电容端子制造机的检测机构制造技术

一种电容端子制造机的检测机构，包括架体、连杆、上、下滑座、检测座，架体上设上、下滑座，架体远离机体的一侧枢设一连杆，上滑座向下延伸上检测架，上检测架设第一端子，下滑座设检测座，其靠机体的一侧穿设第二端子，检测座相对第二端子的一侧设第三端子，借由凸轮推动连杆使上、下滑座相对滑移，使电容端子制造机机体夹持的电容端子被第一、二端子碰触，以第一、二端子及第三端子的感测达到筛检过长或过短电容端子的目的。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种电容端子制造机的检测机构，尤指一种能同时检测过长及过短的电容端子，并进而将不良品筛除的检测机构。请参阅图5，其是习用电解电容铝端子制造机的检测机构的组合结构示意图，该检测机构是以凸轮81推动连杆82，使连杆82带动块体83，当凸轮81转动至凹部与连杆82接触时，弹簧84会推动块体83及连杆82向后，而令第一接触杆85及第二接触杆86相对移动碰触电容铝端子87的两端，以第一接触杆85及第二接触杆86是否碰触电容铝端子87两端来检测筛检不良品。如上所述结构的检测机构，由于其是以第一接触杆85及第二接触杆86是否碰触电容铝端子87两端来判定是否为不良品，亦即只要电容铝端子87的两端能同时与第一接触杆85及第二接触杆86碰触即被判定为良品；但当电容铝端子87的长度过长时，其两端仍能同时与第一接触杆85及第二接触杆86碰触，此时应为过长不良品的电容铝端子87便会被误判为良品，造成检测品上的失误。此外，当制造不同长度的电容铝端子87时，需将该检测装置调整以改变检测的标准长度，请参阅图6，当欲调整检测的标准长度时，需将摇杆90顶端与抵杆91锁固的螺栓92旋松，使螺栓92可于抵杆91的长孔93中移动，借此使摇杆90转动而抵推滑杆94后移，使第二触杆86与第一触杆间85的距离加大。然而，如此的调整方式需不断测量第二触杆86与第一触杆85的距离，若与标准长度的差距较小时，甚至需以敲打螺栓92的方式进行微调，其调整精度十分难以控制，实在需要加以改进。本技术的主要目的在于，为解决上述的问题而提供一种电容端子制造机的检测机构，借由凸轮推动连杆使上、下二滑座相对滑移，使电容端子制造机的机体所夹持的电容端子被第一及第二端子碰触，以第一端子、第二端子及第三端子等三点的感测来达到同时筛检过长或过短的电容端子的功效。本技术的次一目的在于，提供一种借由设于下滑座的调整螺杆来调整标准检测长度并可精确微调的电容端子制造机的检测机构。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种电容端子制造机的检测机构，其是设于电容端子制造机的机体的一侧，包括架体、连杆、感测器，其特征在于，还包括上滑座、下滑座、检测座，所述架体上段具有一上固定座，其下段具有一下固定座；所述连杆是概呈T形具有二纵向支部及一横向支部，且各支部均设有一滚动件，该连杆是枢设于架体远离机体的一侧，该连杆是由一凸轮推动；所述上滑座具有二穿设于上固定座的上滑轨，且其向下延伸有一上检测架，该上检测架设有一第一端子，而上滑轨的另一端设有一上抵靠部，使连杆抵顶上抵靠部而推动上滑座，且上滑轨于上固定座与上抵靠部间穿设有弹簧；所述下滑座两端向下延伸并以二下滑轨连接，该下滑轨是穿设于下固定座，且该下滑座设有一下抵靠部，该下抵靠部设有一槽以供连杆纵向支部的滚动件容置，且该下抵靠部与下固定座间设有一拉力弹簧；所述检测座是设于下滑座上，其靠机体的一侧穿设有一与第一端子轴向对应的第二端子，该第二端子具有一挡部，挡部与检测座间设有一压缩弹簧，检测座相对第二端子的一侧设有一第三端子，该第二端子与第三端子间具有微小的间距。本技术借由凸轮推动连杆使上、下二滑座相对滑移，使电容端子制造机的机体所夹持的电容端子被第一及第二端子碰触，以第一端子、第二端子及第三端子等三点的感测来达到同时筛检过长或过短的电容端子的功效。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的电容端子制造机的检测机构，该下滑座的下抵靠部设有一调整螺杆抵靠于下固定座以调整下滑座的位置。前述的电容端子制造机的检测机构，该上、下固定座分别具有横向孔洞以供上、下滑座的滑轨穿设。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下附图说明图1是本技术与电容端子制造机配置关系的示意图。图2是本技术的组合结构示意图。图3是本技术的动作示意图。图4是本技术与电容端子制造机的转盘配置关系的示意图。图5是习用电解电容铝端子制造机检测机构的组合结构示意图。图6是习用电解电容铝端子制造机的检测机构的调整结构示意图。