本发明专利技术公开了一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，涉及脱硫加工技术领域。该全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，包括底座，底座顶面的左右两侧均固定连接有脱硫器，两个脱硫器的顶面均固定连接有连接管，两个连接管的上端固定连接有分类箱，分类箱的顶面固定连接有进料管，分类箱的左侧固定连接有电机，分类箱的内部设置有筛选装置，分类箱的内部设置有送料装置。通过筛选装置的设置，过滤框振动将进入原料进行进行过滤，将质地细腻的原料通过连接管排入左侧的脱硫器中，将粗糙的原料留在过滤框中，这样就完成了对原料的分类，针对分类后的原料加入不同的氢气进行脱硫，从而提升了原料的利用率，原料的浪费提升了该装置的环保节能型。保节能型。保节能型。
【技术实现步骤摘要】
一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置
[0001]本专利技术涉及脱硫加工
，特别涉及一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置。
技术介绍
[0002]催化汽油具有低硫和高辛烷值的特点，是我国汽油的主要调和组分之一，含硫量约200～600mg/kg，在生产国三汽油时，一般经过与其它低硫组分调和后即可满足质量要求。但是在汽油产品质量不断升级的大背景下，特别是汽油开始执行国四、国五标准之后，催化汽油进行脱硫已势在必行，目前的催化汽油加氢脱硫工艺基本上采用重汽油单独加氢工艺，汽油经过预分馏，切割成轻、重汽油，重汽油经过加氢脱硫再与轻汽油混合成为最终的精制汽油产品，但是现有的脱硫装置在脱硫时无法将质地不同的汽油原料分类进行脱硫，这样就导致了质地粗糙不能够完全脱硫，所以亟需一种能够将汽油原料分类，进行选择性加氢脱硫的装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，能够解决无法将汽油原料进行分类脱硫的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，包括底座，底座顶面的左右两侧均固定连接有脱硫器，两个脱硫器的顶面均固定连接有连接管，两个连接管的上端固定连接有分类箱，分类箱的顶面固定连接有进料管，分类箱的左侧固定连接有电机，两个所述连接管分别与两个脱硫器的内部连通，两个连接管的上端均与分类箱的内部连通，分类箱的内部设置有筛选装置，分类箱的内部设置有送料装置，两个脱硫器的前表面均固定连接有出料管，两个出料管上均设置有阀门，两个出料管的下端均固定连接有收集罐，两个出料管分别与两个脱硫器和两个收集罐的内部连通，所述分类箱的内部固定连接有内部中空的挡板，分类箱内部底面的左右两侧均开设有连接槽，两个连接槽分别与两个连接管相连通，挡板的左右表面均开设有相互连通的凹槽，凹槽的内部滑动连接有两个隔板，所述分类箱内部的右表面开设有滑槽，挡板的左表面同样开设有滑槽，挡板内部的前后表面均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端分别与两个隔板固定连接。
[0005]优选的，所述筛选装置包括过滤框，过滤框滑动连接在分类箱内部的左侧，过滤框的左右表面均固定连接有滑块，两个滑块的相背面均固定连接有弹簧，过滤框的前表面固定连接有振动电机，有益效果，通过筛选装置的设置，振动电机带动过滤框发生振动，过滤框振动将进入原料进行进行过滤，将质地细腻的原料通过连接管排入左侧的脱硫器中，将粗糙的原料留在过滤框中，这样就完成了对原料的分类，针对分类后的原料加入不同的氢气进行脱硫，从而提升了原料的利用率，原料的浪费提升了该装置的环保节能型。
[0006]优选的，两个所述滑块的分别与两个滑槽滑动连接，两处弹簧的相背端分别与两
个滑槽固定连接，有益效果，通过弹簧的设置不仅对滑块起到了一个支撑的作用，同时当振动电机停止后，振动慢慢消失，同时利用弹簧的弹力带动滑块进行复位，保证滑块不会脱离滑槽，从而提升了该装置的稳定性。
[0007]优选的，所述过滤框的右侧开设有与凹槽面积相同的开口，过滤框的右表面固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的下端固定连接有与过滤框相接触的门板，有益效果，通过扭力弹簧的设置，当粗糙的原料全部按通过后，利用扭力弹簧的弹力将门板在此恢复成闭合装置，从而将开口密封，避免下次使用时原料从开口处泄露。
[0008]优选的，所述送料装置包括螺纹杆和轨道，螺纹杆转动连接在分类箱内部的左表面上，螺纹杆与挡板转动连接，螺纹杆的左端贯穿分类箱与电机的输出端固定连接，轨道固定连接在分类箱内部的左表面上，轨道位于螺纹杆的顶面且不与螺纹杆接触，轨道与挡板固定连接，螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，螺纹套的顶面固定连接有连接杆，连接杆上端滑动连接在轨道的内部，螺纹套的底面固定连接有推杆，推杆的底面固定连接有与过过滤框滑动连接的推板，有益效果，通过送料装置的设置，能够将剩余的粗糙原料进行转移，并且能够单独的对其进行脱硫，这样不仅节省分类选择的时间，还提升了原料的利用率，避免粗糙原料的浪费。
