高光阻燃聚酰胺材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高光阻燃聚酰胺材料及其制备方法，高光阻燃聚酰胺材料按照质量份数包括50份～80份的聚酰胺基料、3份～20份的非晶聚酰胺、8份～15份的阻燃剂以及4份～15.5份的助剂。这种高光阻燃聚酰胺材料通过添加非晶聚酰胺，非晶聚酰胺可以包覆于高光阻燃聚酰胺材料表面，由于非晶聚酰胺的表面光泽度比聚酰胺基料的光泽度更高，从而使得添加非晶聚酰胺后得到的高光阻燃聚酰胺材料的光泽度得到提高。与传统的高光阻燃聚酰胺材料相比，这种添加了非晶聚酰胺的高光阻燃聚酰胺材料的表面光泽度较高。光泽度较高。光泽度较高。

【技术实现步骤摘要】
高光阻燃聚酰胺材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子新材料
，尤其是涉及一种高光阻燃聚酰胺材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，密度1.15g/cm，是分子主链上含有重复酰胺基团
‑
[NHCO]‑
的热塑性树脂总称，PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PA12、PA46、PA610、PA612、PA1010等。
[0003]PA6作为一种常用的工程塑料，耐热温度高、结晶度高，机械强度、刚性大、尺寸稳定性好、耐油性及耐磨性能优异，并且价格相对便宜，性价比非常高的一款材料，所以在国内外深受欢迎。但是它也存在一些自身的缺陷，例如它的阻燃性能只能达到HB级，吸收性是塑料中最高的。
[0004]为了提高PA6的阻燃性，一般会选择在其中添加阻燃剂。常用的阻燃剂中主要分为有卤和无卤阻燃剂两大块。有卤阻燃剂由于对环境和人体造成一定的伤害，所以在很多场合禁止使用，无卤阻燃剂常用的包括MCA、APP、MPP、红磷、Mg(OH)2、Al(OH)3等阻燃剂，但是传统的无卤阻燃剂在聚酰胺共混改性中，会使得得到的聚酰胺材料表面粗糙，表面光泽度较差，影响使用。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种表面光泽度较高的高光阻燃聚酰胺材料。
[0006]一种高光阻燃聚酰胺材料，按照质量份数，包括50份～80份的聚酰胺基料、3份～20份的非晶聚酰胺、8份～15份的阻燃剂以及4份～15.5份的助剂。
[0007]一种上述的高光阻燃聚酰胺材料的制备方法，包括如下步骤：
[0008]按照质量份数，将50份～80份的聚酰胺基料、3份～20份的非晶聚酰胺、3份～10份的增韧剂以及0.5份～3份的白矿油混合均匀后得到预混料；
[0009]按照质量份数，将8份～15份的阻燃剂、0.3份～1.5份的分散助剂、0.2份～1份的抗氧剂和所述预混料混合均匀，得到混合料；以及
[0010]对所述混合料进行熔融造粒，得到所述高光阻燃聚酰胺材料。
[0011]这种高光阻燃聚酰胺材料通过添加非晶聚酰胺，非晶聚酰胺可以包覆于高光阻燃聚酰胺材料表面，由于非晶聚酰胺的表面光泽度比聚酰胺基料的光泽度更高，从而使得添加非晶聚酰胺后得到的高光阻燃聚酰胺材料的光泽度得到提高。与传统的高光阻燃聚酰胺材料相比，这种添加了非晶聚酰胺的高光阻燃聚酰胺材料的表面光泽度较高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]其中：
[0014]图1为一实施方式的高光阻燃聚酰胺材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]一种高光阻燃聚酰胺材料，按照质量份数，包括50份～80份的聚酰胺基料、3份～20份的非晶聚酰胺、8份～15份的阻燃剂以及4份～15.5份的助剂。
[0017]这种高光阻燃聚酰胺材料通过添加非晶聚酰胺，非晶聚酰胺可以包覆于高光阻燃聚酰胺材料表面，由于非晶聚酰胺的表面光泽度比聚酰胺基料的光泽度更高，从而使得添加非晶聚酰胺后得到的高光阻燃聚酰胺材料的光泽度得到提高。与传统的高光阻燃聚酰胺材料相比，这种添加了非晶聚酰胺的高光阻燃聚酰胺材料的表面光泽度较高。
[0018]优选的，4份～15.5份的助剂为0.3份～1.5份的分散助剂、3份～10份的增韧剂、0.2份～1份的抗氧剂和0.5份～3份的白矿油。
[0019]分散剂和白矿油可以对聚酰胺基料和非晶聚酰胺起到分散效果，从而将聚酰胺基料和非晶聚酰胺与阻燃剂分散开，使得高光阻燃聚酰胺材料更好的分散，不会出现团聚现象，从而降低了高光阻燃聚酰胺材料的表面粗糙。
[0020]此外，分散剂和白矿油可以对聚酰胺基料和非晶聚酰胺起到的分散效果，还可以让阻燃剂更好的分散在高光阻燃聚酰胺材料中，从而使得较少的阻燃剂量即可达到更好的阻燃效果。结合测试例部分的数据可以看出，制得的高光阻燃聚酰胺材料的阻燃等级可以达到(1.6mm)UL94
‑
V0。
