谷维素的制备方法技术

本申请提供一种谷维素的制备方法，包含下列步骤：(a)以超临界流体由含谷维素的原料中萃取出含谷维素萃取液；(b)由所述含谷维素萃取液中以固液分离方式分离出含谷维素沉淀物；及(c)由所述含谷维素沉淀物中纯化出谷维素。及(c)由所述含谷维素沉淀物中纯化出谷维素。及(c)由所述含谷维素沉淀物中纯化出谷维素。

【技术实现步骤摘要】
谷维素的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种谷维素的制备方法，尤其是指一种通过超临界流体萃取纯化出谷维素的制备方法。

技术介绍

[0002]谷维素(γ-oryzanol)为一种由植物固醇(phytosterols)、三萜类合物(triterpenoids)与阿魏酸(ferulic acid)酯化而成的化合物。目前已知谷维素具有抑制自由基及抗氧化的作用，并且具有降高血脂、减轻更年期不适等功效。
[0003]目前谷维素已广泛应用于食品、药妆产品中，例如，将谷维素添加于食品中来减少食品的胆固醇氧化物(cholesterol oxidation products,COPs)的生成；将谷维素添加到乳霜中，可用以促进细胞增生及增进皮肤弹性的保湿度。
[0004]谷维素主要萃取自植物油脂，米糠粗油为植物油脂中谷维素含量最高的油类，米糠粗油中含有1.4％～2.9％的谷维素，因此，米糠粗油为目前常用的谷维素制备原料。但在其它植物油中也含有谷维素，例如玉米油、大豆油等，也可应用于制备谷维素。
[0005]一般利用米糠粗油来制备谷维素的方式为皂脚纯化法。更具体而言，在将米糠粗油精炼成精炼油品的过程中，包含脱胶、脱酸、脱蜡、脱色及脱臭等步骤，在脱酸步骤中，通过将经粗油脱胶后的原油以碱中和其酸性，在此脱酸过程中会得到沉淀物皂脚，皂脚即可用于进一步制备谷维素。皂脚纯化法的制备过程包括：(a)均质：将含有水份60～70％的皂脚，以70～90℃、pH10～11的条件，搅拌均匀；(b)碱化：在皂脚中加入0.2～1.2％氢氧化钠，持续搅拌均匀；(c)皂化：将前述皂脚在70～90℃下持续搅拌约30～45分钟，得到皂化皂脚；(d)脱水：将前述的皂化皂脚进行脱水；(e)溶出：将脱水后的皂化皂脚用溶剂溶出；及(f)去除溶剂取得谷维素萃取液。
[0006]然而，如前所述，在以皂脚纯化法制备谷维素的制备过程中，至少需要经过均质、碱化、皂化、脱水、溶出等大量步骤，使得制备谷维素的制备过程相当复杂。

