用于制造玻璃器具的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于制造尤其是旋转对称的玻璃器具的方法，该玻璃器具例如是玻璃注射器、玻璃吊瓶、玻璃管形瓶或玻璃安瓿，其中该方法包括以下步骤：使玻璃中间产物、尤其是玻璃管以接纳部转速围绕接纳部旋转轴线旋转；使至少一个成形辊子以辊子转速围绕辊子旋转轴线旋转；为了成型将至少一个成形辊子和玻璃中间产物带至成形滚动接触部，接纳部旋转轴线沿径向方向与成形滚动接触部间隔了中间产物半径，并且辊子旋转轴线沿径向方向与成形滚动接触部间隔了辊子半径，其中在行进期间根据中间产物半径与辊子半径的比例来控制辊子转速与接纳部转速的比例。纳部转速的比例。纳部转速的比例。

【技术实现步骤摘要】
用于制造玻璃器具的方法和设备


[0001]本专利技术涉及一种用于制造尤其是旋转对称的玻璃器具的方法和设备，该玻璃器具例如是玻璃注射器、玻璃吊瓶、玻璃管形瓶或玻璃安瓿。本专利技术还涉及一种用于使转动的玻璃中间产物、尤其是玻璃管改型的装置，其尤其应用在这种设备中且用于这种方法。

技术介绍

[0002]为了一方面可以确保高的产品质量并且另一方面例如在漏斗形的端部区段中可以保证部分标准化的接口，玻璃器具，例如玻璃注射器、玻璃吊瓶、玻璃管形瓶或玻璃安瓿能容忍的制造公差非常小。特别地，为了将塑料构件可靠地固定在玻璃器具处，可能需要最终轮廓的成形精度为0.03mm。尤其为了实现将塑料构件自动地装配在玻璃器具处，可以要求最终轮廓的成形精度为0.03mm。
[0003]为了制造玻璃器具已知，将玻璃中间产物加热到高于变形温度的温度，将玻璃中间产物置于旋转，并且通过将成形辊子按压到玻璃中间产物表面处将玻璃中间产物改型成玻璃器具。在此在玻璃中间产物表面与成形辊子之间形成的接触部尤其可以被称为成形滚动接触部。为了制造尤其是具有复杂的几何形状的玻璃器具已知，以多个步骤进行改型。例如可以应用不同的成形辊子并且在应用不同的成形辊子之间冷却和/或再次加热玻璃中间产物。
[0004]DE 10 2009 031 689A1描述了，以多个步骤的改型对玻璃器具的成形精度起负面作用，并且因此提出，应用具有沿周向变化的直径的成形辊子，以便能够以唯一一个步骤将玻璃中间产物改型成玻璃器具。在此提出，以可自由转动的方式设计成形辊子，从而成形辊子通过在变形接触部中与玻璃中间产物的摩擦而转动，或者通过单独的马达来驱动。在通过单独的马达驱动成形辊子时提出，成形辊子比玻璃中间产物转动得更慢，使得成形辊子上的每个点在成形滚动接触部中都与玻璃中间产物多次接触。由此应实现类似陶器工艺的效果。
[0005]然而已经证实，DE 10 2009 031 689A1的非驱动的实施方式并没有实现令人满意的成形精度、尤其没有实现0.03mm的最终轮廓成形精度，并且驱动的实施方式尤其需要过长的周期时间、高润滑剂需求、繁复的设备技术和繁复的过程控制。
[0006]尤其地，在非驱动的实施方式中，在成形辊子与玻璃中间产物之间的在改型开始时的高相对速度似乎会对成形精度有负面影响。此外，自由转动的成形辊子的惯性、磨损和污染会对成型产生影响。尤其地，在可自由转动的设计方案中，成形辊子的圆周速度的可复现性取决于成形辊子和其支承部的状态。因此，例如成形辊子支承部处的磨损和/或润滑中的波动可能损害成形辊子的转动性能并且因此损害玻璃器具的成形精度。此外，成形辊子的惯性在改型过程开始时引起成形辊子与玻璃中间产物之间的高相对速度，这可能导致玻璃中间产物的扭转并且由此可能导致玻璃器具的低成形精度。
[0007]在驱动的实施方式中需要约5秒的周期时间，这损害所生产的玻璃器具的经济性。已经证实，因为上述情况在所提出的具有带有变化的直径的成形辊子的解决方案中导致了
成形精度的损害，所以也不能显著地减少所述周期时间。此外，成形辊子的复杂的几何形状的制造是费用高昂的。此外，成形辊子与玻璃中间产物之间的大接触表面引起了高润滑剂需求。此外，过程控制、尤其是玻璃中间产物的加热和在驱动的实施方式中的润滑被证实是非常复杂的。

