一种铝型材冶炼炉制造技术

本发明专利技术属于冶炼设备技术领域，具体的说是一种铝型材冶炼炉，包括炉体、炉盖、第一加热室和第二加热室；所述炉体侧壁倾斜设置，所述炉体侧壁靠近顶端位置均布有进料口；所述炉盖设置在炉体顶端；通过设置第一加热室、第二加热室、进料口和引料板，使得炉体内的物料内外均匀全面的受热，解决了传统冶炼炉工作时中间部分的物料因堆积厚度过大受热不及时，总是后熔化的问题，提高了工作效率；通过设置电机转轴和凸块，使得外部向炉体内添加物料的同时，电机转轴带动炉盖转动最终带动第二加热室转动，进而使第二加热室侧壁外表面及凸块在转动过程中打散卡住的物料，保证物料能顺利滚落到炉体底端上表面，进一步提高了本发明专利技术的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冶炼炉


[0001]本专利技术属于冶炼设备
，具体的说是一种铝型材冶炼炉。

技术介绍

[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金有较高的强度，并且比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在生产铝时需要用到冶炼炉对铝矿石进行冶炼，而传统铝型材冶炼炉工作时，需要将物料全部加入到炉体内部，外层物料融化后，内层物料才融化，导致生产效率低。
[0003]现有技术中出现了一项专利关于一种铝型材冶炼炉的技术方案，如申请号为CN2019102209067的一项中国专利公开了一种铝型材冶炼炉，包括熔炉和燃烧室，所述熔炉一侧固连有加料通道，所述加料通道顶部连接有储料通道，所述加料通道内壁固连有推力弹簧，所述推力弹簧一端连接有移动板，所述移动板右侧顶部固连有顶板，所述移动板右侧面开设有T型通道；此专利技术通过设置储料通道、加料通道、喷气通道、连通管和移动板，通过将燃烧室中的热气体导入到加料通道中使移动板推动物料进入熔炉中，再推动物料的过程中，通过热气体对物料进行预加热，同时移动板被推动一次，储料通道的物料下落一次，实现了自动补料、间隔下料和对原料预加热的作用，有利于提高熔炼的效率和工人的安全性；但是上述专利仍存在缺陷，该专利技术中燃烧室设置在冶炼炉以下，燃烧室只与冶炼炉底端接触，物料不能很好的均匀受热，降低了冶炼炉的工作效率，使得该技术方案受到限制。
[0004]鉴于此，本专利技术通过提出了一种铝型材冶炼炉，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的铝型材冶炼炉在冶炼时因受热不均外层物料融化后，内层物料才融化，导致生产效率低的问题，本专利技术提供了一种铝型材冶炼炉。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材冶炼炉，包括炉体、炉盖、第一加热室和第二加热室；所述炉体侧壁倾斜设置，所述炉体侧壁靠近顶端位置均布有进料口；所述炉盖设置在炉体顶端；所述炉盖下表面中间位置固定安装有连接块，且所述连接块下表面与进料口底端平行；所述第一加热室设置在炉体侧壁和底端外表面位置，且所述第一加热室与炉体形状相配合接触；所述进料口位置高于第一加热室顶端上表面；所述第二加热室固定安装在连接块下表面，且所述第二加热室底端下表面靠近炉体内部中间位置。
[0007]工作时，物料从炉体侧壁上的进料口被输送入炉体内部，由于炉体侧壁倾斜，物料从进料口开始沿炉体侧壁向下滚落，在重力影响下一直滚动到靠近炉体底端上表面中心的位置；继续添加物料，炉体底端上表面与第二加热室底端下表面间的空间被物料逐渐填满，
随后物料将在炉体侧壁内表面与第二加热室侧壁外表面间的空间中堆积；当物料堆积到靠近进料口底端附近时停止进料，由于第一加热室在外部包裹炉体侧壁外表面和底端外表面，即从外到内传热给物料，第二加热室在炉体内部被物料包裹，即从内到外传热给物料，使得炉体内部的物料均匀全面的受热，加快了物料熔融的速度，提高了生产效率；同时炉体内部的第二加热室占据了传统冶炼炉中此位置处的堆积的物料，解决了物料内靠近炉体侧壁的部分已经先受热熔化，但中间的部分因堆积厚度过大受热不及时，总是后变成熔融状态的问题，进一步提高了工作效率。
[0008]优选的，所述炉体侧壁内表面靠近进料口顶端位置固定安装有引料板，且所述引料板靠近第二加热室的侧壁竖直向下；所述引料板的高度大于进料口的高度。
