一种有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉，包括外箱体、换热器和催化燃烧箱，外箱体两侧分别设有进气通道和出气通道；换热器具有多个进气换热腔和多个出气换热腔，进气换热腔与出气换热器交错并列分布，进气换热腔一侧与进气通道连通，出气换热腔一侧与出气通道连通；催化燃烧箱包括催化室和加热通道，加热通道位于催化室两侧及顶部，催化室顶端与加热通道连通，两侧加热通道的底端与进气换热腔连通，催化室的底端与出气换热腔连通；加热通道内安装有电加热管，电加热管上设有螺旋状的加热翅片；催化室内插接安装有催化剂抽屉。该催化燃烧炉可使废气被快速充分加热至反应温度，可降低功耗，节省电能。节省电能。节省电能。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉


[0001]本专利技术涉及有机废气处理
，尤其涉及一种有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉。

技术介绍

[0002]催化燃烧方法作为目前主流的处理有机废气的方法，通过把有机废气进行加热，然后进入废气催化室进行处理，在催化燃烧作业过程中实现将有害物质燃烧形成二氧化碳和水。
[0003]但是现有技术中的催化燃烧装置，废气在加热时一般为单侧进风，进风量较大，进风风速较快，不能很好的预热，容易造成后续的催化反应不彻底，另一方面，由于为了快速达到预热温度，增大了加热器的功耗，造成了资源浪费。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉。
[0005]本专利技术提出的一种有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉，包括：
[0006]外箱体，两侧分别设有进气通道和出气通道；
[0007]换热器，固定安装在外箱体内部，具有多个进气换热腔和多个出气换热腔，进气换热腔与出气换热器交错并列分布，进气换热腔一侧设有进气口，进气口与进气通道连通，出气换热腔一侧设有出气口，出气口与出气通道连通；
[0008]催化燃烧箱，包括固定在换热器顶部的催化室和加热通道，加热通道位于催化室两侧及顶部，催化室顶端与加热通道连通，两侧加热通道的底端与换热器的进气换热腔连通，催化室的底端与换热器的出气换热腔连通；加热通道内安装有电加热管，电加热管上设有螺旋状的加热翅片；催化室内插接安装有用于放置有机废气催化剂的催化剂抽屉；
[0009]外箱体内壁与催化燃烧箱外壁以及换热器外壁之间填充有聚氨酯保温层。
[0010]优选地，换热器包括多块换热板A和多块换热板B，换热板A与换热板B交错并列连接，换热板A和换热板B的一面均设有翻边，换热板A的翻边与换热板B的翻边朝向同一侧，进气换热腔形成于换热板A设有翻边的一面与换热板B之间，出气换热腔形成于换热板B设有翻边的一面与换热板A之间。
[0011]优选地，进气换热腔内固定有多个第一导流隔板；出气换热腔内固定有多个第二导流隔板。
[0012]优选地，催化燃烧箱顶部连通有防爆泄压管，防爆泄压管顶端贯穿外箱体至外部。
[0013]优选地，所述的有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉还包括第一热电偶，第一热电偶由外箱体外侧贯穿至催化室内腔的顶部。
[0014]优选地，所述的有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉还包括第二热电偶，第二热电偶由外箱体外侧贯穿至催化室内腔的底部。
[0015]在本专利技术中，该催化燃烧炉通过换热器配合催化燃烧箱催化燃烧有机废气，在催化室两侧及顶部设有加热通道，加热通道内的电加热管上设有螺旋环绕的加热翅片，可使废气被快速充分加热至反应温度，可降低功耗。同时，在催化室中反应后的高度气体向下排入换热器，可对刚进入换热器中的有机废气进行预热，从而可进一步减少电加热管的功耗，节省电能。
附图说明
[0016]图1为实施例中的一种有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉的主视图；
[0017]图2为图1中催化燃烧炉拆去外箱体前面板后的主视图；
[0018]图3为催化燃烧炉拆去外箱体后面板后的后视图；
[0019]图4为换热器和催化燃烧箱的立体图；
[0020]图5为图4中A处的放大图；
[0021]图6为图2中催化燃烧炉露出进气换热腔的结构示意图；
[0022]图7为图2中催化燃烧炉露出出气换热腔的结构示意图；
[0023]图8为换热板A和换热板B的结构示意图。
具体实施方式
[0024]请参照图1
‑
