本发明专利技术属于浓密机技术领域，尤其涉及一种浓密机内部液体固含量在线检测装置及检测方法；包括与浓密机出料口通过第一输送管道相连的粗四氯化钛贮罐进料口，所述第一输送管上设置有电磁阀；所述浓密机内壁安装有光强度探测器和光源，光强度探测器的探测头朝向光源；本发明专利技术根据液体中固体颗粒影响光线传播的效应，通过在一定的距离上，固体颗粒对光纤减弱的程度，判断液体中的固含量；当光强度传感器检测到光照强度大于光照强度阈值时，开启第一电磁阀，将符合固含量标准的液体输送至粗四氯化钛贮罐中，实现固含量的自动检测以及四氯化钛液体的自动输送，避免需要进行采样化验，费时费力的问题。力的问题。力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种浓密机内部液体固含量在线检测装置及检测方法
[0001]本专利技术属于浓密机
，尤其涉及一种浓密机内部液体固含量在线检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]目前，利用熔盐氯化工艺生产四氯化钛的过程，由于粗四氯化钛中的固含量较高，需要经过浓密机沉降后才可以输送到精制车间进行精制，并且粗四氯化钛中固体物质是V的主要来源，进过沉降后的四氯化钛，可以减轻精制工段除钒的压力，提高精制效率。目前浓密机的操作工艺有间断法和连续法沉降工艺；但是不管采用哪一种工艺，都需要在进入粗四氯化钛贮罐之前，进行固含量的判定，只有固含量合格，浓密机才可以排放四氯化钛。目前主要是通过浓密机中的清液取样，送化验室通过离心法或抽滤法测量粗四氯化钛中的固含量，采用该方法进行测量费时费力，并且在取样化验的过程中，四氯化钛与空气中水分接触，会产生大量烟雾和腐蚀性物质，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种浓密机内部液体固含量在线检测装置及检测方法，拟解决采用现有方法对粗四氯化钛中的固含量进行检测，费时费力且存在一定安全隐患的问题。
[0004]一种浓密机内部液体固含量在线检测装置，包括与浓密机出料口通过第一输送管道相连的粗四氯化钛贮罐进料口，所述第一输送管上设置有第一电磁阀；
[0005]所述浓密机内壁安装有光强度探测器和光源，光强度探测器的探测头朝向光源；所述光强度探测器以及第一电磁阀均与控制器通信，所述光源通过控制按钮控制启闭。
[0006]本专利技术根据液体中固体颗粒影响光线传播的效应，通过在一定的距离上，固体颗粒对光线减弱的程度，判断液体中的固含量。通过在浓密机内部设置光源和光强度传感器实现了液体中固含量的检测；即可以通过液体中固含量的多少来换算出光照强度；因此只需实验得出符合标准的固含量对应的光强度传感器检测到的光照强度，并以该光照强度作为设置在控制器中的光照强度阈值，当光强度传感器检测到光照强度大于光照强度阈值时，开启第一电磁阀，则将符合固含量标准的液体输送至粗四氯化钛贮罐中，实现了固含量的自动检测，以及四氯化钛液体的自动输送，避免需要进行采样化验，费时费力的问题，同时也避免了安全隐患的产生。
[0007]进一步的，所述浓密机内部安装有用于检测浓密机内部液位的传感器，所述传感器与控制器通信。通过所述传感器检测浓密机内部的液位，从而使得工作人员能够时刻获知浓密机中的液位信息。
[0008]进一步的，所述浓密机的进料口通过第二输送管道与高位槽的出料口连接，并且在所述第二输送管道上安装有第二电磁阀；所述第二电磁阀与控制器通信。通过设置第二电磁阀，使得可以通过传感器检测的液位信息来启闭第二电磁阀，即当传感器检测到液位信息处于上限阈值时则可以通过控制模块控制第二电磁阀关闭第二输送管道的通路；当传
感器检测到液位信息处于下限阈值时可以通过控制模块控制第二电磁阀开启第二输送管道的通路。
[0009]进一步的，所述高位槽底部到地面的距离大于或等于浓密机顶部到地面的距离，所述浓密机底部到地面的距离大于或等于粗四氯化钛贮罐顶部到地面的距离。使得通过高度差的方式，实现液体的从高位槽流入浓密机，再从浓密机流入到粗四氯化钛贮罐中。
[0010]优选的，所述浓密机安装在第一支撑平台上，第一支撑平台通过第一支撑架支撑，所述高位槽安装在第二支撑平台上，第二支撑平台通过第二支撑架支撑安装在第一支撑平台上。
[0011]所述第一支撑平台的任意一侧设置有便于工作人员登上第一支撑平台的步梯。
[0012]所述第二支撑平台的任意一侧设置有便于工作人员登上第二支撑平台的爬梯。
[0013]一种浓密机内部液体固含量在线检测方法，包括在所述控制器中预设的光照强度阈值、液位上限阈值和液位下限阈值；
[0014]当浓密机采用连续沉降工艺生产时，当光强度探测器检测到光强度低于光照强度阈值时，将该信号传输给控制器，控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭，关闭相应管道的输送通路，浓密机内部的液体继续沉降；当光强度探测器检测到光强度高于光照强度阈值时，将该信号传输给控制器，则控制器控制第一电磁阀和第二电磁开启，从而开启相应管道的输送通路；