技术实现思路

[0008]因此本专利技术的目的在于，克服已知的现有技术的缺点，尤其是提供一种用于以高成形精度、尤其是以0.1mm或0.03mm的成形精度，和/或以短周期时间、尤其是以最大1秒或最大0.5秒的周期时间制造玻璃器具的方法、装置和设备。
[0009]该目的通过下述特征得以实现。
[0010]本专利技术根据第一方案涉及一种用于制造尤其是旋转对称的玻璃器具的方法，该玻璃器具例如是玻璃注射器、玻璃吊瓶(Glaskarpule)、玻璃管形瓶(Glasvial)或玻璃安瓿。该方法包括下述步骤：使玻璃中间产物、尤其是玻璃管以接纳部转速围绕接纳部旋转轴线旋转；使至少一个成形辊子以辊子转速围绕辊子旋转轴线旋转；为了成型将至少一个成形辊子和玻璃中间产物带至成形滚动接触部，接纳部旋转轴线沿径向方向与成形滚动接触部间隔了中间产物半径，并且辊子旋转轴线沿径向方向与成形滚动接触部间隔了辊子半径。根据中间产物半径与辊子半径的比例来控制在行进期间的辊子转速与接纳部转速的比例。
[0011]玻璃中间产物尤其可以通过接纳部围绕接纳部旋转轴线旋转。接纳部旋转轴线尤其是下述轴线，即当玻璃中间产物被保持在接纳部中时，该玻璃中间产物的纵向轴线沿着该轴线延伸。尤其地，玻璃中间产物可以以可围绕接纳部的接纳部旋转轴线转动的方式被保持。尤其地，玻璃中间产物可以被接纳部保持，使得接纳部旋转轴线的转速对应于玻璃中间产物的转速。“旋转”尤其理解为，玻璃中间产物沿周向围绕其纵向轴线、尤其围绕接纳部旋转轴线旋转。玻璃中间产物尤其理解为具有预先确定的长度的玻璃管。尤其地，玻璃中间产物可以是空心筒形的。尤其地，在之前的步骤中通过从玻璃管、尤其是具有至少1米、2米、3米或4米长度的玻璃管处切下玻璃中间产物来提供玻璃中间产物。尤其地，在提供玻璃中间产物时查明其长度和/或其壁厚并且将其传送给用于执行该方法的控制部。尤其地，可以根据玻璃中间产物的壁厚调节其长度，以便补偿玻璃中间产物的质量的由于波动的壁厚引起的变化，使得成形的玻璃器具具有预先确定的、尤其是可复现的长度。
[0012]尤其地，接纳部旋转轴线沿水平线延伸或相对于水平线倾斜了小于30度、15度、10度、5度或1度。
[0013]尤其地，至少一个成形辊子的旋转包括两个成形辊子的旋转。两个成形辊子尤其分别沿着辊子旋转轴线延伸。优选地，两个成形辊子的辊子旋转轴线以平行于彼此的方式延伸或相对于彼此倾斜了小于30度、15度、10度、5度或1度。尤其地，至少一个辊子旋转轴线沿着水平线延伸或相对于水平线倾斜了小于30度、15度、10度、5度或1度。成形辊子尤其可以构造成旋转对称的。
[0014]尤其地，至少一个成形辊子可以具有用于成形滚动接触部的成形面。尤其地，成形面由围绕辊子旋转轴线延伸的辊子外壳(Rollenmantel)构成。尤其地，成形面可以构造成柱形和/或锥形的。如下所述，用于制造旋转对称的玻璃器具的方法可以具有多个成形步骤。优选地，可以在每个成形步骤中分别应用具有不同的成形面的至少一个成形辊子、优选
两个成形辊子。尤其地，在以下描述的第一成形步骤和/或中间成形步骤中可以使用具有锥形的成形面的至少一个成形辊子。替选地或补充地，在以下描述的最后的预成形步骤中和/或在最终成形步骤中可以使用具有柱形的成形面的至少一个成形辊子。
[0015]尤其地，至少一个成形辊子的辊子旋转轴线对应于至少一个成形辊子的纵向轴线。尤其地，至少一个成形辊子围绕其纵向轴线旋转对称地构成。
[0016]尤其地，至少一个成形辊子的辊子旋转轴线以平行于接纳部旋转轴线的方式延伸和/或相对于接纳部旋转轴线倾斜了小于30度、15度、10度、5度或1度。
[0017]成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造尤其是旋转对称的玻璃器具的方法，所述玻璃器具例如是玻璃注射器、玻璃吊瓶、玻璃管形瓶或玻璃安瓿，所述方法包括下述步骤：使玻璃中间产物(9)、尤其是玻璃管以接纳部转速围绕接纳部旋转轴线(31)旋转；使至少一个成形辊子(25)以辊子转速围绕辊子旋转轴线(29)旋转；和为了成型将所述至少一个成形辊子(25)和所述玻璃中间产物(9)带至成形滚动接触部，所述接纳部旋转轴线(31)沿径向方向(37)与所述成形滚动接触部间隔了中间产物半径，并且所述辊子旋转轴线(29)沿所述径向方向(37)与所述成形滚动接触部间隔了辊子半径，其特征在于，根据所述中间产物半径和所述辊子半径的比例来控制在行进期间的所述辊子转速与所述接纳部转速的比例。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过减小所述辊子旋转轴线(29)与所述接纳部旋转轴线(31)之间的间距将在所述成形滚动接触部中的所述中间产物半径从初始半径减小至最终半径，其中所述辊子转速在从所述初始半径减小至所述最终半径期间被减小、尤其是以与所述中间产物半径成比例的方式被减小，和/或其中所述辊子转速与所述接纳部转速之间的比例在从所述初始半径减小至所述最终半径期间被减小、尤其是以与所述中间产物半径成比例的方式被减小。