铝单板表面涂层工艺及喷漆设备制造技术

本发明专利技术公开了铝单板表面涂层工艺及喷漆设备，包括运输传送带，所述运输传送带一侧设有一级喷漆设备，所述运输传送带一端设有工作架，所述工作架一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨移动端设有起落架，夹紧机构，所述夹紧机构设于工作架远端，所述工作架上侧设有控制机构，将铝单板放置在运输传送带上方进行移动，即可对铝单板悬挂位置进行喷漆，提高喷漆效率，之后自动使用挂钩对铝单板进行悬挂并且完成表面喷漆，不需要增加额外工序，且降低工作人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
铝单板表面涂层工艺及喷漆设备


[0001]本专利技术涉及铝单板加工设备
，具体为铝单板表面涂层工艺及喷漆设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷漆技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷漆过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]现有的铝单板在喷漆时需要工作人员手动使用挂钩将铝单板悬挂于传送带下侧，使得在喷漆过程中无法对铝单板悬挂位置进行很好的喷漆，若需要单独喷漆的需要增加喷漆工序之后再次进行悬挂，使得加工效率下降，为此，我们提出铝单板表面涂层工艺及喷漆设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种对铝单板悬挂位置进行单独喷漆，且在完成喷漆后自动完成悬挂操作的铝单板表面涂层工艺及喷漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]铝单板表面涂层工艺及喷漆设备，包括运输传送带，所述运输传送带一侧设有一级喷漆设备，所述运输传送带一端设有工作架，所述工作架一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨移动端设有起落架，夹紧机构，所述夹紧机构设于工作架远端，所述工作架上侧设有控制机构。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括夹紧架，所述起落架内部设有转动圆柱，所述转动圆柱两端分别转动连接于夹紧架两侧，所述夹紧架一侧设有多个转动弹簧，所述转动弹簧远端与起落架连接固定，所述夹紧架两端设有多个夹紧杆，所述夹紧杆远端转动连接有两个夹紧板，所述夹紧板内侧设有夹紧块，在转动弹簧的伸长作用下和起落架对夹紧架的阻挡作用，使得夹紧架固定于起落架一侧。
[0008]优选的，所述控制机构包括控制架，所述控制架四端分别设有多个合拢架，所述夹紧杆远端滑动连接于合拢架内部，所述合拢架两端分别设有弧形磁铁块，所述起落架上侧设有控制组件,通过控制夹紧杆远端在合拢架内部滑动，同事弧形磁铁块对夹紧板进行吸附，即可控制两个夹紧板进行夹紧和分离，以完成对挂钩的固定和分离。
[0009]优选的，所述控制组件包括移动杆，所述移动杆两端分别设有移动伸缩杆，所述移动伸缩杆远端分别转动连接于控制架两侧，所述移动伸缩杆外侧设有移动弹簧，所述移动弹簧两端分别与移动伸缩杆两端连接固定，所述移动杆两端设有两个单向机构，所述移动杆下侧设有翻转组件，控制移动杆在起落架上侧移动，即可通过移动弹簧和移动伸缩杆推动控制架进行移动。
[0010]优选的，所述翻转组件包括多个翻转杆，所述翻转杆远端设有翻转圆柱，所述控制
架两侧分别开有两个与翻转圆柱两端滑动连接的翻转槽，正常情况下翻转圆柱两端滑动连接于翻转槽内部，移动弹簧和移动伸缩杆伸长即可使得控制架处于垂直状态进行移动，在控制夹紧块夹紧之后，继续控制移动杆进行移动即可使得移动伸缩杆和移动弹簧收缩，进而使得控制架带动夹紧架进行翻转，对挂钩进行偏转。
[0011]优选的，所述单向机构包括单向板和单向圆柱，所述工作架两侧开有单向槽，所述单向板固定于单向槽内部，所述单向圆柱固定于移动杆一端，所述单向圆柱滑动连接于单向槽和单向板间隙内部，所述单向板两端设有多个单向组件，通过电动滑轨控制起落架进行起落，即可在单向槽和单向板对单向圆柱的限位作用下控制移动杆在起落架上侧进行移动，在起落架到达工作架下端时夹紧一根挂钩并且偏转，对移动至所需位置的通过一级喷漆设备完成悬挂处喷漆的铝单板悬挂处进行勾连，之后将铝单板拉升至顶端，并且复位挂钩将挂钩悬挂于传送带悬挂处并且分离挂钩，即可控制铝单板移动完成后续工序。
