本发明专利技术是一种石英砂的提纯装置，包括粉碎罐、磁力筛分组件和筛分罐，所述粉碎罐的内部设置有若干层大直径粉料辊和若干层小直径粉料辊，所述大直径粉料辊设置在小直径粉料辊的上部，所述粉碎罐的底部通过锥柱形管道连通筛分罐，所述筛分罐的内部转动设置有磁力筛分组件，所述磁力筛分组件包括筛分柱形框架，所述筛分柱形框架的表面均匀固定连接支撑板，所述支撑板的外侧表面均匀固定连接超永久磁块，所述支撑板的内部表面卡接有超永久磁板，所述分柱形框架的一侧通过转轴与筛分罐转动连接、另一侧通过轴穿过筛分罐表面固定连接皮带轮。一侧通过轴穿过筛分罐表面固定连接皮带轮。一侧通过轴穿过筛分罐表面固定连接皮带轮。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂的提纯装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及石英砂提纯
，具体涉及一种石英砂的提纯装置及使用方法。
技术介绍
[0002]石英砂是一种自然界常见、应用非常广泛的非金属矿物原料。作为一种重要的原材料，石英砂已广泛地应用于半导体、光伏、陶瓷、光学、玻璃和军事等领域。目前，高科技产业对石英砂的纯度要求十分严格，如光伏产业中生产太阳能级硅用坩埚的制造和光纤的生产。随着科技的进步，对高纯石英砂的需求越来越大，对石英砂纯度的要求也越来越高。由此，人们为了获得高纯度的石英砂，做出了不懈的努力，石英砂提纯工艺包括预处理——对石英砂进行磨矿、筛分、擦洗和磁选，其中磁选工艺上，存在筛分步骤简单，对石英砂进一步的提纯杂质存在较多，需要多次进行磁选处理，影响石英砂的提纯效率。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种石英砂的提纯装置及使用方法，以解决上述提到的
技术实现思路
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种石英砂的提纯装置，包括粉碎罐、磁力筛分组件和筛分罐，所述粉碎罐的内部设置有若干层大直径粉料辊和若干层小直径粉料辊，所述大直径粉料辊设置在小直径粉料辊的上部，所述粉碎罐的底部通过锥柱形管道连通筛分罐，所述筛分罐的内部转动设置有磁力筛分组件，所述磁力筛分组件包括筛分柱形框架，所述筛分柱形框架的表面均匀固定连接支撑板，所述支撑板的外侧表面均匀固定连接超永久磁块，所述支撑板的内部表面卡接有超永久磁板，所述分柱形框架的一侧通过转轴与筛分罐转动连接、另一侧通过轴穿过筛分罐表面固定连接皮带轮，所述筛分罐的底部设置有出料口，所述出料口的底部密封滑动连接有开启门，所述开启门的底部固定滚轴丝杠，所述滚轴丝杠的滑动连接有丝杆，所述筛分罐的底部固定连接有固定架，所述固定架的中部固定连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过固定架固定连接驱动电机。
[0005]进一步的，所述出料口的底部相对的两侧均固定连接滑道，所述滑道之间密封滑动连接开启门。
[0006]进一步的，所述粉碎罐的内部设置有至少一层大直径粉料辊和至少一层小直径粉料辊。
[0007]进一步的，所述大直径粉料辊的直径长度至少大于小直径粉料辊直径长度 1/6倍。
[0008]进一步的，所述超永久磁块形状设置为梯形块。
[0009]进一步的，所述超永久磁块形状设置为等腰梯形块。
[0010]进一步的，所述小直径粉料辊底部的粉碎罐内部表面卡接有栅栏板。
[0011]一种石英砂的提纯使用方法，根据权利要求1
‑
7任意一项：
[0012]将石英块放置大直径粉料辊层上，经过多层大直径粉料辊粉碎后，在经过下层的
小直径粉料辊进一步粉碎，其中小直径粉料辊设置为多层结构，粉碎后的石英砂经过粉碎罐内部设置的栅栏板筛分后，经过锥柱形管道流向筛分罐内，经过筛分罐内部设置的筛分柱形框架进行打散石英砂，在筛分柱形框架内部设置有超永久磁板、对打散后石英砂内含有铁质杂质进行磁力回收，筛分柱形框架的外部设置有超永久磁块，在筛分柱形框架旋转时，通过超永久磁块对石英砂进行搅拌，磁力回收石英砂内含有铁质杂质，筛分罐内经过铁质杂质回收后，启动驱动电机，旋转丝杆，带动滚轴丝杠滑动，打开开启门回收筛分出铁质的石英砂，提纯出石英砂。
[0013]进一步的，所述大直径粉料辊的层数设置为三层，所述小直径粉料辊的层数设置为四层。
[0014]综上，本专利技术提供一种石英砂的提纯装置及使用方法，通过设置多层大直径粉料辊粉碎和多层小直径粉料辊粉碎，提高石英石的粉碎颗粒均匀，进一步筛分出含有的铁质杂质，通过栅栏板筛分后，经过锥柱形管道流向筛分罐内，由筛分柱形框架内部的超永久磁板对流入石英砂进行铁质回收，筛分柱形框架的外部设置的超永久磁块也对流入石英砂进行铁质回收，通过筛分柱形框架旋转，超永久磁块对筛分罐内部的石英砂进行搅拌，提高超永久磁块对进一步的铁质回收，搅拌的石英砂在筛分柱形框架内部的继续对铁质回收，提高石英砂铁质回收，提高纯度的增大。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中的磁力筛分组件结构示意图；
