电流方向切换电路、焊机驱动电路和焊机设备制造技术

本发明专利技术提出一种电流方向切换电路、焊机驱动电路和焊机设备，其中，电流方向切换电路包括全桥整流电路、开关电路、控制电路和吸收电路，控制电路在输出电感的电流小于预设电流值时控制开关电路的各开关对应导通或者关断，实现由第一副边绕组、第一开关和电流方向切换电路的输出端构成的第一方向的电流回路切换至由第二副边绕组、电流方向切换电路的输出端和第二开关构成的第二方向的电流回路，从而为焊机本体提供双向电压，每一方向的电流回路只经过一个开关，降低了功耗，同时，通过吸收电路进行能量吸收，可实现能量的反复利用，减少能量浪费，提高了整机效率。提高了整机效率。提高了整机效率。

【技术实现步骤摘要】
电流方向切换电路、焊机驱动电路和焊机设备


[0001]本专利技术属于电源
，尤其涉及一种电流方向切换电路、焊机驱动电路和焊机设备。

技术介绍

[0002]目前，在焊机使用中，有的焊接需要使用双向电压，即通过改变电流输出的方向，且由于焊机本体内的用电设备呈电阻特性，输出电压为正负双向电压，以减小焊接过程中金属氧化层对焊接效果的影响。
[0003]传统的切换电路是在一次逆变整流桥之后加入一个由VT1～VT4组成的二次逆变电路进行方向变换，根据VT1～VT4的开通组合不同，实现输出正负极性的变化。如图1所示，VT1～VT4工作在低频，控制输出的极性；一次逆变的全桥工作在高频，控制输出的电压和电流。
[0004]二次逆变电路的工作电压低，选用的开关器件一般都是MOS管，而工作电流一般都比较大，因此需要多颗MOS管并联使用。
[0005]切换电路工作时，电流回路经过两个对角的半导体器件，如VT1和VT4，或者VT2或者VT3，参与传输电流的半导体器件数量较多，导致功耗增加。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种电流方向切换电路，旨在降低切换电路产生的功耗。
[0007]本专利技术实施例的第一方面提了一种电流方向切换电路，所述电流方向切换电路与变压器和输出电感对应连接，所述变压器与全桥逆变电路连接，所述电流方向切换电路包括：
[0008]全桥整流电路，所述全桥整流电路的输入端对应与所述变压器的第一副边绕组的第一端和第二副边绕组的第二端连接，其中，所述变压器的第一副边绕组的第二端、第二副边绕组的第一端和所述输出电感的第一端共接，所述输出电感的第二端构成所述电流方向切换电路的第一输出端；
[0009]开关电路，所述开关电路包括第一开关和第二开关，所述第一开关的第一端与所述全桥整流电路的第一电源输出端连接，所述第一开关的第二端和所述第二开关的第二端共接构成所述电流方向切换电路的第二输出端，所述第二开关的第一端与所述全桥整流电路的第二电源输出端连接；
[0010]控制电路，所述控制电路分别与所述全桥逆变电路和所述开关电路对应连接，所述控制电路在所述输出电感的电流小于预设电流值时触发并控制所述开关电路内的各开关对应导通和关断，以切换所述输出电感的电流方向，其中，在切换前所述第一开关和所述第二开关互为导通状态和关断状态；
[0011]吸收电路，所述吸收电路分别与所述输出电感的第一端和所述第一开关的第二端连接，所述吸收电路用于吸收电流切换过程中所述输出电感的能量。
[0012]在一个实施例中，所述控制电路具体用于：
[0013]在所述电流方向切换电路的第一输出端与第二输出端之间电压为负且所述输出电感的电流小于预设电流值时，控制所述第二开关导通以及控制所述第一开关关断；或者
[0014]在所述电流方向切换电路的第一输出端与第二输出端之间电压为正且所述输出电感的电流小于预设电流值时，控制所述第一开关导通以及控制所述第二开关关断。
[0015]在一个实施例中，所述控制电路在所述输出电感的电流小于预设电流值且所述全桥逆变电路工作于续流状态下触发电流方向切换工作。
[0016]在一个实施例中，所述吸收电路包括：
[0017]单向导通电路，所述单向导通电路的输入端分别与所述输出电感的第一端和所述第一开关的第二端连接，用于单向接入在电流方向切换过程中所述输出电感的电流；
[0018]储能电路，与所述单向导通电路的输出端连接，用于存储在电流方向切换过程中所述输出电感的电流。
[0019]在一个实施例中，所述单向导通电路包括整流桥。
[0020]在一个实施例中，所述储能电路包括第一电容、第二电容、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电子开关管和稳压二极管；
[0021]所述第一电容的第一端、所述第二电阻的第一端和所述整流桥的正电源输出端连接，所述第一电容的第二端、所述第一电阻的第一端、所述第一电子开关管的第一端和所述第三电阻的第一端共接，所述第二电阻的第二端、所述第三电阻的第二端、所述第二电容的第一端、所述稳压二极管的阴极和所述第一电子开关管的受控端共接，所述第一电阻的第二端、所述第二电容的第二端、所述稳压二极管的阳极、所述整流桥的负电源输出端和所述第一电子开关管的第二端共接。
