一种螺杆制造技术

本发明专利技术属于挤出机技术领域，公开了一种螺杆。该螺杆包括杆体，杆体包括进料段、挤出段和混合段，进料段和挤出段分别至少设置一个沿杆体轴向螺旋延伸的进料螺棱和出料螺棱，混合段设置在进料段和挤出段之间，沿混合段的周向均布有至少四个沿杆体轴向螺旋延伸的主螺棱，相邻两个主螺棱之间设置有屏障螺棱，至少一个屏障螺棱能与进料螺棱连接，至少一个屏障螺棱能与出料螺棱连接。该螺杆在进料段和出料段之间设置混合段，混合段的结构能够产生强拉伸流动，能显著增加螺杆的混合分散能力。能显著增加螺杆的混合分散能力。能显著增加螺杆的混合分散能力。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆


[0001]本专利技术涉及挤出机
，尤其涉及一种螺杆。

技术介绍

[0002]回收塑料重复利用是资源循环利用的重要方式之一，对于节约资源、环境保护具有重要作用。将回收的塑料制成模压发泡板材是利用回收塑料再生产的产品之一。
[0003]目前，工厂内回收塑料模压发泡板材的生产工艺是：密炼机混炼
→
三台开炼机串联薄通预成型
→
冷却出薄片
→
叠片
→
平板模压发泡机发泡
→
切片。然而，用开炼机制备预成型板材的方法生产效率低、工艺复杂且费力。而用熔体挤出制备预成型板材的方法，虽然能够有效克服上述方法的缺陷，但对于回收塑料制备预成型板材经过模压发泡后仍存在未熔融的硬质粒子或凝胶、发泡倍率低及泡孔尺寸不均匀等质量问题，因此，可以知道现有技术中的螺杆结构分散混合熔融的材料的能力较差。
[0004]因此亟待需要一种螺杆来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种螺杆，能够解决现有技术中螺杆分散混合熔融材料的能力较差的问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种螺杆，包括杆体，所述杆体包括：
[0008]进料段，设置在所述杆体的一端，所述进料段上有至少设置一个沿所述杆体轴向螺旋延伸的进料螺棱；
[0009]挤出段，设置在所述杆体的另一端，所述挤出段上有至少设置一个沿所述杆体轴向螺旋延伸的出料螺棱；/>[0010]混合段，设置在所述进料段和所述挤出段之间，所述混合段上沿所述混合段的周向均布有至少四个沿所述杆体轴向螺旋延伸的主螺棱，相邻两个所述主螺棱之间设置有屏障螺棱，所述屏障螺棱的一端与相邻两个所述主螺棱中一个的靠近进料段的一端连接，所述屏障螺棱的另一端与相邻两个所述主螺棱中另一个的靠近挤出段的一端连接，所述混合段上至少一个所述屏障螺棱能与所述进料螺棱连接，所述混合段上至少一个所述屏障螺棱能与所述出料螺棱连接。
[0011]可选地，所述进料段设置螺向、螺距和螺棱高度相同的两个所述进料螺棱，所述挤出段设置与所述进料段螺向和螺棱高度相同而螺距不同的两个所述出料螺棱，所述混合段设置四个与所述进料段螺向相同的所述主螺棱；
[0012]任意相邻的两个所述屏障螺棱的其中一个远离所述挤出段的一端与所述进料螺棱连接，另一个所述屏障螺棱远离所述进料段的一端与所述出料螺棱连接。
[0013]可选地，所述屏障螺棱与其相邻的两个所述主螺棱中的一个围成进口螺槽，与相邻的两个所述主螺棱中的另一个围成出口螺槽，所述进口螺槽的宽度由所述进料段朝向所
述挤出段的方向逐渐减少至零，所述出口螺槽的宽度由所述进料段朝向所述挤出段的方向由零逐渐增大。
[0014]可选地，所述主螺棱的高度比所述屏障螺棱的高度高2mm
‑
6mm。
[0015]可选地，所述屏障螺棱包括沿螺旋方向延伸的第一侧斜面和第二侧斜面，所述第一侧斜面和第二侧斜面的顶端相互靠近且底端相互背离，所述第一侧斜面位于所述螺旋方向的内侧，所述第二侧斜面位于所述螺旋方向的外侧，所述第一侧斜面的倾斜角度大于所述第二侧斜面的倾斜角度。
[0016]可选地，所述进料段的螺距大于所述挤出段的螺距。
[0017]可选地，所述主螺棱的螺旋角比所述屏障螺棱的螺旋角小14
°‑
29
°
。
[0018]可选地，所述杆体还包括连接轴，所述连接轴与所述杆体同轴连接，所述连接轴上设置有键槽。
[0019]所述螺杆的表面设置有氮化层，氮化层的厚度为0.5mm
‑