[0021]具体来说，分散助剂可以选自乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸、硬脂酸、芥酸酰胺和硅酮中的至少一种。
[0022]具体来说，增韧剂可以选自POE接枝马来酸酐、三元乙丙橡胶、乙烯醋酸乙烯酯共聚物和苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。
[0023]具体来说，抗氧剂可以为质量比为1：1或2：3的受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯协效类抗氧剂。
[0024]具体来说，白矿油可以选自白矿油5号、白矿油7号、白矿油10号和白矿油15号中的至少一种。
[0025]优选的，本实施方式中，阻燃剂为无卤阻燃剂。
[0026]具体来说，无卤阻燃剂可以为平均粒径小于10μm的三聚氰胺氰尿酸盐。
[0027]优选的，本实施方式中，聚酰胺基料为粘度为1.8～2.8的聚酰胺，非晶聚酰胺的熔融温度低于200℃。
[0028]具体来说，聚酰胺基料为粘度为1.8～2.8的PA6、PA66、PAll、PA12、PA46、PA610、PA612或PA1010。
[0029]聚酰胺基料选择粘度为1.8～2.8的聚酰胺，粘度较低，从而使得聚酰胺基料可以更好的浸润和包覆阻燃剂。
[0030]非晶聚酰胺的熔融温度低于200℃，使得非晶聚酰胺可以更好的包覆于高光阻燃聚酰胺材料表面。
[0031]在一个特别的实施例中，高光阻燃聚酰胺材料包括76份的聚酰胺基料、5份的非晶聚酰胺、12份的阻燃剂、0.5份的分散助剂、5份的增韧剂、0.5份的抗氧剂和1份的白矿油。
[0032]优选的，本专利技术中，高光阻燃聚酰胺材料中各组分的总份数为100份。
[0033]结合图1，本专利技术还公开了一实施方式的高光阻燃聚酰胺材料的制备方法，包括如下步骤：
[0034]S10、按照质量份数，将50份～80份的聚酰胺基料、3份～20份的非晶聚酰胺、3份～10份的增韧剂以及0.5份～3份的白矿油混合均匀后得到预混料。
[0035]优选的，还包括在S10之前，对50份～80份的聚酰胺基料和3份～20份的非晶聚酰胺在100℃～120℃的条件下干燥2h～3h的操作。
[0036]S20、按照质量份数，将8份～15份的阻燃剂、0.3份～1.5份的分散助剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，按照质量份数，包括50份～80份的聚酰胺基料、3份～20份的非晶聚酰胺、8份～15份的阻燃剂以及4份～15.5份的助剂。2.根据权利要求1所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，4份～15.5份的所述助剂为0.3份～1.5份的分散助剂、3份～10份的增韧剂、0.2份～1份的抗氧剂和0.5份～3份的白矿油。3.根据权利要求2所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述分散助剂选自乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸、硬脂酸、芥酸酰胺和硅酮中的至少一种；所述增韧剂选自POE接枝马来酸酐、三元乙丙橡胶、乙烯醋酸乙烯酯共聚物和苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；所述抗氧剂为质量比为1：1或2：3的受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯协效类抗氧剂；所述白矿油选自白矿油5号、白矿油7号、白矿油10号和白矿油15号中的至少一种。4.根据权利要求2所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述阻燃剂为无卤阻燃剂；所述无卤阻燃剂为平均粒径小于10μm的三聚氰胺氰尿酸盐。5.根据权利要求4所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述聚酰胺基料为粘度为1.8～2.8的聚酰胺，所述非晶聚酰胺的熔融温度低于200℃。6.根据权利要求5所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，所述高光阻燃聚酰胺材料包括76份的所述聚酰胺基料、5份的所述非晶聚酰胺、12份的所述阻燃剂、0.5份的所述分散助剂、5份的所述增韧剂、0.5份的所述抗氧剂和1份的所述白矿油。7.根据权利要求1～6中任意一项所述的高光阻燃聚酰胺材料，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪，杨凤凯，张宝辉，廖云飞，
申请(专利权)人：深圳市骏鼎达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：