[0017]图3是图1中的大直径粉料辊和小直径粉料辊结构示意图；
[0018]图中：粉碎罐1、大直径粉料辊11、小直径粉料辊12、锥柱形管道13、磁力筛分组件2、筛分柱形框架21、支撑板22、超永久磁块23、超永久磁板24、筛分罐3、出料口31、开启门32、滚轴丝杠33、滑道35、固定架4、丝杆41、驱动电机42。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0020]如图1至图3所示，本专利技术是一种石英砂的提纯装置，包括粉碎罐1、磁力筛分组件2和筛分罐3，所述粉碎罐1的内部设置有若干层大直径粉料辊11 和若干层小直径粉料辊12，所述大直径粉料辊11设置在小直径粉料辊12的上部，所述粉碎罐1的底部通过锥柱形管道13连通筛分罐3，所述筛分罐3的内部转动设置有磁力筛分组件2，所述磁力筛分组件2包括筛分柱形框架21，所述筛分柱形框架21的表面均匀固定连接支撑板22，所述支撑板22的外侧表面均匀固定连接超永久磁块23，所述支撑板22的内部表面卡接有超永久磁板24，所述分柱形框架21的一侧通过转轴与筛分罐3转动连接、另一侧通过轴穿过筛分罐3表面固定连接皮带轮，所述筛分罐3的底部设置有出料口31，所述出料口31的底部密封滑动连接有开启门32，所述开启门32的底部固定滚轴丝杠33，所述滚轴丝杠33的滑动连接有丝杆41，所述筛分罐3的底部固定连接有固定架 4，所述固定架4的中部固定连接有丝杆41，所述丝杆41的一端穿过固定架4 固定连接驱动电机42。
[0021]进一步的，所述出料口31的底部相对的两侧均固定连接滑道35，所述滑道 35之间
密封滑动连接开启门32。
[0022]进一步的，所述粉碎罐1的内部设置有至少一层大直径粉料辊11和至少一层小直径粉料辊12。
[0023]进一步的，所述大直径粉料辊11的直径长度至少大于小直径粉料辊12直径长度1/6倍。
[0024]进一步的，所述超永久磁块23形状设置为梯形块。
[0025]进一步的，所述超永久磁块23形状设置为等腰梯形块。
[0026]进一步的，所述小直径粉料辊12底部的粉碎罐3内部表面卡接有栅栏板36。一种石英砂的提纯使用方法，根据权利要求1
‑
7任意一项：
[0027]将石英块放置大直径粉料辊11层上，经过多层大直径粉料辊11粉碎后，在经过下层的小直径粉料辊12进一步粉碎，其中小直径粉料辊12设置为多层结构，粉碎后的石英砂经过粉碎罐1内部设置的栅栏板36筛分后，经过锥柱形管道13流向筛分罐3内，经过筛分罐3内部设置的筛分柱形框架21进行打散石英砂，在筛分柱形框架21内部设置有超永久磁板24、对打散后石英砂内含有铁质杂质进行磁力回收，筛分柱形框架21的外部设置有超永久磁块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂的提纯装置，其特征在于，包括粉碎罐、磁力筛分组件和筛分罐，所述粉碎罐的内部设置有若干层大直径粉料辊和若干层小直径粉料辊，所述大直径粉料辊设置在小直径粉料辊的上部，所述粉碎罐的底部通过锥柱形管道连通筛分罐，所述筛分罐的内部转动设置有磁力筛分组件，所述磁力筛分组件包括筛分柱形框架，所述筛分柱形框架的表面均匀固定连接支撑板，所述支撑板的外侧表面均匀固定连接超永久磁块，所述支撑板的内部表面卡接有超永久磁板，所述分柱形框架的一侧通过转轴与筛分罐转动连接、另一侧通过轴穿过筛分罐表面固定连接皮带轮，所述筛分罐的底部设置有出料口，所述出料口的底部密封滑动连接有开启门，所述开启门的底部固定滚轴丝杠，所述滚轴丝杠的滑动连接有丝杆，所述筛分罐的底部固定连接有固定架，所述固定架的中部固定连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过固定架固定连接驱动电机。2.根据权利要求1所述一种石英砂的提纯装置，其特征在于，所述出料口的底部相对的两侧均固定连接滑道，所述滑道之间密封滑动连接开启门。3.根据权利要求1所述一种石英砂的提纯装置，其特征在于，所述粉碎罐的内部设置有至少一层大直径粉料辊和至少一层小直径粉料辊。4.根据权利要求1所述一种石英砂的提纯装置，其特征在于，所述大直径粉料辊的直径长度至少大于小直径粉料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孜，
申请(专利权)人：江苏金圣棋盘玻璃科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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