一种高吸水环保无纺布制造技术

本申请涉及非织造面料领域，更具体地说，它涉及一种高吸水环保无纺布，通过将纤维梳理成纤维网，再通过针刺处理得到，其中，纤维网中包括壳聚糖纤维、植物基纤维、粘胶纤维和合成碳纤维，壳聚糖纤维占纤维网总质量的33～50%，粘胶纤维占纤维网总质量的15～20%，合成碳纤维的质量占纤维网质量的20～25%。采用本申请中的技术方案制备得到的无纺布，兼具较好的强度、较好的生物降解性能和较强的吸水性，符合环保的要求同时也具有较好的运用。环保的要求同时也具有较好的运用。

【技术实现步骤摘要】
一种高吸水环保无纺布


[0001]本申请涉及非织造面料领域，更具体地说，它涉及一种高吸水环保无纺布。

技术介绍

[0002]无纺布是一种非织造面料，因加工工艺简单，生产流程快，具有广泛的运用。无纺布一般通过将纤维梳理铺设成纤维网，再对纤维网进行水刺或针刺处理，使纤维与纤维之间形成网状结构，从而形成一整片面料。
[0003]无纺布常被运用于制造湿巾、面膜、医用敷料等，需要较好的吸湿性能。目前，具有较好吸湿性能的无纺布中，一般会含有较多的涤纶纤维等成分，其降解性能较差，导致其在环保上具有不良的影响。

