一种高弹性的针织面料及其单针链式机制造技术

本发明专利技术公开了一种高弹性的针织面料及其单针链式机，包括面料主体，面料主体包括有第一耐磨层，本发明专利技术中，第一耐磨层和第二耐磨层位于面料主体的外侧，可以增加面料主体的耐磨性，增加面料主体的使用寿命，而第一耐磨层和第二耐磨层之后分别是第一复原层和第二复原层，第一复原层和第二复原层具有高效的复原能力，当面料主体长时间拉伸之后，通过第一复原层和第二复原层可以使面料复原，从而防止面料主体变大，而第一延伸层和第二延伸层的相对一面是为了缝合消除层，消除层是一种导电纤维丝缝合在第一延伸层和第二延伸层之间，可以有效的消除静电，解决现有的面料不易长时间拉伸的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性的针织面料及其单针链式机


[0001]本专利技术涉及智能手表
，具体为一种高弹性的针织面料及其单针链式机。

技术介绍

[0002]针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，而针织面料有时候也会采用单针链式机进行加工。
[0003]现有技术中，随着科技的发展，面料也从非弹性面料发展到现在的弹性面料，而现有的弹性面料在使用中，若是长时间持续处于拉伸状态，就会导致弹性面料无法复原，从而导致现有的面料制作的物品变大，导致物品损坏，给人们带来极大的困扰。
[0004]所以我们提出了一种高弹性的针织面料及其单针链式机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高弹性的针织面料及其单针链式机，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术中，随着科技的发展，面料也从非弹性面料发展到现在的弹性面料，而现有的弹性面料在使用中，若是超过面料的延伸极限，就会导致弹性面料无法复原，从而导致现有的面料制作的物品变大，导致物品损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高弹性的针织面料，包括面料主体，面料主体包括有第一耐磨层；
[0007]所述第一耐磨层的底部缝合有第一复原层，所述第一复原层的底部缝合有第一延伸层，所述第一延伸层的底部缝合有消除层，所述消除层的底部缝合有第二延伸层，所述第二延伸层的底部缝合有第二复原层，第二复原层的底部缝合有第二耐磨层。<br/>[0008]一种单针链式机，包括输送机构，所述输送机构的顶部设置有单针链式机主体，所述输送机构的一侧设置有收集机构；
[0009]所述输送机构包括有底座，所述底座的顶部靠近两侧边缘处均开设有两个限位孔，且两个限位孔的一侧内壁均开设有安装孔，两个所述限位孔的内壁之间均焊接有第一支板，两个所述第一支板的一侧均开设有第一转动孔，且两个第一转动孔的内壁均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外表面均固定套设有第一齿轮，两个所述转动杆的外表面靠近一端边缘处均焊接有转轮，两个所述转动杆的另一端均固定安装有固定柱，两个所述第一支板的一侧靠近底部边缘处均开设有两个第二转动孔，且两个第二转动孔的内壁均转动连接有转杆，两个所述转杆的外表面均固定套设有固定筒，两个所述转杆的一端均焊接有第二齿轮。
[0010]优选的，两个所述转轮的外表面设置有传动带，两个所述转轮通过传动带传动连接，所述底座的底部焊接有两个曲面板，所述底座的底部靠近一侧边缘处焊接有两个第一支脚，两个所述曲面板的底部均焊接有第二支脚。
[0011]优选的，两个所述第二齿轮的外表面分别与两个安装孔的内壁转动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述底座的顶部与单针链式机主体的底部固定安装，所述底座的顶部靠近一侧边缘焊接有第一固定块，所述第一固定块的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端与其中一个转动杆的一端固定连接。
[0013]优选的，所述收集机构包括有固定座，所述固定座的一侧与底座的一侧固定连接，所述固定座的顶部焊接有第二支板，所述固定座的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内壁之间固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的两侧焊接有挡板，两个所述挡板的一侧之间通过轴承转动连接有限位杆。
[0014]优选的，所述第二支板的一侧开设有连接孔，且连接孔的内壁转动连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有卷料管，所述固定座的顶部焊接有第二固定块，所述第二固定块的顶部设置有驱动电机。
