动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统，属于动力用煤锅炉煤粉燃烧发电的技术领域，包括高温炉烟口和锅炉主煤粉燃烧器，还包括：设于锅炉主煤粉燃烧器上部的锅炉乏气燃烧器；连接于高温炉烟口上的高温炉烟管道，所述高温炉烟管道连通有热风管道和低温炉烟管道；与高温炉烟管道连通的高水分褐煤供应装置；与高温炉烟管道连通的风扇磨煤机，所述风扇磨煤机的出口依次连接有磨煤机分离器和煤粉浓缩旋流分离装置，煤粉浓缩旋流分离装置的出口分别连通至锅炉主煤粉燃烧器和锅炉乏气燃烧器，以达到采用炉烟混合干燥技术加热超高水分褐煤，送粉实现褐煤锅炉分级燃烧，以提高褐煤干燥制粉和褐煤燃烧的综合性能与效率。能与效率。能与效率。

【技术实现步骤摘要】
动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统


[0001]本专利技术属于动力用煤锅炉煤粉燃烧发电的
，具体而言，涉及一种动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统。

技术介绍

[0002]褐煤是我国主要动力煤来源之一，约占动力煤储量的16.5％，褐煤最主要特点是全水分较高、热值较低，是大型褐煤锅炉制粉系统选型和褐煤燃烧技术的关键核心因素。
[0003]目前，我国传统褐煤锅炉配置中速磨煤机和风扇磨煤机直吹制粉系统均有广泛应用业绩，但技术优劣没有明确的结论，制粉系统设计的细节区别直接影响锅炉使用效率，超高水分褐煤锅炉在国内更是没有设计制造先例，其需要优化设计以更好的适应超高水分低热值褐煤锅炉。