[0012]优选的，所述单向组件包括单向架，所述单向架固定于单向板外侧，所述单向板外侧转动连接有单向圆板，所述单向圆板外侧开有多个均匀分布的与单向圆柱相贴合的贴合槽，所述单向圆板外侧设有被动锯齿结构，所述单向架内侧设有单向伸缩杆，所述单向伸缩杆远端固定有与被动锯齿结构相贴合的主动锯齿结构，所述单向伸缩杆外侧设有单向弹簧，所述单向弹簧两端分别与单向架和主动锯齿结构连接固定，在单向伸缩杆和单向弹簧的伸长作用下即可控制主动锯齿结构与被动锯齿结构相啮合，即可在被动锯齿结构和主动锯齿结构的啮合作用下，使得单向圆板只可进行单向转动，使得单向板和单向槽对单向圆柱进行限位。
[0013]优选的，所述夹紧块外侧开有夹紧槽，提高夹紧块夹紧挂钩时的稳定性。
[0014]优选的，所述工作架一侧设有二级喷漆设备，可在将铝单板抬升起时完成铝单板表面为喷漆。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]将铝单板放置在运输传送带上方进行移动，即可对铝单板悬挂位置进行喷漆，提高喷漆效率，之后自动使用挂钩对铝单板进行悬挂并且完成表面喷漆，不需要增加额外工序，且降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体示意图；
[0018]图2为本专利技术工作架示意图；
[0019]图3为本专利技术起落架示意图；
[0020]图4为本专利技术夹紧板完成挂钩夹紧示意图；
[0021]图5为本专利技术起落架在完成夹紧挂钩时背部示意图；
[0022]图6为本专利技术进行翻转时示意图；
[0023]图7为本专利技术起落架进行反转时背部示意图；
[0024]图8为图1中A区放大图。
[0025]图中：1
‑
运输传送带；2
‑
一级喷漆设备；3
‑
工作架；4
‑
电动滑轨；5
‑
起落架；6
‑
夹紧机构；7
‑
控制机构；8
‑
夹紧架；9
‑
转动圆柱；10
‑
转动弹簧；11
‑
夹紧杆；12
‑
夹紧板；13
‑
夹紧块；14
‑
控制架；15
‑
合拢架；16
‑
弧形磁铁块；17
‑
控制组件；18
‑
调移动杆；19
‑
移动伸缩杆；
20
‑
移动弹簧；21
‑
单向机构；22
‑
翻转组件；23
‑
翻转杆；24
‑
翻转圆柱；25
‑
翻转槽；26
‑
单向板；27
‑
单向圆柱；28
‑
单向槽；29
‑
单向组件；30
‑
单向架；31
‑
单向圆板；32
‑
贴合槽；33
‑
被动锯齿结构；34
‑
单向伸缩杆；35
‑
主动锯齿结构；36
‑
单向弹簧；37...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝单板表面涂层工艺及喷漆设备，其特征在于，包括：运输传送带(1)，所述运输传送带(1)一侧设有一级喷漆设备(2)，所述运输传送带(1)一端设有工作架(3)，所述工作架(3)一侧设有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)移动端设有起落架(5)；夹紧机构(6)，所述夹紧机构(6)设于工作架(3)远端，所述工作架(3)上侧设有控制机构(7)。2.根据权利要求1所述的铝单板表面涂层工艺及喷漆设备，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括夹紧架(8)，所述起落架(5)内部设有转动圆柱(9)，所述转动圆柱(9)两端分别转动连接于夹紧架(8)两侧，所述夹紧架(8)一侧设有多个转动弹簧(10)，所述转动弹簧(10)远端与起落架(5)连接固定，所述夹紧架(8)两端设有多个夹紧杆(11)，所述夹紧杆(11)远端转动连接有两个夹紧板(12)，所述夹紧板(12)内侧设有夹紧块(13)。3.根据权利要求1所述的铝单板表面涂层工艺及喷漆设备，其特征在于：所述控制机构(7)包括控制架(14)，所述控制架(14)四端分别设有多个合拢架(15)，所述夹紧杆(11)远端滑动连接于合拢架(15)内部，所述合拢架(15)两端分别设有弧形磁铁块(16)，所述起落架(5)上侧设有控制组件(17)。4.根据权利要求3所述的铝单板表面涂层工艺及喷漆设备，其特征在于：所述控制组件(17)包括移动杆(18)，所述移动杆(18)两端分别设有移动伸缩杆(19)，所述移动伸缩杆(19)远端分别转动连接于控制架(14)两侧，所述移动伸缩杆(19)外侧设有移动弹簧(20)，所述移动弹簧(20)两端分别与移动伸缩杆(19)两端连接固定，所述移动杆(18)两端设有两个单向机构(21)，所述移动杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：代启正，
申请(专利权)人：吉祥佳利铝业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：