技术实现思路

[0007]本申请的目的即针对上述问题，提供一种高纯度谷维素的制备方法，其包含下列步骤：(a)以超临界流体由含谷维素的原料中萃取出含谷维素萃取液；(b)由所述含谷维素萃取液中以固液分离方式分离出含谷维素沉淀物；及(c)由所述含谷维素沉淀物中纯化出谷维素。
[0008]如上所述的制备方法，在步骤a中，所述含谷维素原料选自由稻类、麦类、玉米、亚麻籽及油菜籽所组成的组。
[0009]如上所述的制备方法，当所述含谷维素原料选自稻类时，稻类选自由完整稻谷、去外壳后的糙米、米糠或去糠层后的白米所组成的组，且上述原料可以单独或混合倒入超临界萃取槽中。
[0010]如上所述的制备方法，在步骤a中，所述超临界流体的萃取温度为30℃至90℃，且
萃取压力为75bar至1000bar。
[0011]如上所述的制备方法，在步骤a中，所述含谷维素萃取液的温度维持于60～80℃。
[0012]如上所述的制备方法，在步骤b中，先由所述含谷维素萃取液中过滤出含谷维素滤渣，将所述含谷维素滤渣溶于非极性溶剂中形成待分离溶液，再由所述待分离溶液中分离出所述含谷维素沉淀物。
[0013]如上所述的制备方法，在步骤c中，是使所述含谷维素沉淀物中的谷维素溶于有机溶剂中形成谷维素纯化溶液，再将所述谷维素纯化溶液过滤形成谷维素纯化滤液，将所述谷维素纯化滤液中的有机溶剂去除取得所述谷维素。
[0014]如上所述的制备方法，所述谷维素纯化溶液在过滤前加热至35～40℃。
[0015]经由如上所述的谷维素的制备方法，可以在常温状态下制备出高纯度谷维素，并且制备过程的步骤简单，由此解决现有制备谷维素的方法其制备过程复杂的问题。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例的谷维素的制备方法流程图。
具体实施方式
[0017]为了充分了解本申请的目的、特征及功效，通过下述具体的实施例，对本申请做一详细说明，说明如后：
[0018]参见图1，本实施例中的谷维素的制备方法包含下列步骤：(a)以超临界流体由含谷维素的原料中萃取出含谷维素萃取液；(b)由所述含谷维素萃取液中以固液分离方式分离出含谷维素沉淀物；及(c)由所述含谷维素沉淀物中纯化出谷维素。上述各步骤将于后续具体阐述。
[0019]由含谷维素的原料中萃取出含谷维素萃取液：
[0020]首先，以糙米作为原料，将约12吨的糙米充填于三个串连式的吨级萃取槽(各萃取槽的体积为6m3)，并以二氧化碳作为超临界流体，由糙米中萃取出油脂，萃取温度设定在大约50℃，萃取压力设定在约270bar，萃取时间为6～7小时，由糙米萃出的含谷维素萃取液为深褐色油脂，含谷维素萃取液中带有米白色混浊物，上述萃取过程进行8个批次，最终可得到200L糙米粗油。
[0021]为使含谷维素萃取液具有更佳的流动性以利于含谷维素萃取液后续的分离谷维素步骤，可通过烘箱使含谷维素萃取液的温度维持于80℃，使含谷维素萃取液维持在具流动性的深褐色油脂状态，但也可视需求将含谷维素萃取液维持于可保持于流体状态的其他温度范围，例如，60～80℃之间。
[0022]在此萃取步骤中，气化的二氧化碳可以重新加压成液体二氧化碳作为超临界流体，在循环的管线中重复使用及储存。
[0023]在此萃取步骤中，可以采用水、乙醇或其他目前已知合适的超临界流体材料作为二氧化碳的共溶剂，也可以选择其他的适当流体种类，并且根据制备过程的需求或超临界流体性质，可以将萃取温度设定在30～90℃，萃取压力设定在约75～1000bar，但仍可视制备过程的需求或超临界流体性质将温度和压力设定在其他数值范围，不以上述为限。
[0024]在此萃取步骤中，含谷维素原料可以是稻谷、糙米、白米、米糠或其混合物，但也可
选用麦类、玉米，或是亚麻籽、油菜籽等油脂含量高的植物原料。
[0025]此外，在进行超临界流体萃取过程中，为提高萃取率，可以添加例如乙醇等现有已知的共溶剂。
[0026]由所述含谷维素萃取液中以固液分离方式分离出含谷维素沉淀物：
[0027]首先，将含谷维素萃取液进行固液分离，在本实施例中，先将含谷维素萃取液以滤纸进行过滤，分离出深褐色滤液及米白色滤渣，米白色滤渣中含有谷维素。接着，清洗滤渣，将滤渣溶于非极性溶剂正己烷中形成待分离溶液，再将待分离溶液进行离心得到含谷维素的沉淀物(pellet)及上清液，上清液若呈淡黄色，则再次加入新的正己烷清洗沉淀物，如此以正己烷反复清洗滤渣，直到将待分离溶液进行离心后得到的上清液呈无色，此时表示以肉眼已经看不到沉淀物中的杂质溶入正己烷，含谷维素滤渣被充分清洗。
[0028]在本实施例中，是通过离心从待分离溶液中分离出含谷维素的沉淀物，但也可选用过滤或是现有已知的其他固液分离方法分离出含谷维素的沉淀物。
[0029]前述的正己烷上清液可经由减压蒸馏后再次回收使用。滤渣经过正己烷清洗后留下的沉淀物可置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷维素的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：(a)以超临界流体由含谷维素的原料中萃取出含谷维素萃取液；(b)由所述含谷维素萃取液中以固液分离方式分离出含谷维素沉淀物；及(c)由所述含谷维素沉淀物中纯化出谷维素。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤a中，所述含谷维素原料选自由稻类、麦类、玉米、亚麻籽及油菜籽所组成的组。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，当所述含谷维素原料选自稻类时，稻类选自由完整稻谷、去外壳后的糙米、米糠或去糠层后的白米所组成的组。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤a中，所述超临界流体的萃取温度为30℃至90℃，且萃取压力为75bar至1000bar。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞惠，詹育欣，高艾玲，陈劲中，蔡昌廷，蔡承佳，
申请(专利权)人：台湾中油股份有限公司，
类型：发明
国别省市：