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过沿所述径向方向(37)进给所述至少一个成形辊子(25)实现了从所述初始半径减小至所述最终半径，和/或其中根据所述至少一个成形辊子(25)的径向姿态控制所述辊子转速。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，根据所述中间产物半径与所述辊子半径之间的比例将所述辊子转速与所述接纳部转速之间的比例控制成，使得在所述成形滚动接触部中在所述玻璃中间产物(9)与所述至少一个成形辊子(25)之间的相对速度最多为在所述成形滚动接触部中的所述至少一个成形辊子的圆周速度的50％、30％、20％、10％、5％或1％。5.一种尤其是根据前述权利要求中任一项所述的用于制造玻璃器具的方法，其用于制造尤其是旋转对称的玻璃器具，所述玻璃器具例如是玻璃注射器、玻璃吊瓶、玻璃管形瓶或玻璃安瓿，所述方法包括下述步骤：使至少一个玻璃中间产物(9)、尤其是玻璃管以至少一个预成形步骤改型，在所述至少一个预成形步骤中所述至少一个玻璃中间产物(9)在与至少一个成形辊子(25)的成形滚动接触部中为了成型以预成形转速旋转；以及使所述至少一个玻璃中间产物(9)在最终成形步骤中改型，在所述最终成形步骤中所述至少一个玻璃中间产物(9)在与所述成形辊子(25)的所述成形滚动接触部中为了成型以最终成形转速旋转；其中所述最终成形转速大于或小于所述预成形转速。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，尤其在中间产物半径从初始半径减小至最终半径期间在所述至少一个预成形步骤的成形滚动接触部中的所述预成形转速是恒定的，和/或其中，尤其在所述中间产物半径从所述初始半径减小至所述最终半径期间在所述最终成形步骤的成形滚动接触部中的所述最终成形转速是恒定的，和/或其中，所述至少一个
预成形转速的数值比所述最终成形转速大了或小了至少10％、30％、50％、100％、200％或300％，和/或其中所述最终成形转速大于所述预成形转速，尤其是其中所述预成形转速为所述最终成形转速的20％至90％、尤其30％至80％。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述至少一个预成形步骤包括具有第一预成形转速的沿生产方向(15)的第一预成形步骤和具有最后的预成形转速的沿所述生产方向(15)最后的预成形步骤，尤其是其中所述第一预成形转速大于所述最后的预成形转速，尤其是其中所述第一预成形转速比所述最后的预成形转速大10％至30％、尤其15％至20％。8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个预成形步骤包括：具有所述第一预成形转速的沿所述生产方向(15)的所述第一预成形步骤；具有所述最后的预成形转速的沿所述生产方向(15)最后的预成形步骤；和具有中间的预成形转速的沿所述生产方向(15)中间的预成形步骤，尤其是其中所述第一预成形转速小于所述中间的预成形转速，尤其是其中所述第一预成形转速为所述中间的预成形转速的40％至90％、尤其60％至70％，和/或其中所述最后的预成形转速小于所述中间的预成形转速，尤其是其中所述最后的预成形转速是所述中间的预成形转速的30％至80％、尤其50％至60％。9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个预成形步骤在至少一个预成形装置(1
I
、1
II
、1
III
)中执行，并且所述最终成形步骤在最终成形装置(1
IV
)中执行，尤其是其中所述至少一个玻璃中间产物(9)在所述至少一个预成形步骤之后朝向所述最终成形装置(1
IV
)行进，尤其是其中所述玻璃中间产物(9)的行进借助进给装置(11)、尤其通过转动转盘(11)来实现。10.根据权利要求5至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个玻璃中间产物(9)具有至少两个，尤其至少四个、八个、十六个或三十二个玻璃中间产物(9)，所述玻璃中间产物并行地在所述至少一个预成形装置(1
I
、1
II
、1
III
)和所述最终成形装置(1
IV
)处被改型。11.根据权利要求5至10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述成形滚动接触部中的所述至少一个成形辊子(25)在所述至少一个预成形步骤和所述最终成形步骤中分别以一种辊子转速旋转，所述辊子转速根据所述中间产物转速和/或所述中间产物半径来控制，尤其是其中所述辊子转速在所述至少一个预成形步骤和/或所述最终成形步骤中被控制，使得在所述成形滚动接触部中的所述至少一个成形辊子(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：W，
申请(专利权)人：格雷斯海姆本德股份有限公司，
类型：发明
国别省市：