电容熔接机芯包工位夹机构制造技术

电容熔接机芯包工位夹机构，涉及固体铝电解电容器专业生产用设备，具体地说是固体铝电解电容器芯包或称素子在工艺熔接时夹持芯包的一种机构。按照本实用新型专利技术所提供的设计方案，在底板上安装两根垂直于底板的导向滑杆，上滑座和下滑座分别装在两滑杆的上下端，底板位于上滑座和下滑座之间，在上滑座和下滑座上分别设置豁口，在上滑座上连接上夹爪，在下滑座上连结下夹爪，在底板的侧面安装可转动的拐臂，该拐臂有３个分叉，其中有两个分叉的端部分别嵌入上滑座和下滑座上的豁口内。这种机构可将电容器芯包夹持并自动定位，从而确保电容器芯包在工艺铁条上的熔接点位置和一致性，确保成品率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体铝电解电容器专业生产用设备，具体地说是固体铝电解电容器芯包或称素子在工艺熔接时夹持芯包的一种机构。
技术介绍
导电高分子固体铝电解电容器是一种技术先进，性能优良的电容器产品。目前，国内企业还不具备工艺技术生产，世界上仅有日本等一些少数国家和企业能够量产。该产品在生产过程中需要将电容器芯包连续地熔接到工艺铁条上，这种自动设备国内尚属空白。熔接时，首先要将电容器芯包定向，夹持及定位。目前，国外设备上的机构仅起到夹持芯包的功能，不具备自动定位功能，因此芯包熔接到铁条上的尺寸一致性较差，影响产品的成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种电容器芯包夹持机构，这种机构可将电容器芯包夹持并自动定位，从而确保电容器芯包在工艺铁条上的熔接点位置和一致性，确保成品率。按照本技术所提供的设计方案，在底板上安装两根垂直于底板的导向滑杆，上滑座和下滑座分别装在两滑杆的上下端，底板位于上滑座和下滑座之间，在上滑座和下滑座上分别设置豁口，在上滑座上连接上夹爪，在下滑座上连结下夹爪，在底板的侧面安装可转动的拐臂，该拐臂有3个分叉，其中有两个分叉的端部分别嵌入上滑座和下滑座上的豁口内。在上滑座上安装升降杆，该升降杆的下端穿过底板上的孔，并可在孔内上下移动，在升降杆的下端连接挡圈，在升降杆上套弹簧，该弹簧的一端与挡圈接触，另一端与底板或安装于底板上的垫块接触。在上滑座上安装调节杆，该调节杆的下端穿过设置于上滑座内的空腔，与底板接触，在调节杆上套弹簧，该弹簧的上端与空腔的上端面接触，下端与底板接触，在调节杆上有锁紧螺母。调节杆的下端插入设置于底板上的凹槽内，弹簧的下端与凹槽的底部接触。在底板上安装螺钉轴，该螺钉轴与滑杆垂直，在螺钉轴内有孔，在孔中安装可在孔内横向滑动的顶杆，在顶杆的外端连结推板， 在推板的端部有弹簧座，在弹簧座上有弹簧，弹簧的另一端与弹簧支撑片接触，弹簧支撑片安装于底板上，拐臂利用轴承安装于螺钉轴上。在两根滑杆与上滑座和下滑座间分别设置直线轴承，在底板上安装用于固定直线轴承的外圈的定位球。每个分叉的端部均装有滚动轴承，其中有两个分叉上的轴承分别嵌入上滑座和下滑座上的豁口内。本技术的优点是由一个方向的直线运动变为两个零件的反方向直线运动。实现零件的夹持与松开，机械结构简单，动作同步，在夹持机构滑杆中心设计一横向顶杆，保证了每一次夹持芯包的横向位置是一致的，这正是电容器生产工艺所要求的，从而保证了产品在工艺条上的一致性，大大提高了成品率。附图说明图1为本机构的正视图。图2为本机构的俯视图。图3为本机构的左剖视图。具体实施方式如图所示在底板11上安装两根垂直于底板11的导向滑杆5，上滑座3和下滑座22分别装在两滑杆5的上下端，底板11位于上滑座3和下滑座22之间，在上滑座3和下滑座22上分别设置豁口27、28，在上滑座3上连接上夹爪21，在下滑座22上连结下夹爪1，在底板11的侧面安装可转动的拐臂7，该拐臂7有3个分叉，其中有两个分叉的端部分别嵌入上滑座3和下滑座22上的豁口27、28内。在上滑座3上安装升降杆18，该升降杆18的下端穿过底板11上的孔，并可在孔内上下移动，在升降杆18的下端连接挡圈17，在升降杆18上套弹簧16，该弹簧16的一端与挡圈17接触，另一端可以直接与底板11接触，或者与安装于底板11上的垫块接触。操作时，通常先顶升降杆18，由升降杆18推动上滑座3向上滑动，并带动拐臂7的下端分叉绕螺钉轴12作顺时针转动，使上、下滑座3、22分开，松开升降杆18时，由弹簧16的弹簧力使升降杆18复位，以便于进行下一步操作。此外，也可以直接顶拐臂7的下端分叉，使拐臂7绕螺钉轴12转动。在上滑座3上安装调节杆25，该调节杆25的下端穿过设置于上滑座3内的空腔29，再与底板11接触，在调节杆25上套弹簧14，该弹簧14的上端与空腔29的上端面接触，下端与底板11接触，在调节杆25上有锁紧螺母26。当需要调节上滑座3底板11间的间隙时，可转动调节杆25，利用调节杆25与底板11间的螺纹使调节杆25相对底板11作上下移动，在移动到符合要求的间隙后，拧紧锁紧螺母26，将调节杆25固定在上滑座3上，通过调正调节调节杆25的拧入深度，可调节上下夹爪21、1的夹持位置，其中的弹簧14起平衡扭力的作用。