电池模组制造技术

一种电池模组，包括外壳及容置于外壳内的电芯组，电芯组包括若干单体电芯，各单体电芯顺序靠叠放置，且各单体电芯依次首尾连接以形成电芯组，在其中的两个相邻单体电芯之间设置有一间隔块，间隔块内设置有熔断器，熔断器分别与位于间隔块两侧的单体电芯相连接，如此，当电池模组内的任意一个单体电芯发生异常时，能够迅速触发熔断器，从而将异常控制在异常的单体电芯上，避免波及电池模组的其他单体电芯，从而提高电池模组的安全性。从而提高电池模组的安全性。从而提高电池模组的安全性。

【技术实现步骤摘要】
电池模组


[0001]本专利技术涉及软包电池领域，特别是涉及一种电池模组。

技术介绍

[0002]软包电池，是指将铝塑膜作为外包装的电池，单个软包电池的负载能力较小，为了提高软包电池的负载能力以及便于对软包电池安装，通常会将若干软包电池串联或者并联以形成电池模组，再将若干电池模组连接以形成具有较大载荷能力的电池包。
[0003]电池包，一方面提高了软包电池的载荷能力，但同时也带来了能量集中，发生异常时会引发连锁反应的安全问题，因此，为了提高电池包的安全性，各家电池厂商会在电池包内安装熔断器，但是单个电池模组内并没有放置熔断器。
[0004]然而上述的安全措施存在如下问题，由于熔断器是安装在电池包层级的，当某个电池模组内的单个软包电池发生异常时，隐患会传递到电池包层级才会触发熔断器，由于响应不及时，容易造成电芯膨胀，从而导致整个电池包被损毁。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池模组，当软包电池出现异常时，能够快速触发熔断器，实现对异常迅速响应，从而降低电池热失控的风险。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种电池模组，包括：外壳及容置于所述外壳内的电芯组；
[0008]所述电芯组包括若干单体电芯，各所述单体电芯顺序靠叠放置，且各所述单体电芯依次首尾连接以形成所述电芯组；
[0009]在其中的两个相邻单体电芯之间设置有一间隔块，所述间隔块内设置有熔断器，所述熔断器分别与位于所述间隔块两侧的单体电芯相连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述间隔块内开设有容纳槽，所述熔断器容置于所述容纳槽内。
[0011]在其中一个实施例中，所述间隔块上还开设有贯穿所述容纳槽设置的避位缝隙，所述单体电芯的极耳穿设于所述避位缝隙内。
[0012]在其中一个实施例中，所述间隔块内设置有加强筋。
[0013]在其中一个实施例中，在其中的两个相邻单体电芯之间还设置有一支架，所述单体电芯的极耳穿设于所述支架。
[0014]在其中一个实施例中，所述外壳包括下壳及顶盖，所述下壳上开设有收容槽，所述电芯组容置于所述收容槽内，所述顶盖与所述下壳相扣合时，以密封所述收容槽。
[0015]在其中一个实施例中，所述下壳包括底壳及两个端板，所述底壳上设置有U型槽，两个所述端板分别设置于所述U型槽的两端上，以使所述U型槽的内侧壁、两个所述端板的表面共同围成所述收容槽。
[0016]在其中一个实施例中，所述电池模组还包括采集组件，所述采集组件包括插接端
子及FPC排线，所述插接端子设置于其中的一个所述端板上，所述FPC排线用于分别与所述插接端子及所述单体电芯的极耳连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述采集组件还包括温度感应器，所述温度感应器与所述FPC排线连接，所述温度感应器用于采集所述收容槽内的温度。
[0018]在其中一个实施例中，所述电池模组还包括两个铜排，两个所述铜排的一端分别设置于两个所述端板上，两个所述铜排的另一端分别与所述电芯组的两端连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0020]1、多个单体电芯靠叠并首尾连接而成电芯组，在其中的两个单体电芯之间设置间隔块，再在间隔块内设置熔断器，以使间隔块两侧的单体电芯分别与熔断器连接，如此，当电池模组内的任意一个单体电芯发生异常时，能够迅速触发熔断器，从而将异常控制在异常的单体电芯上，避免波及电池模组的其他单体电芯，从而提高电池模组的安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术的一实施方式的电池模组的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的电池模组的部分结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的一实施方式的间隔块的局部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的一实施方式的外壳的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的一实施方式的下壳的结构示意图；
