钟表用部件以及钟表制造技术

提供钟表用部件以及钟表，在硬度、耐腐蚀性的基础上，还具有外观设计性高的表面装饰。该钟表用部件由具有如下部分的奥氏体化铁素体系不锈钢构成：基部(15)，其由铁素体相构成；表面层(16)，其由奥氏体化相构成；混合层(17)，其形成在基部(15)与表面层(16)之间，混合存在有铁素体相和奥氏体化相，表面层(16)具有镜面(10)和纹路(14a)，在设镜面(10)的平均粗糙度为Sa_m、纹路(14a)的平均粗糙度为Sa、最大粗糙度为Sz时，Sa_m/Sa为0.01以上0.2以下，Sa/Sz为0.03以上0.1以下。0.03以上0.1以下。0.03以上0.1以下。

【技术实现步骤摘要】
钟表用部件以及钟表


[0001]本专利技术涉及钟表用部件以及钟表。

技术介绍

[0002]在作为钟表用部件的壳体中，广泛采用了不锈钢。在专利文献1中公开了对壳体实施了使用氮气的奥氏体化处理的钟表。由此，通过使铁素体系不锈钢的表面层含氮而奥氏体化，能够得到作为钟表用的壳体所要求的硬度、耐腐蚀性。
[0003]专利文献1：日本特开2013
‑
101157号公报
[0004]但是，在专利文献1的钟表用部件中，没有考虑表面的装饰。对于外壳等钟表用部件，除了要求硬度、耐腐蚀性以外，还要求具有外观设计性的表面装饰。