8所示，本专利技术提出的一种有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉，包括外箱体1、换热器2和催化燃烧箱3。外箱体1两侧分别设有进气通道110和出气通道120。换热器2和催化燃烧箱3安装在外箱体1内部，并且催化燃烧箱3固定在换热器2顶部。
[0025]换热器2具有多个进气换热腔210和多个出气换热腔220，进气换热腔210与出气换热器2交错并列分布。进气换热腔210一侧设有进气口211，进气口211与进气通道110连通。出气换热腔220一侧设有出气口221，出气口221与出气通道120连通。
[0026]催化燃烧箱3包括催化室310和加热通道320，加热通道320位于催化室310两侧及顶部，催化室310顶端与加热通道320连通。催化室310下端以及位于催化室310两侧的加热通道320的下端均设有开口，两侧加热通道320的底端开口与换热器2的进气换热腔210连通，催化室310的底端开口与换热器2的出气换热腔220连通。加热通道320内安装有电加热管321，电加热管321为U形管，电加热管321通过铜排导线连接电控系统，电加热管321上设有螺旋状的加热翅片322。催化室310内插接安装有放置有机废气催化剂的催化剂抽屉311。
[0027]外箱体1内壁与催化燃烧箱3外壁以及换热器2外壁之间填充有聚氨酯保温层(图中未示出)，聚氨酯保温层可减少热量损失，进而节省电能。
[0028]根据本实施例的有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉，在处理有机废气时，参照图6和图7中箭头所指示的气体流动方向，废气由进气通道110和进气口211进入换热器2的进气换热腔210室中，再向上进入两侧的加热通道320内，经过加热通道320被电加热管321加热至催化反应温度，随后加热气体进入催化室310与催化剂抽屉311中的机废气催化剂反应燃烧，处理后的气体向下进入换热器2的出气换热腔220室中，最后由出气口221和出气通道120排出。
[0029]该催化燃烧炉在处理有机废气过程中，通过电加热管321上螺旋环绕设置的加热翅片322与废气充分接触，可使废气被快速充分加热至反应温度，可降低功耗。由于在催化
室310中反应后的高度气体向下排入出气换热腔220室，可将热量传导至进气换热腔210室，对刚进入换热器2中的有机废气进行预热，从而可进一步减少电加热管321的功耗。因此，该催化燃烧炉具有较好的节能效果。
[0030]在进一步地实施例中，参照图4和图8，换热器2包括多块换热板A230和多块换热板B240，换热板A230与换热板B240交错并列连接，换热板A230和换热板B240的一面均设有翻边，换热板A230的翻边与换热板B240的翻边朝向同一侧，进气换热腔210形成于换热板A230设有翻边的一面与换热板B240之间，出气换热腔220形成于换热板B240设有翻边的一面与换热板A230之间。
[0031]通过换热板A230和换热板B240堆叠形成换热器2，便于换热器2的生产制造，使换热器2便于组装成所需的尺寸，便于现场安装设备。同时，交错并列布置的换热板A230和换热板B240，使进气换热腔210和出气换热腔220之间的换热效率更高，从而起到最大化的热量回收利用。
[0032]在进一步地实施例中，参照图6和图7，进气换热腔210内固定有多个第一导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉，其特征在于，包括：外箱体(1)，两侧分别设有进气通道(110)和出气通道(120)；换热器(2)，固定安装在外箱体(1)内部，具有多个进气换热腔(210)和多个出气换热腔(220)，进气换热腔(210)与出气换热器(2)交错并列分布，进气换热腔(210)一侧设有进气口(211)，进气口(211)与进气通道(110)连通，出气换热腔(220)一侧设有出气口(221)，出气口(221)与出气通道(120)连通；催化燃烧箱(3)，包括固定在换热器(2)顶部的催化室(310)和加热通道(320)，加热通道(320)位于催化室(310)两侧及顶部，催化室(310)顶端与加热通道(320)连通，两侧加热通道(320)的底端与换热器(2)的进气换热腔(210)连通，催化室(310)的底端与换热器(2)的出气换热腔(220)连通；加热通道(320)内安装有电加热管(321)，电加热管(321)上设有螺旋状的加热翅片(322)；催化室(310)内插接安装有用于放置有机废气催化剂的催化剂抽屉(311)；外箱体(1)内壁与催化燃烧箱(3)外壁以及换热器(2)外壁之间填充有聚氨酯保温层。2.根据权利要求1所述的有机废气净化用环保节能型催化燃烧炉，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱黎明，邝雷明，陈燕明，束建航，刘畅，陈杰，
申请(专利权)人：中科新天地合肥环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：