[0009]工作时，物料从炉体侧壁上的进料口被输送入炉体内部时，物料进入进料口后先被引料板阻挡，最后在引料板的导向作用下重新落到倾斜的炉体侧壁上并向下滚落，避免了当外部物料输送速度过大时，物料不再沿炉体侧壁倾斜向下滚落，而是脱离侧壁斜面呈抛物线从进料口落入到炉体底端上表面，甚至部分物料会先碰撞到连接块或第二加热室侧壁外表面再落入到炉体底端上表面，进而加剧对炉体和第二加热室的磨损，同时出现第二加热室底端下表面与炉体底端上表面间没有被物料填满的不良现象，引料板的设置避免了上述问题的产生，提高了本专利技术的工作效率和使用寿命；引料板的高度大于进料口的高度，确保了从进料口输入的物料全部被引料板阻挡并导向到倾斜的炉体侧壁上，提高了本专利技术的工作稳定性。
[0010]优选的，所述第二加热室侧壁与炉体侧壁平行，且所述第二加热室侧壁外表面和底端下表面与炉体侧壁内表面和底端上表面的对应间距相等。
[0011]工作时，炉体底端上表面与第二加热室底端下表面间的空间被物料填满后，物料将在炉体侧壁内表面与第二加热室侧壁外表面间的空间中堆积，第二加热室侧壁与炉体侧壁平行使得第二加热室侧壁与炉体侧壁各处间的间距都不会发生变化，第一加热室和第二加热室对其中的物料进行均匀的传热，提高了物料的熔融速率；同时第二加热室底端下表面与炉体底端上表面的间距与前述间距也相同，即使得整个炉体内部堆积的物料受热更加均匀，进一步提高了本专利技术的工作效率。
[0012]优选的，所述炉盖上表面中间位置固定安装有电机转轴；所述炉盖与炉体顶端转动连接。
[0013]工作时，物料从炉体侧壁上的进料口被输送入炉体内部，同时电机转轴带动炉盖转动，炉盖转动带动第二加热室转动，第二加热室转动使得因形状不规则等偶然原因，在滚落过程中被卡在炉体侧壁内表面与第二加热室侧壁外表面间的此部分物料得以运动散开，进而落到炉体底端上表面；避免了因为炉体侧壁内表面与第二加热室侧壁外表面间被堵，从而造成炉体内未填满物料的问题，提高了本专利技术的工作效率；同时由于物料被加热至接近熔融温度时会变软，第二加热室的的转动对这些变软的物料起到一定的搅拌作用，提高了传热效率，即进一步提高了本专利技术的工作效率。
[0014]优选的，所述第二加热室侧壁外表面固定安装有若干凸块，且所述凸块在相邻两层间交错设置；所述凸块材料与第二加热室材料相同。
[0015]工作时，凸块的设置增大了第二加热室侧壁外表面的导热面积，即增大了炉体内物料的受热面积，提高了物料的熔融速率；同时凸块在相邻两层间交错设置，使得凸块在跟
随第二加热室转动时更容易打散卡住的物料，以恢复物料向下滚落的畅通性，提高了本专利技术的工作效率；同时凸块转动可以使物料向进料口下方两侧空间处推动，使得炉体内部物料的堆积更加均匀，提高了空间利用效率；并且凸块增强了对接近熔融温度时变软的物料的搅拌作用，进一步提高了本专利技术的工作效率。
[0016]优选的，所述凸块截面为三角形，且所述凸块上靠近炉盖的表面向下倾斜。
[0017]工作时，由于凸块截面为三角形，凸块上靠近炉体侧壁内表面的一端面积最小，即提供给物料卡在凸块与炉体侧壁内表面间的摩擦面积最小，减小了物料卡住的几率，提高了工作效率；凸块上靠近炉盖的表面向下倾斜，使得凸块上熔融后的物料可以沿其表面向下流动滴落，避免了部分熔融状的物料遗留在凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冶炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、炉盖(2)、第一加热室(3)和第二加热室(4)；所述炉体(1)侧壁倾斜设置，所述炉体(1)侧壁靠近顶端位置均布有进料口(11)；所述炉盖(2)设置在炉体(1)顶端；所述炉盖(2)下表面中间位置固定安装有连接块(21)，且所述连接块(21)下表面与进料口(11)底端平行；所述第一加热室(3)设置在炉体(1)侧壁和底端外表面位置，且所述第一加热室(3)与炉体(1)形状相配合接触；所述进料口(11)位置高于第一加热室(3)顶端上表面；所述第二加热室(4)固定安装在连接块(21)下表面，且所述第二加热室(4)底端下表面靠近炉体(1)内部中间位置。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冶炼炉，其特征在于：所述炉体(1)侧壁内表面靠近进料口(11)顶端位置固定安装有引料板(12)，且所述引料板(12)靠近第二加热室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国林，胡云垒，
申请(专利权)人：张国林，
类型：发明
国别省市：