[0009]本专利技术的基础有益效果在于，通过筛选装置的设置，振动电机带动过滤框发生振动，过滤框振动将进入原料进行进行过滤，将质地细腻的原料通过连接管排入左侧的脱硫器中，将粗糙的原料留在过滤框中，这样就完成了对原料的分类，针对分类后的原料加入不同的氢气进行脱硫，从而提升了原料的利用率，原料的浪费提升了该装置的环保节能型，通过送料装置的设置，能够将剩余的粗糙原料进行转移，并且能够单独的对其进行脱硫，这样不仅节省分类选择的时间，还提升了原料的利用率，避免粗糙原料的浪费。
[0010]本专利技术的基础工作原理在于，同时启动振动电机带动过滤框发生振动，过滤框振动将进入原料进行进行过滤，将质地细腻的原料通过连接管排入左侧的脱硫器中，将粗糙的原料留在过滤框中，这样就完成了对原料的分类，针对分类后的原料加入不同的氢气进行脱硫，从而提升了原料的利用率，原料的浪费提升了该装置的环保节能型；
[0011]当筛选装置使用完成后，过滤框的内部存有大量粗糙的原料，此时启动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动螺纹套在螺纹杆上移动，螺纹套移动通过推杆带动推板在过滤框的内部移动；
[0012]推板将过滤框内部的粗糙原料向右推动，此时启动电动伸缩杆将两个隔板拉入挡板的内部，利用原料的推力将门板推开，此时开口与凹槽对接；
[0013]被推动的原料通过凹槽进入分类箱的右侧，通过右侧的连接管进入右侧的脱硫器中，这样就能够将粗糙的原料分出单独进行脱硫，根据粗糙原料的情况调整氢气的量，通过该装置的设置，能够将剩余的粗糙原料进行转移，并且能够单独的对其进行脱硫，这样不仅节省分类选择的时间，还提升了原料的利用率，避免粗糙原料的浪费。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)、该全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，通过筛选装置的设置，振动电机带动过滤框发生振动，过滤框振动将进入原料进行进行过滤，将质地细腻的原料通过连接管排入左侧的脱硫器中，将粗糙的原料留在过滤框中，这样就完成了对原料的分类，针对分类后的原料加入不同的氢气进行脱硫，从而提升了原料的利用率，原料的浪费提升了该装置
的环保节能型。
[0016](2)、该全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，通过弹簧的设置不仅对滑块起到了一个支撑的作用，同时当振动电机停止后，振动慢慢消失，同时利用弹簧的弹力带动滑块进行复位，保证滑块不会脱离滑槽，从而提升了该装置的稳定性。
[0017](3)、该全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，通过送料装置的设置，能够将剩余的粗糙原料进行转移，并且能够单独的对其进行脱硫，这样不仅节省分类选择的时间，还提升了原料的利用率，避免粗糙原料的浪费。
[0018](4)、该全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，过轨道的设置，在螺纹杆转动时能够避免螺纹套跟随转动，通过连接杆在轨道内部滑动对螺纹套起到一个限位的作用，保证了螺纹套能够平稳的进行滑动，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，包括底座(1)，底座(1)顶面的左右两侧均固定连接有脱硫器(2)，两个脱硫器(2)的顶面均固定连接有连接管(3)，两个连接管(3)的上端固定连接有分类箱(4)，分类箱(4)的顶面固定连接有进料管(5)，分类箱(4)的左侧固定连接有电机(6)，其特征在于：两个所述连接管(3)分别与两个脱硫器(2)的内部连通，两个连接管(3)的上端均与分类箱(4)的内部连通，分类箱(4)的内部设置有筛选装置，分类箱(4)的内部设置有送料装置。两个脱硫器(2)的前表面均固定连接有出料管(7)，两个出料管(7)上均设置有阀门(8)，两个出料管(7)的下端均固定连接有收集罐(9)，两个出料管(7)分别与两个脱硫器(2)和两个收集罐(9)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，其特征在于：所述分类箱(4)的内部固定连接有内部中空的挡板(11)，分类箱(4)内部底面的左右两侧均开设有连接槽(10)，两个连接槽(10)分别与两个连接管(3)相连通，挡板(11)的左右表面均开设有相互连通的凹槽(12)，凹槽(12)的内部滑动连接有两个隔板(13)。3.根据权利要求2所述的一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，其特征在于：所述分类箱(4)内部的右表面开设有滑槽(14)，挡板(11)的左表面同样开设有滑槽(14)。4.根据权利要求3所述的一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫装置，其特征在于：所述筛选装置包括过滤框(15)，过滤框(15)滑动连接在分类箱(4)内部的左侧，过滤框(15)的左右表面均固定连接有滑块(18)，两个滑块(18)的相背面...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈怀峰，张永芳，王家元，缪沁峰，
申请(专利权)人：云南晴空侍卫科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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