[0015]优选的，所述滑杆的一端焊接有弹簧，所述弹簧的底端与固定管的内部底面焊接，所述驱动电机的输出端与固定杆的一端焊接，所述固定座的底部靠近其中两个拐角处均焊接有第三支脚。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、使用中，第一耐磨层和第二耐磨层位于面料主体的外侧，可以增加面料主体的耐磨性，增加面料主体的使用寿命，而第一耐磨层和第二耐磨层之后分别是第一复原层和第二复原层，第一复原层和第二复原层具有高效的复原能力，当面料主体长时间拉伸之后，通过第一复原层和第二复原层可以使面料复原，从而防止面料主体变大，而第一延伸层和第二延伸层的相对一面是为了缝合消除层，消除层是一种导电纤维丝缝合在第一延伸层和第二延伸层之间，而导电纤维丝并不具备拉伸的效果，采用多条导线纤维丝缝合在第一延伸层和第二延伸层之间形成消除层，可以有效的消除静电，解决现有的面料不易长时间拉伸的问题；
[0018]2、使用中，把面料主体从固定柱和固定筒之间穿过，通过两个固定柱和两个固定通转动，使面料从另一个固定柱和另一个固定筒之间穿过单针链式机主体的输出端经过，然后从其中一个固定柱和另一个固定筒之间传出，使面料主体自动进行针织，减少人们的工作量，而传动带和转轮可以使两个转动杆其中一个转动另外一个也会向着其中一个转轮转动的方向转动，而通过第一齿轮和第二齿轮啮合连接可以使第一齿轮转动带动第二齿轮向着与第一齿轮转动方向相反的方向转动，从而使固定柱和固定筒之间的面料主体可以移动，增加设备的工作效率，而曲面板可以对第二支脚进行支撑，而第一支脚和第二支脚可以对底座进行支撑，增加设备的结构稳定；
[0019]3、使用中，通过驱动电机的输出端转动带动卷料管转动，从而对面料主体进行收集，使面料主体在进行针织过程减少工人的工作量，而固定管可以对弹簧进行防护，防止弹簧在进行挤压时弯曲，导致弹簧损坏，增加设备的使用寿命，而滑杆可以对支撑板进行支撑，增加设备的结构稳定，而限位杆可以对面料主体进行固定，防止面料主体缠绕在卷料管上面时发生折叠，导致面料主体褶皱，而弹簧可以给予限位杆一个向上的力，可以使限位杆与卷料管贴附，增加卷料管的工作效率，而第三支脚可以对固定座进行支撑，增加设备的结构稳定。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种单针链式机的立体图；
[0021]图2为本专利技术一种单针链式机的侧视立体图；
[0022]图3为本专利技术一种单针链式机的固定机构结构立体图；
[0023]图4为本专利技术一种单针链式机的固定机构仰视结构立体图；
[0024]图5为本专利技术图4中的A处放大示意图；
[0025]图6为本专利技术一种单针链式机的收集机构结构立体图；
[0026]图7为本专利技术一种单针链式机的收集机构的部分结构立体图；
[0027]图8为本专利技术一种高弹性的针织面料的面料主体立体图；
[0028]图9为本专利技术一种高弹性的针织面料的面料主体的展开结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、面料主体；101、第一耐磨层；102、第一复原层；103、第一延伸层；104、消除层；105、第二延伸层；106、第二复原层；107、第二耐磨层；2、输送机构；201、底座；202、第一支板；203、转动杆；204、固定柱；205、第一齿轮；206、转轮；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹性的针织面料，包括面料主体(1)，其特征在于：面料主体(1)包括有第一耐磨层(101)；所述第一耐磨层(101)的底部缝合有第一复原层(102)，所述第一复原层(102)的底部缝合有第一延伸层(103)，所述第一延伸层(103)的底部缝合有消除层(104)，所述消除层(104)的底部缝合有第二延伸层(105)，所述第二延伸层(105)的底部缝合有第二复原层(106)，第二复原层(106)的底部缝合有第二耐磨层(107)。2.一种单针链式机，包括输送机构(2)，其特征在于：所述输送机构(2)的顶部设置有单针链式机主体(4)，所述输送机构(2)的一侧设置有收集机构(3)；所述输送机构(2)包括有底座(201)，所述底座(201)的顶部靠近两侧边缘处均开设有两个限位孔，且两个限位孔的一侧内壁均开设有安装孔(209)，两个所述限位孔的内壁之间均焊接有第一支板(202)，两个所述第一支板(202)的一侧均开设有第一转动孔，且两个第一转动孔的内壁均转动连接有转动杆(203)，两个所述转动杆(203)的外表面均固定套设有第一齿轮(205)，两个所述转动杆(203)的外表面靠近一端边缘处均焊接有转轮(206)，两个所述转动杆(203)的另一端均固定安装有固定柱(204)，两个所述第一支板(202)的一侧靠近底部边缘处均开设有两个第二转动孔，且两个第二转动孔的内壁均转动连接有转杆(207)，两个所述转杆(207)的外表面均固定套设有固定筒(208)，两个所述转杆(207)的一端均焊接有第二齿轮(2010)。3.根据权利要求2所述的一种单针链式机，其特征在于：两个所述转轮(206)的外表面设置有传动带(2011)，两个所述转轮(206)通过传动带(2011)传动连接，所述底座(201)的底部焊接有两个曲面板(2015)，所述底座(201)的底部靠近一侧边缘处焊接有两个第一支脚(2014)，两个所述曲面板(2015)的底部均焊接有第二支脚(2016...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏效斌，
申请(专利权)人：怀宁县润骏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：