0.7mm。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术通过在杆体的进料段和挤出段设置混合段，混合段上的主螺棱和屏障螺棱组成Z字形结构，能够提供高剪切力，从而产生强拉伸流动以便分散剪切未熔融的固体颗粒或凝胶，显著提高了螺杆的混合分散混合能力。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的螺杆的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术提供的螺杆的混合段在一视角下结构示意图；
[0024]图3是本专利技术提供的螺杆的混合段沿轴向方向的展开的结构示意图；
[0025]图4是图2中的屏障螺棱在A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0026]图5是本专利技术提供的螺杆的混合段在另一视角下的结构示意图；
[0027]图6是图5中的主螺棱在B
‑
B处的剖面结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、杆体；11、进料段；111、进料螺棱；12、挤出段；121、出料螺棱；13、混合段；131、主螺棱；1311、第三侧斜面；1312、第四侧斜面；132、屏障螺棱；1321、第一侧斜面；1322、第二侧斜面；133、进口螺槽；134、出口螺槽；
[0030]2、连接轴；21、键槽；
[0031]3、料筒。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述
术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0036]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0037]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆，其特征在于，包括杆体(1)，所述杆体(1)包括：进料段(11)，设置在所述杆体(1)的一端，所述进料段(11)上设置有至少一个沿所述杆体(1)轴向螺旋延伸的进料螺棱(111)；挤出段(12)，设置在所述杆体(1)的另一端，所述挤出段(12)上设置有至少一个沿所述杆体(1)轴向螺旋延伸的出料螺棱(121)；混合段(13)，设置在所述进料段(11)和所述挤出段(12)之间，所述混合段(13)上沿所述混合段(13)的周向均布有至少四个沿所述杆体(1)轴向螺旋延伸的主螺棱(131)，相邻两个所述主螺棱(131)之间设置有屏障螺棱(132)，所述屏障螺棱(132)的一端与相邻两个所述主螺棱(131)中一个的靠近进料段(11)的一端连接，所述屏障螺棱(132)的另一端与相邻两个所述主螺棱(131)中另一个的靠近挤出段(12)的一端连接，所述混合段(13)上至少一个所述屏障螺棱(132)能与所述进料螺棱(111)连接，所述混合段(13)上至少一个所述屏障螺棱(132)能与所述出料螺棱(121)连接。2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述进料段(11)设置螺向、螺距和螺棱高度相同的两个所述进料螺棱(111)，所述挤出段(12)设置与所述进料段(11)螺向和螺棱高度相同而螺距不同的两个所述出料螺棱(121)，所述混合段(13)设置四个与所述进料段(11)螺向相同的所述主螺棱(131)；任意相邻的两个所述屏障螺棱(132)的其中一个远离所述挤出段(12)的一端与所述进料螺棱(111)连接，另一个所述屏障螺棱(132)远离所述进料段(11)的一端与所述出料螺棱(121)连接。3.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述屏障螺棱(132)与其相邻的两个所述主螺棱(131)中的一个围成进口螺槽(133)，与相邻的两个所述主螺棱(131)中的另一个围成出口螺槽(134)，所述进口螺槽(133)的宽度由所述进料段(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦昌，
申请(专利权)人：无锡锦和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：