技术实现思路

[0004]为了在保证吸水性的同时，使无纺布具有较好的降解能力，本申请提供一种高吸水环保无纺布。
[0005]本申请提供一种高吸水环保无纺布，采用如下技术方案：一种高吸水环保无纺布，通过将纤维梳理成纤维网，再通过针刺处理得到，其中，所述纤维网中包括壳聚糖纤维、植物基纤维、粘胶纤维和合成碳纤维，所述壳聚糖纤维占纤维网总质量的33～50％，所述粘胶纤维占纤维网总质量的15～20％，所述合成碳纤维的质量占纤维网质量的20～25％。
[0006]在上述技术方案中，采用了壳聚糖纤维、植物基纤维和碳纤维的混合体系，以上三种纤维在自然界中具有较好的降解性能，且由于壳聚糖纤维表面具有较多的极性基团，因此其缠绕后整体具有较强的交织缠绕结构，强度较好，且其中的极性基团可以较好地吸附水分。植物基纤维中含有较多的多孔结构，具有较强的吸附性，具有较好的吸水效果的同时，在自然环境下也具有较强的降解性能。
[0007]一般在无纺布面料中，需要掺入一定的丙纶纤维或涤纶纤维，由于丙纶纤维和涤纶纤维具有较好的强度，因此使得无纺布面料具有较强的抗拉强度，但是涤纶面料、丙纶面料属于不可降解材料，不符合环保的理念，在本申请中，选择合成碳纤维作为强度基础，碳纤维具有较好的强度的同时也有较好的柔软性，在壳聚糖纤维和胶粘纤维已经形成较好的缠绕结构的前提下，合成碳纤维的加入在对于整体降解能力影响不大，同时可以大幅提高无纺布的强度，使得无纺布整体机械性能较佳。且上述纤维种类对水均有较好的亲和性，吸水性能较佳。
[0008]可选的，所述植物基纤维为竹炭纤维和稻壳炭纤维的组合，所述竹炭纤维和稻壳炭纤维的质量比为(2～5)∶1。
[0009]在上述技术方案中，选用竹炭纤维和稻壳炭纤维，可以使得降解的效果变好，同时无纺布整体的吸水性液较好。另外，稻壳炭纤维属于环保材料，其原料来源为无用的稻壳，且具有较好的降解性能，在无纺布中，掺入一定量的稻壳炭纤维，在除了各方面性质较优
外，也符合环保的要求。
[0010]可选的，所述粘胶纤维为粘胶短纤和粘胶长纤的混合，其中粘胶短纤的长度小于等于30mm，粘胶长纤的长度为75～85mm，所述粘胶长纤的质量不少于粘胶纤维总质量的20％。
[0011]在上述技术方案中，采用粘胶短纤和粘胶长纤的组合，粘胶长纤可以在体系中起到连接各个节点的作用，使得无纺布中的各个缠绕结构之间的连接强度提高。同时，粘胶长纤的长度较大，因此在针刺过程中，粘胶长纤可以与多个缠绕节点发生缠绕关系，提高了无纺布袋的强度。
[0012]可选的，所述粘胶短纤的纤度为1.0～2.0D，所述粘胶长纤的纤度为3.0～5.0D。
[0013]采用较粗的粘胶长纤，可以进一步提高无纺布的强度，使无纺布的抗撕裂能力大大增强。
[0014]可选的，所述竹炭纤维和稻壳炭纤维的纤度不高于1.2D。
[0015]采用较细的竹炭纤维和稻壳炭纤维，一方面可以使植物基纤维体系更柔软，触感更好，同时缠绕体系可以较为紧密，使得无纺布的强度进一步提高。
[0016]可选的，所述竹炭纤维和稻壳碳纤维的长度为45～50mm。
[0017]竹炭纤维和稻壳炭纤维的长度设置，对于无纺布内部的结构有一定的影响，可以兼顾溪水性能和强度。
[0018]可选的，所述合成碳纤维经混酸活化处理，所述混酸为硫酸和硝酸的混合体系。
[0019]在上述技术方案中，对合成碳纤维进行混酸处理，可以在合成碳纤维表面形成较多的活性基团和孔隙结构，一方面，活性基团的增加可以提高无纺布的强度和稳定性，同时也可以提高合成碳纤维的生物相容性，使无纺布具有更好的生物降解性能。
[0020]可选的，所述混酸中硫酸和硝酸的物质的量之比为(5～10)∶1，所述混酸中氢离子浓度为1～10M，所述合成碳纤维在混酸中处理时间为10～20s。
[0021]上述技术方案中，上述浓度范围内的混酸，对于合成碳纤维的活化效果较好，且合成碳纤维的强度损失较小，可以兼顾无纺布的机械强度、降解性能和吸水性能。
[0022]可选的，所述纤维网中，还包括占纤维网质量总质量3～5％的聚乳酸纤维。
[0023]在上述技术方案中，通过添加聚乳酸纤维，可以使无纺布的吸水性能进一步地提高，同时柔软度和触感也有明显的改善，有助于提高无纺布的用户体验。
[0024]可选的，所述聚乳酸纤维的长度为15～20mm，纤度为0.6～1.1D。
[0025]采用上述规格的聚乳酸纤维，无纺布可以具有较好的吸水性，同时舒适度也较好。
[0026]综上所述，本申请包括如下至少一种有益效果：1.在本申请中，通过壳聚糖纤维、植物基纤维、粘胶纤维和合成碳纤维的组合，制备得到的无纺布，具有高吸水的效果，同时强度较好，另外具有较好的降解性能，可以快速降解，具有较好的环保性能。
[0027]2.在本申请进一步设置中，植物基纤维选用竹炭纤维和稻壳炭纤维的组合，符合环保理念的同时，也有助于提高无纺布的强度和吸水性能。
[0028]3.在本申请进一步设置中，通过添加聚乳酸纤维，提高无纺布吸水性的同时，使无纺布具有较好的舒适度。
具体实施方式
[0029]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0030]在本申请中，各种纤维的购买来源如表1所示。表1、物料来源表表1、物料来源表
[0031]在本申请中，对无纺布的各方面性质，设置如下实验加以验证。
[0032]实验1、吸水性实验：实参照GB/T 21655.1《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单向组合试验法》中8.1的方法，剪取5cm2正方形样品，测定上述无纺布的吸水率，同时记录样本沉没入水中的时间，以衡量无纺布的吸水效率。
[0033]实验2、抗撕裂强度实验：参照GB T 3917.1
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2009《纺织品织物撕破性能第1部分冲击摆锤法撕破强力的测定标准》，测定上述无纺布的撕破强力。
[0034]实验3、剪取样品10cm2，参照GB/T 19811
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2005中的方法，在65℃下堆肥10天，随后继续在50℃环境下堆肥至第十二周，测定无纺布在堆肥实验中的失重比。
[0035]实施例1～7，一种高吸水环保无纺布，先按如表2所示的配比，将壳聚糖纤维、植物基纤维、粘胶纤维和合成碳纤维经抓棉、混棉、梳理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高吸水环保无纺布，其特征在于，通过将纤维梳理成纤维网，再通过针刺处理得到，其中，所述纤维网中包括壳聚糖纤维、植物基纤维、粘胶纤维和合成碳纤维，所述壳聚糖纤维占纤维网总质量的33～50%，所述粘胶纤维占纤维网总质量的15～20%，所述合成碳纤维的质量占纤维网质量的20～25%。2.根据权利要求1所述的一种高吸水环保无纺布，其特征在于，所述植物基纤维为竹炭纤维和稻壳炭纤维的组合，所述竹炭纤维和稻壳炭纤维的质量比为（2～5）∶1。3.根据权利要求2所述的一种高吸水环保无纺布，其特征在于，所述粘胶纤维为粘胶短纤和粘胶长纤的混合，其中粘胶短纤的长度小于等于30mm，粘胶长纤的长度为75～85mm，所述粘胶长纤的质量不少于粘胶纤维总质量的20%。4.根据权利要求3所述的一种高吸水环保无纺布，其特征在于，所述粘胶短纤的纤度为1.0～2.0D，所述粘胶长纤的纤度为3.0～5.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：石成匡，邹棋祥，
申请(专利权)人：杭州萧山凤凰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：