[0027]图6为图1所示的电池模组的另一角度的部分结构示意图；
[0028]图7为图1所示的电池模组的又一角度的局部爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。
[0030]请参阅图1及图2，一种电池模组10，包括外壳100及容置于外壳100内的电芯组200，电芯组200包括若干单体电芯210，各单体电芯210顺序靠叠放置，且各单体电芯210依次首尾连接以形成电芯组200，在其中的两个相邻单体电芯210之间设置有一间隔块300，间隔块300内设置有熔断器400，熔断器400分别与位于间隔块300两侧的单体电芯210相连接。
[0031]需要说明的是，电芯组200安装在外壳100内，电芯组200由多个单体电芯210依次靠叠连接而成，其中在每一个单体电芯210中，单体电芯210的一端上设置有正极耳，另一端上设置有负极耳，各单体电芯210相互靠叠时，各单体电芯210的正负极耳依次连接，以使各单体电芯210串联连接，一实施方式中，为了提高单体电芯210的极耳之间的牢固度，相邻两个单体电芯210的极耳是焊接固定一起；进一步地，在其中的随意两个相邻的单体电芯210之间设置有一个间隔块300，在间隔块300安装有熔断器400，该熔断器400用于分别与所在的间隔块300的两侧的单体电芯210连接，需要注意的是，在常规的电池模组中，任意两个单
体电芯210是直接串联的，而本申请中通过在两个单体电芯210之间串联一个熔断器400，因此，当电池模组10内的任意一个单体电芯210发生异常时，能够迅速触发熔断器400，从而将异常控制在异常的单体电芯210上，避免波及电池模组10的其他单体电芯210，能够提高电池模组10的安全性；一实施方式中，可以在多处的两个相邻单体电芯210之间设置间隔块300，从而能够进一步提高电池模组10的异常响应效率。
[0032]请参阅图2及图3，一实施方式中，间隔块300内开设有容纳槽310，熔断器400容置于容纳槽310内。需要说明的是，为了便于对熔断器400进行保护，以避免对熔断器400误触发，在间隔块300内开设容纳槽310，并将熔断器400安装在容纳槽310内，利用容纳槽310的内侧壁对熔断器400进行保护；一实施方式中，间隔块300为长条状结构的塑胶块，将间隔块300设置为塑胶材质，能够有效降低电池模组10的质量，让电池模组10实现轻量化。
[0033]请参阅图2及图3，一实施方式中，间隔块300上还开设有贯穿容纳槽310设置的避位缝隙320，单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：外壳及容置于所述外壳内的电芯组；所述电芯组包括若干单体电芯，各所述单体电芯顺序靠叠放置，且各所述单体电芯依次首尾连接以形成所述电芯组；在其中的两个相邻单体电芯之间设置有一间隔块，所述间隔块内设置有熔断器，所述熔断器分别与位于所述间隔块两侧的单体电芯相连接。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述间隔块内开设有容纳槽，所述熔断器容置于所述容纳槽内。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述间隔块上还开设有贯穿所述容纳槽设置的避位缝隙，所述单体电芯的极耳穿设于所述避位缝隙内。4.根据权利要求1或3所述的电池模组，其特征在于，所述间隔块内设置有加强筋。5.根据权利要求1或3所述的电池模组，其特征在于，在其中的两个相邻单体电芯之间还设置有一支架，所述单体电芯的极耳穿设于所述支架。6.根据权利要求1或3所述的电池模组，其特征在于，所述外壳包括下壳及顶盖，所述下壳上开设有收容槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尚伟，张国江，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：