[0022]在一个实施例中，所述电流方向切换电路还包括：
[0023]能量转移电路，与所述储能电路、控制电路和焊机本体内的用电设备连接，用于在所述储能电路的电压大于预设值时受控导通并将所述储能电路的能量释放至焊机本体内的用电设备。
[0024]在一个实施例中，所述能量转移电路包括第四电阻、第五电阻和第二电子开关管；
[0025]所述第四电阻的第一端、所述第二电子开关管的第一端与所述整流桥的正电源输出端连接，所述第四电阻的第二端、所述第五电阻的第一端和所述控制电路的信号端连接，所述控制电路的信号端与所述第二电子开关管的受控端连接，所述第二电子开关管的第二端与所述焊机本体内的用电设备的电源端连接，所述第五电阻的第二端接地。
[0026]本专利技术实施例的第二方面提了一种焊机驱动电路，包括全桥逆变电路、变压器、输出电感和如上所述的电流方向切换电路，所述全桥逆变电路、所述变压器和所述输出电感依次连接，所述电流方向切换电路对应与所述变压器连接。
[0027]本专利技术实施例的第三方面提了一种焊机设备，包括焊机本体和如上所述的焊机驱动电路。
[0028]本专利技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：通过采用全桥整流电路、开关电路、控制电路和吸收电路组成电流方向切换电路，控制电路在输出电感的电流小于预设电流值时控制开关电路的各开关对应导通或者关断，实现由第一副边绕组、第一开关和电流方向切换电路的输出端构成的第一方向的电流回路切换至由第二副边绕组、电流方向切
换电路的输出端和第二开关构成的第二方向的电流回路，从而为焊机本体提供双向电压，每一方向的电流回路只经过一个开关，降低了功耗，同时，通过吸收电路进行能量吸收，可实现能量的反复利用，减少能量浪费，提高了整机效率。
附图说明
[0029]图1为传统的切换电路的电路结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的电流方向切换电路的第一种电路结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的电流方向切换电路的第二种电路结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电流方向切换电路，所述电流方向切换电路与变压器和输出电感对应连接，所述变压器与全桥逆变电路连接，其特征在于，所述电流方向切换电路包括：全桥整流电路，所述全桥整流电路的输入端对应与所述变压器的第一副边绕组的第一端和第二副边绕组的第二端连接，其中，所述变压器的第一副边绕组的第二端、第二副边绕组的第一端和所述输出电感的第一端共接，所述输出电感的第二端构成所述电流方向切换电路的第一输出端；开关电路，所述开关电路包括第一开关和第二开关，所述第一开关的第一端与所述全桥整流电路的第一电源输出端连接，所述第一开关的第二端和所述第二开关的第二端共接构成所述电流方向切换电路的第二输出端，所述第二开关的第一端与所述全桥整流电路的第二电源输出端连接；控制电路，所述控制电路分别与所述全桥逆变电路和所述开关电路对应连接，所述控制电路在所述输出电感的电流小于预设电流值时触发并控制所述开关电路内的各开关对应导通和关断，以切换所述输出电感的电流方向，其中，在切换前所述第一开关和所述第二开关互为导通状态和关断状态；吸收电路，所述吸收电路分别与所述输出电感的第一端和所述第一开关的第二端连接，所述吸收电路用于吸收电流切换过程中所述输出电感的能量。2.如权利要求1所述的电流方向切换电路，其特征在于，所述控制电路具体用于：在所述电流方向切换电路的第一输出端与第二输出端之间电压为负且所述输出电感的电流小于预设电流值时，控制所述第二开关导通以及控制所述第一开关关断；或者在所述电流方向切换电路的第一输出端与第二输出端之间电压为正且所述输出电感的电流小于预设电流值时，控制所述第一开关导通以及控制所述第二开关关断。3.如权利要求2所述的电流方向切换电路，其特征在于，所述控制电路在所述输出电感的电流小于预设电流值且所述全桥逆变电路工作于续流状态下触发电流方向切换工作。4.如权利要求1～3任一项所述的电流方向切换电路，其特征在于，所述吸收电路包括：单向导通电路，所述单向导通电路的输入端分别与所述输出电感的第一端和所述第一开关的第二端连接，用于单向接入...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴烜赫，王译娴，
申请(专利权)人：深圳市佳士科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：