技术实现思路

[0005]钟表用部件由具有如下部分的奥氏体化铁素体系不锈钢构成：基部，其由铁素体相构成；表面层，其由奥氏体化相构成；混合层，其形成在所述基部与所述表面层之间，混合存在有所述铁素体相和所述奥氏体化相，所述表面层具有镜面和纹路，在设所述镜面的平均粗糙度为Sa_m、所述纹路的平均粗糙度为Sa、所述纹路的最大粗糙度为Sz时，Sa_m/Sa为0.01以上0.2以下，Sa/Sz为0.03以上0.1以下。
[0006]钟表具有以上所记载的钟表用部件。
附图说明
[0007]图1是表示第1实施方式的钟表的结构的示意性俯视图。
[0008]图2是表示外装壳体的表面外观的示意图。
[0009]图3表示外装壳体的截面结构的示意性侧剖视图。
[0010]图4是用于说明纹路的表面粗糙度与外观之间的关系的图。
[0011]图5是用于说明镜面的表面粗糙度以及纹路的表面粗糙度与外观之间的关系的图。
[0012]图6是外装壳体的制造方法的流程图。
[0013]标号说明
[0014]1：钟表；3：作为钟表用部件的钟表用表带；4：作为钟表用部件的外装壳体；6：作为钟表用部件的玻璃缘部；10：镜面；14a：纹路；15：基部；16：表面层；17：混合层。
具体实施方式
[0015]第1实施方式
[0016]如图1所示，钟表1具有钟表主体2。在钟表主体2的图中上侧和下侧，配置有与钟表主体2连接的作为钟表用部件的钟表用表带3。钟表用表带3卷绕在人的手臂上使用。
[0017]钟表1具有圆筒形的作为钟表用部件的外装壳体4。在外装壳体4中的沿着圆筒形
的轴的一端，配置有玻璃盖5。在玻璃盖5的外周，配置有作为钟表用部件的玻璃缘部6。在钟表主体2中，将配置有玻璃盖5的一侧作为表面侧。在玻璃盖5的背面侧，配置有圆形且平板状的表盘7。在表盘7的表面侧，配置有刻度8。
[0018]在表盘7的俯视时，在表盘7的中心配置有指针轴9。在指针轴9上安装有表示时刻的秒针11、分针12、时针13。指针轴9由安装有秒针11、分针12和时针13的3个旋转轴构成。
[0019]如图2所示，将纹路14a大致平行地排列的花纹称为纹路花纹。将形成有纹路花纹的面设为纹路设置面14。在外装壳体4的表面4a上形成有镜面10和纹路设置面14。相邻的纹路14a的间隔是随机的。将表面4a的法线方向设为Z方向。将与Z方向垂直且与纹路14a垂直的方向设为X方向。将与X方向及Z方向垂直的方向设为Y方向。镜面10是表面粗糙度较小的面。
[0020]如图3所示，外装壳体4具有由铁素体相构成的基部15、在基部15的表面4a侧形成的由奥氏体化相构成的表面层16、以及铁素体相和奥氏体化相混合存在的混合层17。混合层17形成在基部15与表面层16之间。外装壳体4由奥氏体化铁素体系不锈钢构成。表面层16具有镜面10和纹路14a。
[0021]根据该结构，外装壳体4的表面4a由被氮固溶硬化的奥氏体化相构成，所以硬且不易被损伤。外装壳体4的内表面为铁素体相，所以能够具有耐磁性。
[0022]表面层16的硬度为350Hv以上400Hv以下。表面层16例如比作为耐腐蚀性不锈钢的SUS316L的硬度180Hv～220Hv硬。根据该结构，表面层16的硬度高，所以不易被损伤，因此镜面10和纹路14a不易劣化。
[0023]基部15由铁素体系不锈钢构成，该铁素体系不锈钢以质量％计含有Cr：18～22％、Mo：1.3～2.8％、Nb：0.05～0.50％、Cu：0.1～0.8％、Ni：小于0.5％、Mn：小于0.8％、Si：小于0.5％、P：小于0.10％、S：小于0.05％、N：小于0.05％、C：小于0.05％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。
[0024]Cr、Mo和Nb是在氮吸收处理中提高氮向铁素体相的移动速度和铁素体相中的氮的扩散速度的元素。Cu是在氮吸收处理中控制铁素体相中的氮吸收的元素。Ni、Mn、Si、P、S、N和C是在氮吸收处理中阻碍氮向铁素体相的移动以及铁素体相中的氮的扩散的元素。
[0025]在本实施方式中，使用由铁素体系不锈钢构成的金属形成了基部15，该铁素体系不锈钢例如含有Cr：20％、Mo：2.1％、Nb：0.2％、Cu：0.1％、Ni：0.05％、Mn：0.5％、Si：0.3％、P：0.03％、S：0.01％、N：0.01％、C：0.02％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。
[0026]表面层16通过对基部15的表面实施氮吸收处理而形成。表面层16的氮浓度为1wt％以上1.6wt％以下。根据该结构，由于表面层16的氮浓度为1wt％以上1.6wt％以下，所以能够使表面层16的硬度为350Hv以上400Hv以下。
[0027]在表面层16的形成过程中，由于进入由铁素体相构成的基部15的氮的移动速度的偏差而产生混合层17。即，在氮的移动速度快的部位，氮进入到基部15的深的部位而奥氏体化，在氮的移动速度慢的部位，仅奥氏体化到基部15的浅的部位，因此形成在深度方向上混合存在有铁素体相和奥氏体化相的混合层17。
[0028]以如下方式形成表面层16和混合层17：在从表面4a沿深度方向剖切外装壳体4的剖视时，即，在沿与表面4a垂直的方向剖切外装壳体4的剖视时，混合层17的厚度即混合层厚度17a为表面层16的厚度即表面层厚度16a的45％以下。如果混合层厚度17a/表面层厚度
16a为45％以下，即混合层厚度17a为表面层厚度16a的45％以下，则能够大致确保可保证第1种耐磁钟表的耐磁性能的85G以上。
[0029]在图4中，横轴表示纹路14a的平均粗糙度Sa。纹路14a的平均粗糙度Sa表示相对于表面4a的平均面，纹路14a的各点的高度差的绝对值的平均。纵轴表示纹路14a的最大粗糙度Sz。纹路14a的最大粗糙度Sz表示从纹路14a的最高点到最低点的距离。测量范围没有特别限定，但在本实施方式中以1.35mm
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1.0mm的范围进行测量。
[0030]对于平均粗糙度Sa和最大粗糙度Sz，纹路设置面14的外观被分为三个区域。第1区域18的最大粗糙度Sz为6μm以上15μm以下。平均粗糙度Sa/最大粗糙度Sz为0.03以上且0.1以下。在外装壳体4中，纹路设置面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟表用部件，其特征在于，该钟表用部件由具有如下部分的奥氏体化铁素体系不锈钢构成：基部，其由铁素体相构成；表面层，其由奥氏体化相构成；混合层，其形成在所述基部与所述表面层之间，混合存在有所述铁素体相和所述奥氏体化相，所述表面层具有镜面和纹路，在设所述镜面的平均粗糙度为Sa_m、所述纹路的平均粗糙度为Sa、所述纹路的最大粗糙度为Sz时，Sa_m/Sa为0.01以上0.2以下，Sa/Sz为0.03以上0.1以下。2.根据权利要求1所述的钟表用部件，其特征在于，Sz为6μm以上15μm以下。3.根据权利要求1所述的钟表用部件，其特征在于，所述表面层的硬度为350Hv以上400Hv以下。4.根据权利要求2所述的钟表用部件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：古里大喜，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：