请参阅图1至图4，图中所示为本技术所选用的实施例结构，其是一种电容端子制造机的检测机构，是设于电容端子制造机机体的转盘60的一侧，其包括一架体10，该架体10上段一侧具有一上固定座11，并于其同侧下段具有一下固定座12，且上、下固定座11、12分别具有横向孔洞；一连杆20，其概呈T形具有二纵向支部21、22及一横向支部23，且各支部21、22、23前端均枢设有一滚动件24，该连杆20是枢设于架体10远离转盘60的一侧，而该连杆20是由一凸轮25所推动；一上滑座30，该上滑座30具有二穿设于上固定座11的上滑轨31，且其向下延伸有一上检测架32，该上检测架32设有一第一端子33，而上滑轨31的另一端设有一上抵靠部34，使连杆20能以滚动件24抵顶上抵靠部34而推动上滑座30，且上滑轨31在上固定座11与上抵靠部34间穿设有弹簧35；一下滑座40，该下滑座40两端向下延伸并以二下滑轨41连接，该下滑轨41穿设于下固定座12，该下滑座40具有下抵靠部42，该下抵靠部42设有一槽421以供连杆20纵向支部22的滚动件24容置，该下抵靠部42与下固定座12间设有一拉力弹簧43，且下抵靠部42设有一调整螺杆44抵靠于下固定座12以调整下滑座40的位置；一检测座50，该检测座50是设于下滑座40上概呈一U形的状态，其靠转盘60的一侧穿设有一与第一端子33轴向对应的第二端子51，该第二端子51具有一挡部511，于挡部511与检测座50间设有一压缩弹簧52，而检测座50相对第二端子51的一侧设有一第三端子53，该第二端子51与第三端子53间具有微小的间距。前述的第一端子33、第二端子51及第三端子53分别以导线连接检测电源至感应器。当电容端子制造机运转时，转盘60上的夹持机构会被夹持的电容端子61转至第一端子33与第二端子51间，然后由凸轮25带动连杆20，使下滑座40被连杆20的纵向支部22推顶向前，而上滑座30由弹簧35的弹力推动往下滑座40方向滑移，使第一端子33及第二端子51碰触电容端子61的两端，如图2所示，当电容端子制造机所制造的电容端子61过短时，第一端子33及第二端子51无法同时碰触电容端子61的两端，连接于端子33、51的感测器便会将该过短的电容端子61判定为不良品，当转盘60旋转至下一个定位时便会将其筛除，如图3所示；若当电容端子制造机所制造的电容端子61过长时，第一端子33及二端子51能同时碰触电容端子61的两端，且过长的电容端子61会抵顶第二端子51使压缩弹簧52被压缩，进而使第二端子51碰触第三端子53，连接于端子33、51、53的感测器便会将该过长的电容端子61判定为不良品，当机体60旋转至下一个定位时便会将其筛除。如此一来，不论过长或过短的电容端子61均能被检测出来，且该感测器在连续出现三个不良品时会自动停机，使产品的品质更为提升。当电容端子制造机所产制的电容端子61的长度改变时，便可旋转下滑座40的调整螺杆44，使下滑座40的位置改变，进而改变下滑座44与上滑座30的距离，使检测电容端子61的标准长度得以改变，由于其是以调整螺杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容端子制造机的检测机构，其是设于电容端子制造机的机体的一侧，包括架体、连杆、感测器，其特征在于，还包括上滑座、下滑座、检测座，所述架体上段具有一上固定座，其下段具有一下固定座；所述连杆是概呈Ｔ形具有二纵向支部及一横向支部，且各 支部均设有一滚动件，该连杆是枢设于架体远离机体的一侧，该连杆是由一凸轮推动；所述上滑座具有二穿设于上固定座的上滑轨，且其向下延伸有一上检测架，该上检测架设有一第一端子，而上滑轨的另一端设有一上抵靠部，使连杆抵顶上抵靠部而推动上滑座，且上 滑轨于上固定座与上抵靠部间穿设有弹簧；所述下滑座两端向下延伸并以二下滑轨连接，该下滑轨是穿设于下固定座，且该下滑座设有一下抵靠部，该下抵靠部设有一槽以供连杆纵向支部的滚动件容置，且该下抵靠部与下固定座间设有一拉力弹簧；所述检测座是设 于下滑座上，其靠机体的一侧穿设有一与第一端子轴向对应的第二端子，该第二端子具有一挡部，挡部与检测座间设有一压缩弹簧，检测座相对第二端子的一侧设有一第三端子，该第二端子与第三端子间具有微小的间距。

【技术特征摘要】
1．一种电容端子制造机的检测机构，其是设于电容端子制造机的机体的一侧，包括架体、连杆、感测器，其特征在于，还包括上滑座、下滑座、检测座，所述架体上段具有一上固定座，其下段具有一下固定座；所述连杆是概呈T形具有二纵向支部及一横向支部，且各支部均设有一滚动件，该连杆是枢设于架体远离机体的一侧，该连杆是由一凸轮推动；所述上滑座具有二穿设于上固定座的上滑轨，且其向下延伸有一上检测架，该上检测架设有一第一端子，而上滑轨的另一端设有一上抵靠部，使连杆抵顶上抵靠部而推动上滑座，且上滑轨于上固定座与上抵靠部间穿设有弹簧；所述下滑座两端向下延伸并以二下滑轨连接，该下滑轨是穿设于下固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：高招君，
申请(专利权)人：高招君，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]