[0015]当浓密机采用间歇沉降工艺生产时，当传感器检测到浓密机内部的液位达到预设的第一液位上限阈值时，将该信号传输给控制器，控制器控制第二电磁阀关闭，关闭第二输送管道的输送通路，且此时第一电磁阀也处于关闭状态，即第一输送管道的通路处于关闭状态；浓密机内开始沉降，直到光强度探测器检测光照强度大于光照强度阈值时，将该信号传输给控制器，控制器控制第一电磁阀开启，开启第一输送管道的通路；当传感器检测到浓密机内部的液位等于液位下限阈值时，将该信号传输给控制器，控制器控制第一电磁阀关闭，关闭第一输送管道的通路；并且控制器控制第二电磁阀开启，开启第二输送管道的通路。
[0016]与现有技术相比本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术实现了浓密机中固含量的在线监测，并实现了合格四氯化钛液体的自动排放，提高浓密机的生产效率。
[0018]2.本专利技术通过浓密机中固含量的在线监测和自动化排放，避免工作人员接触四氯化钛等危化品，减少安全隐患。
[0019]3.本专利技术通过固含量的检测，并且设置检测浓密机液位的传感器以及设置在浓密机进料口和出料口所连管道上的电磁阀，实现了浓密机生产的自动化。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术另一视角的整体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的浓密机内部结构示意图；
[0023]附图标记说明：1.浓密机；2.高位槽；3.粗四氯化钛贮罐；4.第二输送管道；5.第一输送管道；6.第二电磁阀；7.第一电磁阀；8.传感器；9.第一支撑平台；10.第一支撑架；11.
第二支撑平台；12.第二支撑架；13.爬梯；14.光强度探测器；15.光源；16.步梯。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]下面结合附图1到3对本专利技术的最优实施例作详细的描述；
[0026]一种浓密机内部液体固含量在线检测装置，包括与浓密机1出料口通过第一输送管道5相连的粗四氯化钛贮罐3进料口，所述第一输送管上设置有第一电磁阀7；
[0027]所述浓密机1内壁安装有光强度探测器14和光源15，光强度探测器14的探测头朝向光源15；所述光强度探测器14以及第一电磁阀7均与控制器通信，所述光源15通过控制按钮控制启闭。
[0028]本专利技术根据液体中固体颗粒影响光线传播的效应，通过在一定的距离上，固体颗粒对光线减弱的程度，判断液体中的固含量。通过在浓密机1内部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浓密机内部液体固含量在线检测装置，其特征在于，包括与浓密机(1)出料口通过第一输送管道(5)相连的粗四氯化钛贮罐(3)进料口，所述第一输送管上设置有第一电磁阀(7)；所述浓密机(1)内壁上安装有光强度探测器(14)和光源(15)，光强度探测器(14)的探测头朝向光源(15)；所述光强度探测器(14)以及第一电磁阀(7)均与控制器通信，所述光源(15)通过控制按钮控制启闭。2.根据权利要求1所述的一种浓密机内部液体固含量在线检测装置，其特征在于，所述浓密机(1)内部安装有用于检测浓密机(1)内部液位的传感器(8)，所述传感器(8)与控制器通信。3.根据权利要求1所述的一种浓密机内部液体固含量在线检测装置，其特征在于，所述浓密机(1)的进料口通过第二输送管道(4)与高位槽(2)的出料口连接，并且在所述第二输送管道(4)上安装有第二电磁阀(6)；所述第二电磁阀(6)与控制器通信。4.根据权利要求1所述的一种浓密机内部液体固含量在线检测装置，其特征在于，所述光强度探测器(14)和光源(15)设置在浓密机(1)出料口的两侧。5.根据权利要求1到4任意一项权利要求所述的一种浓密机内部液体固含量在线检测装置，其特征在于，所述高位槽(2)底部到地面的距离大于或等于浓密机(1)顶部到地面的距离，所述浓密机(1)底部到地面的距离大于或等于粗四氯化钛贮罐(3)顶部到地面的距离。6.根据权利要求5所述的一种浓密机内部液体固含量在线检测装置，其特征在于，所述浓密机(1)安装在第一支撑平台(9)上，第一支撑平台(9)通过第一支撑架(10)支撑，所述高位槽(2)安装在第二支撑平台(11)上，第二支撑平台(11)通过第二支撑架(12)支撑安装在第一支撑平台(9)上。7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美杰，刘峰，程永强，和奔流，刘红星，李建军，祝永红，王丽艳，张军丽，杨倩，张建林，张燕平，赵冠杰，杨德，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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