技术实现思路

[0004]鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统以达到采用炉烟混合干燥技术加热超高水分褐煤，并设置煤粉浓缩旋流分离装置，增加辅助风以增强选粉及送粉能力，采用乏气送粉实现褐煤锅炉分级燃烧等技术，以提高褐煤干燥制粉和褐煤燃烧的综合性能与效率。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：一种动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统，包括设于锅炉炉膛上的高温炉烟口和锅炉主煤粉燃烧器，还包括：
[0006]设于锅炉主煤粉燃烧器上部的锅炉乏气燃烧器；以实现锅炉的褐煤分级燃烧，通过在锅炉主煤粉燃烧器上部设置锅炉乏气燃烧器，以提高燃烧效率，降低NOx生成和排放，促进褐煤高效、清洁发电；
[0007]连接于高温炉烟口上的高温炉烟管道，所述高温炉烟管道连通有热风管道和低温炉烟管道，且热风管道和低温炉烟管道分别供应热风和低温炉烟；
[0008]与高温炉烟管道连通的高水分褐煤供应装置；
[0009]与高温炉烟管道连通的风扇磨煤机，所述风扇磨煤机的出口依次连接有磨煤机分离器和煤粉浓缩旋流分离装置，煤粉浓缩旋流分离装置的出口分别连通至锅炉主煤粉燃烧器和锅炉乏气燃烧器；
[0010]以实现超高水分褐煤(动力发电用煤)的干燥和煤粉制备，并使锅炉制粉系统和燃烧系统在最安全和经济的情况下运行。
[0011]进一步地，所述高水分褐煤供应装置包括原煤斗和给煤机，所述给煤机的一端与原煤斗连接，另一端与高温炉烟管道连通，以对高温炉烟管道内供应高水分褐煤。
[0012]进一步地，所述热风管道和低温炉烟管道分别连接有第一支管，各所述第一支管上设有第一调节阀且各所述第一支管并联后连通至高温炉烟管道，以根据锅炉负荷不同进行多种组合，实现制粉干燥方式组合的形式灵活多样。
[0013]进一步地，所述热风管道和低温炉烟管道分别连接有第二支管，各所述第二支管
上设有第二调节阀且各所述第二支管并联后连通至煤粉浓缩旋流分离装置；
[0014]通过引进热风或低温炉烟作为辅助旋流风进入煤粉浓缩旋流分离装置，补充高海拔地区风扇磨煤机压头不足的问题，增加分离效率和送粉能力，能够较好解决海拔较高地区(如褐煤主产地云南和内蒙古)的褐煤坑口电站高水分褐煤发电的关键技术应用，具有现实意义和社会价值。
[0015]进一步地，所述煤粉浓缩旋流分离装置通过第一送粉管道连通至锅炉主煤粉燃烧器，煤粉浓缩旋流分离装置通过第二送粉管道连通至锅炉乏气燃烧器，且第一送粉管道中为80％的浓煤粉和38％的乏气，第二送粉管道中为20％的淡煤粉和62％的乏气；
[0016]将分离出80％的浓煤粉和38％的乏气经第一送粉管道进入锅炉主煤粉燃烧器；其余20％的淡煤粉和62％的乏气经第二送粉管道作为三次风进入锅炉乏气燃烧器，可以有效降低NOx生成，实现褐煤高效清洁发电。
[0017]进一步地，所述第二送粉管道通过第三支管连通至高温炉烟管道，且第三支管上设有第三调节阀，通过第三支管将第二送粉管道内乏气回流至高温炉烟管道内，以对高温炉烟管道内的干燥温度进行有效调节。
[0018]进一步地，还包括二分仓空预器，所述二分仓空预器的高温出口与所述热风管道连接且二分仓空预器的低温进口连接有送风机，二分仓空预器的低温出口连接有电除尘器，通过二分仓空预器的热交换实现对热风的供应。
[0019]进一步地，所述电除尘器的出口连接有冷炉烟风机和引风机，且冷炉烟风机的出口与低温炉烟管道连通，通过冷炉烟风机将低温炉烟送入至低温炉烟管道。
[0020]进一步地，所述热风管道通过密封风管道连通至风扇磨煤机，且密封风管道上设有第四调节阀，以将热风回流至风扇磨煤机，实现风扇磨煤机内将原煤粉碎过程中的进一步干燥。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]1.采用本专利技术所提供的动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统，其应用于超高水分褐煤锅炉，且炉烟混合干燥能力强，通过旋流风辅助煤粉浓缩分离和送粉，采取主燃烧器和乏气燃烧器煤粉浓淡分级燃烧，以实现制粉系统的简单、高效、节能；同时，对于质量含量在45％以上的超高水分褐煤，可以用高温炉烟、低温炉烟和热风混合干燥，干燥剂温度可以达到820℃左右，原煤入磨前在高温炉烟管道的干燥段进行预干燥，离开磨煤机后煤粉水分能够降低到10％左右，充分保证褐煤锅炉燃烧要求，并使风扇磨制粉的干燥能力充分发挥。
附图说明
[0023]图1是本专利技术所提供的动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统的整体结构示意图；
[0024]附图中标注如下：
[0025]1‑
原煤斗，2
‑
给煤机，3
‑
风扇磨煤机，4
‑
锅炉主煤粉燃烧器，5
‑
热风管道，6
‑
低温炉烟管道，7
‑
高温炉烟管道，8
‑
锅炉乏气燃烧器，9
‑
密封风管道，10
‑
磨煤机分离器，11
‑
煤粉浓缩旋流分离装置，12
‑
二分仓空预器，13
‑
送风机，14
‑
电除尘器，15
‑
冷炉烟风机，16
‑
引风机。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统，包括设于锅炉炉膛上的高温炉烟口和锅炉主煤粉燃烧器，其特征在于，还包括：设于锅炉主煤粉燃烧器上部的锅炉乏气燃烧器；连接于高温炉烟口上的高温炉烟管道，所述高温炉烟管道连通有热风管道和低温炉烟管道，且热风管道和低温炉烟管道分别供应热风和低温炉烟；与高温炉烟管道连通的高水分褐煤供应装置；与高温炉烟管道连通的风扇磨煤机，所述风扇磨煤机的出口依次连接有磨煤机分离器和煤粉浓缩旋流分离装置，煤粉浓缩旋流分离装置的出口分别连通至锅炉主煤粉燃烧器和锅炉乏气燃烧器。2.根据权利要求1所述的动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统，其特征在于，所述高水分褐煤供应装置包括原煤斗和给煤机，所述给煤机的一端与原煤斗连接，另一端与高温炉烟管道连通。3.根据权利要求1所述的动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统，其特征在于，所述热风管道和低温炉烟管道分别连接有第一支管，各所述第一支管上设有第一调节阀且各所述第一支管并联后连通至高温炉烟管道。4.根据权利要求1所述的动力用分级燃烧炉烟混合干燥风扇磨煤机制粉系统，其特征在于，所述热风管道和低温炉烟管道分别连接有第二支管，各所述第二支管上设有第二调节阀且各所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马煜，安仁敏，杨章宁，潘绍成，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：