也可以将调节杆25的下端插入设置于底板11上的凹槽30内，以便于定位底板11与上滑座3，这时，弹簧14的下端应与凹槽30的底部接触。在底板11上安装螺钉轴12，该螺钉轴12与滑杆5垂直，在螺钉轴12内有孔，在孔中安装可在孔内横向滑动的顶杆2，在顶杆2的外端连结推板19，顶杆2的内端穿过设置于导向滑杆5及底板11内的孔，位于上、下夹爪21、1之间，并可与电容器芯包24接触。螺钉轴12内的孔的横断面形状呈长圆形，以便于顶杆2能在推板19的带动下作横向移动。在推板19的端部有弹簧座，在弹簧座上有弹簧8，弹簧8的另一端与弹簧支撑片13接触，弹簧支撑片13安装于底板11上，拐臂7利用轴承15安装于螺钉轴12上，在螺钉轴12的端部设置用于定位拐臂7的挡圈9。当推动升降杆18上升时，上滑座3带动拐臂7的下端分叉顺时针绕螺钉轴12顺时针转动，拐臂7的两个分叉则分别带动上、下滑座3、22向上与向下移动。在推动推板19带动顶杆2移动到位后，由弹簧8带动推板19复位，以便于进行下一次的动作。在两根滑杆5与上滑座3和下滑座22间分别设置直线轴承4，以提高两根滑杆5与上、下滑座3、22间的滑动性能，在底板11上安装用于固定直线轴承4的外圈的定位球20，这是一个比较巧妙的构思，仅利用一个定位球20，就能将两个直线轴承4全部固定住，简化了结构。每个分叉的端部均装有滚动轴承10，其中有两个分叉上的轴承10分别嵌入上滑座3和下滑座22上的豁口27、28内，在分叉的端部安装滚动轴承10后，利用滚动轴承10在豁口内的滚动来减少其间的摩擦力，从而提高其滑动性能。当向上顶升降杆18或拐臂7下端的分叉端部时，带动上滑座3在滑杆5上向上滑动。使拐臂7绕螺钉轴12顺时针旋动一角度，在拐臂7转动时，拐臂7上位于下滑座22的豁口28内的分叉端部拨动下滑座22朝着与上滑座3相反的方向滑动，从而带动分别安装于上滑座3与下滑座22上的上夹爪21与下夹爪1张开。当外力不顶升降杆18或拐臂7的下端时，升降杆18在复位弹簧16的作用下下滑，带动上、下滑座3、22夹紧，夹紧力的大小等于复位弹簧力的大小。调节升降杆18上挡圈17的位置，可适当调节夹紧力，另外，在底板11上安装有螺钉轴12，在螺钉轴12内设计有通孔，在通孔中装一个横向顶杆2，顶杆2能在通孔中横向滑动。顶杆2的一端可顶着电容器芯包24，顶杆2的另一端连结一推板19，推动推板19时，顶杆2在通孔内横向移动，以限制电容器芯包24的位置并定位。本技术在工作时，首先在上、下夹爪21、1还没有夹紧以前，推板19在外加作用下横向移动顶杆2，先限制电容器芯包24的位置，实现横向定位，然后再夹住电容器芯包24，待电容器芯包24夹住后，顶杆2由复位弹簧16退回。图中的23为轴承。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电容熔接机芯包工位夹机构，其特征是：在底板（１１）上安装两根垂直于底板（１１）的导向滑杆（５），上滑座（３）和下滑座（２２）分别装在两滑杆（５）的上下端，底板（１１）位于上滑座（３）和下滑座（２２）之间，在上滑座（３）和下滑座（２２）上分别设置豁口（２７）、（２８），在上滑座（３）上连接上夹爪（２１），在下滑座（２２）上连结下夹爪（１），在底板（１１）的侧面安装可转动的拐臂（７），该拐臂（７）有３个分叉，其中有两个分叉的端部分别嵌入上滑座（３）和下滑座（２２）上的豁口（２７）、（２８）内。

【技术特征摘要】
1.电容熔接机芯包工位夹机构，其特征是在底板(11)上安装两根垂直于底板(11)的导向滑杆(5)，上滑座(3)和下滑座(22)分别装在两滑杆(5)的上下端，底板(11)位于上滑座(3)和下滑座(22)之间，在上滑座(3)和下滑座(22)上分别设置豁口(27)、(28)，在上滑座(3)上连接上夹爪(21)，在下滑座(22)上连结下夹爪(1)，在底板(11)的侧面安装可转动的拐臂(7)，该拐臂(7)有3个分叉，其中有两个分叉的端部分别嵌入上滑座(3)和下滑座(22)上的豁(27)、(28)内。2.根据权利要求1所述的电容熔接机芯包工位夹机构，其特征是在上滑座(3)上安装升降杆(18)，该升降杆(18)的下端穿过底板(11)上的孔，并可在孔内上下移动，在升降杆(18)的下端连接挡圈(17)，在升降杆(18)上套弹簧(16)，该弹簧(16)的一端与挡圈(17)接触，另一端与底板(11)或安装于底板(11)上的垫块接触。3.根据权利要求1所述的电容熔接机芯包工位夹机构，其特征是在上滑座(3)上安装调节杆(25)，该调节杆(25)的下端穿过设置于上滑座(3)内的空腔(29)，与底板(11)接触，在调节杆(25)上套弹簧(14)，该弹簧(14)的上端与空腔(29)的上端面接触，下端与底板(11)接触，在调节杆(25)上有锁紧螺母(26)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：过洪兴，
申请(专利权)人：过洪兴，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]