的处理负荷，CAF气浮池中的气浮机能够去除水中油脂、固体悬浮物和金属离子，CAF气浮池中废水进入接触氧化池，通过接触氧化池去除废水中大分子有机物，从而进一步提高了水质，达到净化和分离的目的，回用的水洁净程度较高，能利用到厂区大部分区域，节约了成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术一种钢铁企业废水深度处理再利用工艺的流程图；图2是膜通量及运行压力的变化趋势图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]实施例一参阅图1所示，本专利技术提供一种钢铁企业废水深度处理再利用工艺，包括以下步骤：由于钢铁厂产生的废水中Fe离子含量较高，传统中和反应采用石灰中和的方法，将产生大量的残渣，因此将石灰替换为苛性钠，废水经过粗过滤后进入中和反应池，中和反应池加入苛性钠、混凝剂和絮凝剂，并进行机械搅拌，停留30分钟，在PH值较高时使用苛性钠作为中和剂，能够减少残渣量，提高中和效率，其能够与Fe及Cu离子快速形成氢氧化物沉淀，从而提高该金属离子的去除率；当中和反应池反应后的废水进入絮凝沉淀池，絮凝沉淀池加入酸钠，混凝剂，絮凝剂，并进行机械强制搅拌，停留30分钟，能够使碳酸钙沉淀物析出，保证出水的水质，减轻后续气浮机的处理负荷；其中，根据水质的要求，混凝剂为硫酸铝、硫酸铁、铝酸钠、氯化铁、氢氧化钠、氢氧化铝中任意一种；絮凝沉淀池中反应后的废水进入CAF气浮池，CAF气浮池中的气浮机能够去除水中油脂、固体悬浮物和金属离子，如铁、钠、镁和铜等离子；CAF气浮池中悬浮物进入污泥浓缩池，并通过板框压滤机将污泥排出，余下液体回流至中和反应池，板框压滤机可采用915型聚丙烯板框压滤机；CAF气浮池中废水进入接触氧化池，接触氧化池内设置填料，填料上设有生物膜，在废水与生物膜接触过程中，水中的有机物能够被微生物吸附，通过氧化分解转化成新的生物膜，从填料上脱落的生物膜脱落至超滤膜池中被去除，通过接触氧化池去除废水中大
分子有机物；接触氧化池处理后的废水进入超滤膜池进行过滤，膜通量控制在30L/m2•
h
‑1,过滤后的水经过中水回用池排出利用，超滤膜材质采用聚偏氟乙烯，超滤膜能够将水中余下的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而进一步提高了水质，达到净化和分离的目的；所述接触氧化池中填材采用纤维型软性填料，其具有抗负荷能力腔，沉降速度快的优点。
[0017]实施例二本实施例与其它实施例的区别在于，接触氧化池处理后的废水进入超滤膜池进行过滤，膜通量控制在31L/m2•
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‑1,过滤后的水经过中水回用池排出利用；将超滤膜池内设置10组单独的膜池，超滤膜浸没在膜池内，水泵从每个膜池出水口处抽吸，使超滤膜产生真空，在真空压力推动下膜池内的水进入膜内，其中污水中大颗粒污染物被膜表面的微孔截留，过滤的水进入中水回用池排出利用；所述超滤膜的膜面积为6000m2，孔径为0.06um，最高运行压力为
‑
80kpa；所述超滤膜使用时，每隔30min进行反洗一次，反洗80次后进行一次维护；所述超滤膜维护包括清洗和杀菌，清洗是对超滤膜上的粘粘物进行冲洗，杀菌是通过次氯酸钠杀死或抑制膜上的微生物滋生；随着运行时间增长，超滤膜的运行压力升高，在反洗80次之前，运行压力上升缓慢，80次之后，运行压力快速上升，此时说明膜上微生物滋生速度加快，因此80次就需进行一次维护，通过投加次氯酸钠能够抑制微生物滋生；实施例三本实施例与其它实施例的区别在于，接触氧化池处理后的废水进入超滤膜池进行过滤，膜通量控制在33L/m2•
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‑1,过滤后的水经过中水回用池排出利用；将超滤膜池内设置10组单独的膜池，超滤膜浸没在膜池内，水泵从每个膜池出水口处抽吸，使超滤膜产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁企业废水深度处理再利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、废水经过粗过滤后进入中和反应池，中和反应池加入苛性钠、混凝剂和絮凝剂，并进行机械搅拌，停留30分钟；S2、中和反应池反应后的废水进入絮凝沉淀池，絮凝沉淀池加入酸钠，混凝剂，絮凝剂，并进行机械强制搅拌，停留30分钟；S3、絮凝沉淀池中反应后的废水进入CAF气浮池，去除废水中悬浮物和金属离子；S4、CAF气浮池中悬浮物进入污泥浓缩池，并通过板框压滤机将污泥排出，余下液体回流至中和反应池；S5、CAF气浮池中废水进入接触氧化池，去除废水中大分子有机物；S6、接触氧化池处理后的废水进入超滤膜池进行过滤，膜通量控制在30
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32L/m2•
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‑1,过滤后的水经过中水回用池排出利用。2.根据权利要求1所述的钢铁企业废水深度处理再利用工艺，其特征在于：所述混凝剂为硫酸铝、硫酸铁、铝酸钠、氯化铁、氢氧化钠、氢氧化铝中任意一种。3.根据权利要求1所述的钢铁企业废水深度处理再利用工艺，其特征在于：所述接触氧化池中填材采用纤维型软性填料。4.根据权利要求1所述的钢铁企业...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴素芬，索勇，严磊，王宗臣，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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